磨煤机稀油润滑装置电控改进

磨煤机稀油润滑装置,是为磨煤机轴瓦润滑配套的专用装置。该装置运行后,能使磨煤机轴瓦的各相对运动面之间形成一层油膜,以减少摩擦阻力,降低轴瓦温度,避免轴瓦因高温而烧坏。因此,保证该装置的安全、可靠、稳定运行,对磨煤机的安全运行具有重要意义。1装置状况简介鹤壁万和发电公司1,2号炉零米层共装有4套XYZ-300G型磨煤机稀油润滑装置,为该处8台磨煤机的轴瓦进行润滑。每套装置都有2台互为备用的油泵,采用1个就地电控箱实行集中控制。主泵起停方式为:就地手动操作控制箱盘面按钮;备用泵起动方式分为:系统低油压自动起动和就地手动启动盘…     

600MW机组小汽机润滑油系统故障分析与改造

针对珠海金湾发电有限公司多次发生汽动给水泵的润滑油泵故障跳闸,备用油泵自启正常,但仍然造成小汽机跳闸的事故进行了研究分析。确定了在润滑油管路加装蓄能器的改造方案,并对加装蓄能器的容积进行核算,消除了因油泵故障的原因导致小汽机跳闸的安全隐患。     

250/390球磨机轴瓦的故障与检修

根据我厂多年的实践,250/390球磨机轴瓦的常见缺陷,主要是轴承合金的磨损、起皮、裂纹和局部脱落。这些缺陷产生的原因,大致有以下几方面: 1.轴承的进油系统发生故障如油泵泵体磨损或油泵的其他缺陷、油过滤器堵塞、油管路堵塞或开路等,从而使轴瓦的润滑油中断或油量减少,轴承合金因缺油而磨损、起皮.     

一起汽轮机断油烧瓦事故的调查及处理

汽轮机润滑油系统是保证汽轮机安全运行的重要系统,系统故障会造成断油烧瓦事故。文章简述了某135MW汽轮机调试过程中,高启油泵与主油泵切换过程中不能正常供油所引起的断油烧瓦事故,调查了事故的经过,分析了不能正常供油的原因。检查、测量轴瓦的磨损情况,编制轴瓦更换及润滑油系统处理方案,从保证转子正常盘车、轴瓦处理、油系统检查及滤油处理、高压汽封处理、转子定位几个方面进行处理,保证不弯轴,轴系中心不发生变化及油系统清洁。处理后开机调试,瓦温及振动正常,结果理想。     

一起汽轮机停机烧瓦事故的调查及处理

简述了某135MW汽轮机停机惰走过程中,两台润滑油泵同时不能正常供油所引起的断油烧瓦事故,分析了油泵不正常工作的原因.检查、测量轴瓦的磨损情况,制定轴瓦更换及系统处理方案.从保证转子正常盘车、轴瓦处理、油系统检查及滤油处理、高压汽封处理、转子定位几个方面进行处置,保证不弯轴,轴系中心不发生变化及油系统清洁.处理后开机,瓦温及振动正常,结果理想.     

高压油顶轴装置在重型车床上的应用

高压油顶轴装置利用外界压力油注入车床主轴承的静压油腔中，将主轴顶起，使其在重载起动时为液体摩擦，以减少轴瓦的磨损，降低起动力矩，延长轴承使用寿命。本文介绍静压油腔的设计和计算方法。     

TT-30-11调相机起动试车及运行情况

从改进轴瓦工作状态,消除剧烈振动,改进油系统,油箱增容,更换油泵,取消油环等方面介绍了TT—30—11调相机起动试车及运行情况。     

山东石横电厂自动化设计（续）

八、汽机控制监视系统本工程采用的是西屋公司汽机的数字电液控制系统(DEH)。包括数字电液控制系统和汽机监视仪表(TSI)两大部分,其主要功能: ·采用数字计算机,有效控制汽机的转速和负荷,并通过计算机的计算、判断和记忆的能力对汽机进行监视。·具有手动备用控制系统,提高了可靠性。·具有汽动阀门管理功能,提高汽机效率。·采用高压抗燃油,防止因控制油泄漏着火的可能。     

超临界350MW机组汽轮机技术特点和试运行主要问题及其处理措施

介绍了华能瑞金电厂超临界2×350 MW机组热力系统的特点,论述了机组整套起动调试中出现的主要问题如发电机碳刷架侧铝护板碰磨,右侧再热调节汽阀门杆漏汽,5号轴承顶轴油管路泄漏,给水泵汽轮机(小机)冲转时汽动给水泵(汽泵)前轴承振动,密封油主差压阀卡涩,6号低压加热器(低加)疏水不畅,5、6号轴承未装节流孔,热段再热蒸汽管道变形大,汽泵推力轴瓦温度高及汽封系统故障等,给出了相应的处理措施。     

900MW超临界汽轮机的启动特点

介绍了上海外高桥电厂900MW机组汽机的主要特点及汽水系统的设备配置。叙述了汽机在启动、运行时应力控制器的主要功能、控制特点及X准则的应用。汽机应力控制器可以根据机组的运行工况，算出最佳进汽参数，使蒸汽温度与机组部件温度相匹配，从而避免了由运行人员进行判断与操作的不足。     

1000 MW超超临界机组直流密封油泵试转异常分析

某电厂1000 MW超超临界机组单流环密封油系统直流密封油泵在调试期试转时,发电机汽/励端消泡箱均发出液位高报警。通过对消泡箱液面与密封油储油箱液面之间的黏性流动U型连通管模型进行定量计算,分析得出管道流动阻力过大是消泡箱液位高报警的根本原因,并计算出消泡箱液位高报警的临界油温为17.7℃,且油温在10℃以上单转直流密封油泵不会造成发电机进油事故的发生。通过将密封油温提高至临界报警温度以上、打开氢侧密封油箱浮球阀旁路手动门或保持交流密封油泵同步运行等措施,消除了消泡箱液位高报警及发电机进油的隐患。     

600 MW间接空冷机组汽动引风机汽源切换经济性分析

以某600 MW空冷机组汽动引风机系统为研究对象,建立了小汽机凝汽器热力计算模型和汽源经济性计算模型。通过计算不同季节汽动引风机系统采用不同汽源时经济性变化情况,提出了小汽机汽源随季节变化的优化运行思路。实际算例表明：对象机组汽动引风机系统汽源切换对机组经济性有明显影响,在秋冬季节采用汽机五段抽汽作为小汽机汽源可使机组供电煤耗率下降约0.9 g/（kW?h）。     

大型轴流风机油泵切换低油压现象的分析及改造

珠海发电厂700MW机组原送、引风机油系统运行油泵切换到备用油泵时常常出现低油压现象,备用泵起不到可靠的备用作用。为此对此现象进行了分析。其原因是：油泵的叶片有磨损,泵的出力下降;油泵切换周期偏长,备用泵起动时干涩,响声较大。为此,制定了改造措施：出口排气阀的位置往泵体方向移近;油泵出口自动排空气管由原来在油箱液面上改到液面下面,保证备用泵进出口管道充满油;在两台油泵的入口增加了两个联络门。改造后,油泵起动平稳无异响,出口压力稳定。     

300MW机组给水泵组备用存在问题及处理

300MW机组正常运行时,2台50％汽动给水泵组运行,1台50％电动给水泵组备用。当1台汽动给水泵组跳闸后,电动给水泵组联启后,由于转速升高较快,冷却水门不能快速开启,电动给水泵组油温上升较快,经常发生轴瓦温度高跳闸,使锅炉由于汽包水位低而跳闸。通过在冷却水管路上加装自动调节门,有效解决了电动给水泵组由于轴瓦温度高而发生的锅炉跳闸问题。     

1000Mw超超临界汽轮机转子咬轴分析及处理

围绕1000MW超超临界汽轮发电机组在调试时由于主蒸汽压力值设定问题,引起汽机跳闸。在停机过程当轴封汽进汽温度低于200℃时,调节门依然处于自动调节状况,造成汽机轴封进冷气,发生转子咬轴故障。介绍了1000MW超超临界汽机轴系设备材料及汽机轴封系统,对轴封汽系统的设计、咬轴原因进行了分析,并提出了相关的处理措施。     

20万kW汽轮机停用高压调速泵过程中油压下降的原因

1988年5月28日,广东沙角电厂2号机在整套启动并网后,停用高压调速油泵过程中发生了主油泵断油、油压下降、交流高压油泵和润滑油泵投入不成功,以致轴承润滑油断油、轴瓦全部有不同程度烧损、轴颈抱住的事故。关于高压调速油泵退出运行的过程中,发生主油泵几乎断油的情况,在同类型20万 kW     

1000MW超超临界机组小汽机瓦温高的原因分析及治理

1 000 MW超超临界机组小汽机为东方汽轮机厂设计制造,轴瓦采用可倾瓦设计,机组运行过程中,出现了2号轴瓦温度高问题。介绍了小汽机可倾瓦的结构特点和轴瓦温度高的事件经过等,针对可倾瓦温度高进行原因分析,并利用机组停运机会进行了有效治理,为其它机组在处理类似问题时提供参考。     

6WM汽轮机前轴承轴瓦温度元件安装方式改进

本文介绍了纳雍发电总厂小汽轮机前箱轴瓦温度元件引出线渗油现象原因分析及处理方法,可给汽机制造商及其他类似的密封容器渗油处理提供参考。     

事故放油管道管径计算方法

介绍了事故排油管道管径的计算方法,应用与解决当汽机房发生火灾并危及汽机油系统时,即要能迅速排油,又要保证汽轮机转子在惰走时间内的润滑油矛盾。     

FK4E39(I)M型锅炉给水泵烧轴事故原因分析与预防

汽动给水泵是大型火力发电机组的重要辅助设备,关系到机组的安全和经济运行。海萨600 MW机组汽动给水泵在14天带负荷连续试运期间,发生了泵组烧瓦烧轴的事故,需返厂修理,造成了经济损失。经过详细调查和论证分析,认为是机械杂质损坏了轴瓦,进而磨损轴颈。总结了经验教训,提出了改进建议,防范类似事故再次发生。