黑168区块环保型钻井液体系研究与应用

针对黑168区块对钻井液体系的环保要求,进行了环保型钻井液体系的研究。通过对添加剂的优选,确定了环保型钻井液体系的配方:4%膨润土浆+0.3%IND-30+1.5%NAT-20+3.0%FXTS+2.0%NFT-25。该钻井液体系抗温能力强,抗污染性能佳,油层保护效果好,渗透率恢复率值达86%以上,其毒性和降解性均满足国家标准。废弃钻井液就地抛洒未对井区环境造成污染,抛洒区域土壤的肥力较抛洒前均有不同程度的增加。此环保型钻井液可满足黑168区块快速、优质、环保钻井的需要。     

HL-FFQH环保型水基钻井液体系的构建及应用

针对目前环保型钻井液体系应用效果不理想、成本高等问题,采用前期合成的5种无毒、易降解、金属含量达标的处理剂,优化出一套HL-FFQH环保型钻井液体系,配方为:4%膨润土浆+0.3%包被剂HLBE-2+2%降滤失剂HLJ-1+3%固壁剂HLGB-3+1%封堵剂HLFD-1+2%润滑剂HLR-2+重晶石。室内评价结果表明,该环保型钻井液体系流变性良好;8 h泥页岩膨胀量仅为2.5 mm,具有很强的抑制性;用7%钻屑污染后流变性能稳定,滤失量变化小于0.4 mL,具有优良的抗钻屑污染能力;经150℃、16 h老化后的钻井液润滑系数及泥饼摩阻系数分别为0.10和0.08,润滑性良好;生物毒性、生物降解性及金属含量等均符合环保指标;废弃的钻井液颜色较浅,滤饼和滤液不影响动植物的生长和生存。HL-FFQH环保钻井液体系在华北油田的4口井中获得成功应用。现场应用表明,该钻井液体系性能稳定、抑制防塌性强;具有良好的储层保护和环境保护能力;机械钻速较邻井提高了85.5%,无井下复杂事故发生。HL-FFQH环保型钻井液体系从前期配方和后期废弃物均符合环境保护要求。      

环保型水基钻井液在胜利油田的研究与应用

废弃钻井液一直是钻井工程的主要污染物之一,而研发环保型水基钻井液体系,从源头上控制废弃钻井液环境污染,已成为现阶段实现“绿色钻井、清洁生产”的重要途径。针对胜利油田环保型水基钻井液技术需求,自主研发了基于改性淀粉的抗高温环保降滤失剂HBFR,其在淡水、盐水中均具有良好的降滤失性能,抗温达150℃,形成了环保型水基钻井液系列配套处理剂,构建了综合性能良好的抗高温（150℃）环保型水基钻井液体系（SLHB）。评价结果表明,SLHB体系具有良好的流变、滤失、抑制页岩水化及抗污染性能,高温高压滤失量为10.2 mL,EC50值大于1×105 mg/L,BOD5/CODCr为16.2%,可达到国家污水排放二级标准。SLHB已在胜利油田现场应用10余口井,较好地满足了胜利油田环保钻井液技术需求。     

环保型水基钻井液在胜利油田的研究与应用

废弃钻井液一直是钻井工程的主要污染物之一,而研发环保型水基钻井液体系,从源头上控制废弃钻井液环境污染,已成为现阶段实现“绿色钻井、清洁生产”的重要途径。针对胜利油田环保型水基钻井液技术需求,自主研发了基于改性淀粉的抗高温环保降滤失剂HBFR,其在淡水、盐水中均具有良好的降滤失性能,抗温达150℃,形成了环保型水基钻井液系列配套处理剂,构建了综合性能良好的抗高温（150℃）环保型水基钻井液体系（SLHB）。评价结果表明,SLHB体系具有良好的流变、滤失、抑制页岩水化及抗污染性能,高温高压滤失量为10.2 mL,EC₅₀值大于1×105 mg/L,BOD₅/COD_Cr为16.2%,可达到国家污水排放二级标准。SLHB已在胜利油田现场应用10余口井,较好地满足了胜利油田环保钻井液技术需求。      

埕岛油田埕北326A井组钻井液油层保护技术

针对埕岛油田埕北326A井组施工中面临的油层保护技术难题,采用充填暂堵与防水锁剂并用的油层保护方案,通过处理剂优选实验,研制了优质无污染海水钻井液体系.性能评价实验结果表明,该钻井液体系抗粘土、抗盐、抗钙污染能力强,具有良好的流变性能.动态污染实验结果表明,岩心渗透率恢复率超过90%,油层保护效果较好.埕北326A井组现场应用结果证实,优质无污染海水钻井液体系性能稳定,能有效抑制泥页岩水化,全井组在钻井、完井过程中,井壁稳定,施工安全顺利.截至2010年8月26日,埕北326A-2和埕北326A-4井的产油量分别为92和68.6 t/d,且油层保护效果好.     

胜利浅海地区低渗透油层保护技术研究与应用

针对胜利浅海地区埕岛东部斜坡带东营组低渗透油层,从储层及流体特征分析入手,通过实验分析评价了研究区内储层敏感性,总结了低渗透储层在钻井过程中潜在损害因素,在此基础上优化了钻井完井液体系,研制了优质无污染海水钻井液体系。结合该钻井液体系与目前使用的其它钻井液体系进行基本性能对比情况、抗污染性能评价以及动态滤失效果分析,该钻井液体系油层保护效果较好,岩心渗透率恢复率超过90%。现场推广应用19口井,有6口井进行过测试,其中表皮系数均小于零的完善井5口,轻微损害井1口,测试井的完善率达83.3%,表明应用该钻井液体系取得了良好的保护油层效果。     

深井小井眼钻井液技术

为解决玉门青西油田深井开窗侧钻(或加深钻井)的钻井液防塌、抗高温、润滑、抑制和油层保护问题,经过对抑制剂、防塌剂、成膜剂的优选,应用"理想充填理论"对封堵粒子进行了优选复配,形成了阳离子-正电胶-有机(硅)醇抗高温深井钻井液体系,在玉门青西油田4口井侧钻、加深施工中应用了该技术。现场应用表明,井壁稳定,井径规则,井径扩大率小于8%,复杂损失率为0,岩心渗透率恢复值大于90%,产油量提高70%,很好地满足了深井小井眼钻井施工和油层保护的需要。     

电子除垢系统在丙烯腈厂的应用

吉林石化丙烯腈厂循环水换热器由于结垢,换热效果降低,影响装置的运行,丙烯腈厂为20台循环水换热器安装了电子除垢系统,解决了设备和管线的结垢问题,每年节约用水量560×10<'4> t,每年降低维修费用74×10<'4> 元.     

胜利油田低密度充(氮)气钻井液的研究与应用

常规钻井液由于密度较大,已经不适合在诸如火成岩和碳酸盐岩等地层压力系数小于1的低压油藏的开发中应用.针对胜利油田低压地层用常规钻井液在钻井过程中常发生井漏和不利于油层保护的问题, 开展了低密度充(氮)气钻井液的研究.室内确定了充(氮)气多元醇防塌钻井液体系配方为:(1%～2%)MMH (2%～3%)PPG-1 (2%～3.5%)SMP (0.4%～0.6%)PAM 辅助处理剂.对该钻井液进行了性能评价,试验结果表明,该钻井液防塌、抑制性能好,抗温,抗油污染,具有很好的保护油气层效果.同时介绍了充(氮)气钻井液相关配套技术的研究情况.现场11口井的应用结果表明,该项技术为解决低压钻井井漏及油层保护问题提供了新的行之有效方法.     

低毒环保型油基钻井液体系室内研究

为了提高油基钻井液的环保性能,解决其生物毒性高、难于降解等问题,研制了低毒环保型油基钻井液。通过对普通原料油进行脱硫脱芳处理得到新型低毒油基钻井液用基础油,采用复合改性剂和新工艺处理有机土得到新型改性有机土,并对钻井液处理剂及加量进行优选,最终形成了低毒环保型油基钻井液体系。室内试验结果表明,该钻井液体系的高温高压滤失量为3.2~9.5 mL,沉降密度差最高0.06 g/cm3,破乳电压高达1 190 V以上,水侵和劣质土侵后乳化体系还可以保持稳定,二次岩屑回收率达到99.17%,线性膨胀率仅为1.92%,岩心渗透率恢复率达88.5%~94.6%。研究结果表明,低毒环保型油基钻井液体系的流变性、稳定性、抗污染性、润滑性、抑制性和储层保护性能良好,可满足复杂地层深井、超深井安全高效钻井的需求及环保要求。      

油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

环境壁垒对国际贸易的影响及对策

环境问题正日益为全球所关注。我国在融入经济全球化的进程中,也面临着国际环保法规对经济贸易的约束和影响。如何解决这种约束与影响带来的不利因素,在可持续发展的战略目标框架下协调环境与贸易的关系,突破环境壁垒,推进我国在国际贸易中的发展,是一个需要认真思考的问题。     

环保和毒性的议题对聚氯乙烯消费的影响

评述有关聚氯乙烯建筑制品、电线电缆和使用邻苯二甲酸酯的毒性和对环保的影响,叙述有关这些方面的内容。由此得出,总体上聚氯乙烯对环境是友好的,对人类健康没什么危害。因此,从纯粹科学观点而言,聚氯乙烯与任何其他竞争性材料同样对人体是无害的,没有任何理由限制消费聚氯乙烯及其他任何竞争性材料的应用。     

环保型醚化蜜胺树脂的制备

以三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇等为原料,制备环保型醚化蜜胺树脂,确定了最佳工艺条件：三聚氰胺与甲醛物质的量比为1：3．5,三聚氰胺与甲醇物质的量比为1：（5—6）,羟甲基化、醚化和缩聚反应温度分别为85,50,80oC,羟甲基化、醚化和缩聚反应体系pH分别为8．0～9．0,3．5。4．5,6．5—7．0,乌洛托品用量为2．0％。此条件下制备的醚化蜜胺树脂性能稳定。     

浅析大气环境防护距离与卫生防护距离

介绍了大气环境防护距离与卫生防护距离概念的由来、理论依据以及在实际工作中的确定方法,并根据两种距离的确定方法,将其应用在环评实例中,分析两个概念的不同点。同时,还列举了一些确定大气环境防护距离的困难,并提出了相关建议。     

清洁生产 增加效益

介绍大庆石油化工总厂化工一厂的清洁生产活动，论述了石油化工企业进行清洁生产的必要性和清洁生产的全员，全过程，全方位的特点，实施结果可同时获得环境效益，社会效益和经济效益。     

GD环保型滤砂管

常规环氧树脂滤砂管甲醛和甲苯严重超标 ,对生产和施工人员及环境有一定的伤害 ,因此在环氧树脂滤砂管的基础上开发了GD环保型滤砂管。这种环保型滤砂管由中心管、滤砂器及引鞋组成 ,中心管采用 6 4mm油管加工而成 ,两端为特种 6 4mm平式油管螺纹 (左旋 ) ,管体上每米均匀分布 72个直径 10mm孔眼 ;滤砂器是根据不同技术标准筛选不同粒度的石英砂、油井水泥、添加剂和水按配比加工压制的。优点是 :价格低、耐腐蚀、渗透率不受地层情况影响 ,能满足高矿化度油藏防砂需要 ,现场应用 2 1井次 ,成功率达 90 %。     

石油化工企业外部防护距离的确定

石油化工企业因其原料和产品易燃易爆,一旦发生火灾、爆炸安全事故,将会释放大量有毒有害气体,对周围居住人群、重要设施和环境造成重大破坏。所以在进行石油化工企业工厂设计布置时要从防火距离、卫生防护距离、安全防护距离和大气环境防护距离等全方位考虑外部防护距离,既要对周围居民健康进行保护,又要对周围重要设施安全进行保护。外部防护距离由于考虑问题和解决问题的出发点不同,标准规范对距离规定也不相同,通过对几种外部防护间距定义进行研究并从有关国家法律、规范标准规定进行分析,提出在进行工厂设计布置时正确选用标准规范,合理确定外部防护距离。     

石化企业卫生防护距离的合理性设置

针对目前石化企业计算卫生防护距离的标准和方法存在一定局限和不足的现状,将其与新大气导则提出的大气环境防护距离相比较,分析二者在计算原理和执行等方面的区别,并以某化肥厂为例,选择NH3作为特征污染物分别计算其卫生防护距离和大气环境防护距离。结果表明,标准法和公式法计算的卫生防护距离分别为600m和400m,大气环境防护距离计算模式得出的距离为450m。根据AERMOD模型计算三个距离处NH3的理论浓度值,得出最佳的卫生防护距离为450m。通过现场监测验证设置450m的卫生防护距离是合理的。在现阶段的环评工作中,充分考虑各个标准方法的适用性和局限性,对各个标准计算的结果进行比较,根据项目的实际情况确定项目合理的卫生防护距离。     

井下作业污水固化处理及对环境的影响分析

井下作业污水具有量小、分散、组成性质复杂等特点，且每口井作业工序和施工内容不同，使得作业污水的成分差别较大。目前由于受到现场条件和技术水平的限制，采用单一的化学方法处理，很难使其达标排放。研究采用普通硅酸盐水泥和生石灰作固化基材固化处理南阳油田井下作业污水，同时，考察了固化块填埋后对周围环境的影响。固化剂最佳配方为25％普通水泥 20％生石灰 0．5％～1.0％助凝剂 2％吸水剂 5％加重剂，可得到初凝时间适当，抗压强度较好的固化块。毒性浸泡实验表明。重金属和COD值得到很大程度的降低，完全达到对环境无害的要求。