齿槽专用刀具的设计

我厂在加工刀盘上使用的刀齿（见图１）齿槽时,过去由于没有现成的适用刀具,是在刨床上用单刀加工。这种方法不仅效率低,而且刀具磨损快,加工质量不易保证。为此,我厂设计了一种加工刀齿齿槽的专用刨刀（见图２）,由心轴５和螺母‘６、垫圈１将圆柱形的成形刀体２紧固在刀杆３上。当每一组切削刀刃刨削工件时,就相当于多把刨刀并排刨削,多条齿槽可一次加工,保证了加工质量,生产效率比原来提高了１０～１５倍。１．刀具的特点１）结构简单,制造方便,成本较低。２）用圆柱销４限位,可以防止刀体在加工过程中松动。３）当一组切削…     

切向进刀加工三角皮带槽

我厂过去加工离台器皮带轮(见图1)B型三角槽时,采用传统加工方法,用成型车刀在C620车床上径向进刀,依次单槽加工而成。这种方法劳动强度大,工效低,不宜成批生产,且刀具磨损大。为此,我们设计制造了一台专用切槽车床(如图2所示)。该机采用切向进刀,分槽切削的方法。经过六年来的生产验证,这种加工方法稳定可靠,操作简便,刀具磨损小,工效比原来提高了4倍。 1.原理及设计如图2所示,将工件装在夹头上,切槽刀安装在夹具上。工件随铣削头旋转(100r/min),切槽刀随机械滑台作水平移动。工作时,按下按扭开关,工件转动,切槽刀在工件的切线方向快速进给,当刀具快接近工件时,工作台的撞块撞击行程开关,将工作台转为工进(工进速度为105mm/min),六把切槽刀A、B、C、D、E、F依次切削三角皮带槽。此时,     

切断刀的改进

高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节     

在车床上加工等分偏心圆弧槽

我厂生产的混气阀壳体如图１所示。其制作工艺难点是加工孔内三等分圆弧偏心槽。通常的制作方法是在铣床上利用成形铣刀、三爪卡盘加工,但这种方法存在效率低、劳动强度大、成本高、质量难以保证的问题。为此我们设计了一套专用工装,利用普通车床加工三等分内圆弧槽,效果很好。１刀具和夹具结构 如图２所示,刀具由刀杆、刀体、压紧螺钉组成。制作时刀杆采用４５钢调质后精加工,要求刀杆直线度不大于０．０２ ,刀槽与刀杆表面垂直度不大于０．０５ｍｍ。刀体采用铸钢磨制,使用时将刀体放入刀槽内,通过调整刀体体伸出量来确定所加工零…     

加工大直径孔的刀具

一、刀具结构设计（见图１）１．刀体根据Ｚ３５摇臂钻床对刀具装夹的要求,刀体的尾部锥度为莫氏５号,同时在刀体对称位置设计两个装刀槽。刀体材料采用４０Ｃｒ或４５钢,调质处理硬度在ＨＲＣ２６～２８,装刀槽采用焊接方式与刀体连接增加了强度和刚性。２．心轴在刀体的中心部位设计一安装定位心轴的孔。心轴的作用,一方面为刀体提供一个支承点,提高整个系统的刚性,另一方面起到了对刀具的定位作用,减少找正时间。定位心轴与定位工艺孔之间的间隙为０．０５～０．０８ｍｍ,材料为４５钢,与工艺孔配合部分要求表面高频淬火ＢＲＣ…     

可调式切刀

切刀是车削加工最常用的刀具之一,传统的切刀 (图 1),刀体是用棒料锻打成的。为了满足不同大小工件的加工,需要制作若干把不同长度 l的切刀备用,另外如果使用时刀头与刀体处折断,或者使用一段时间后刀体在车床刀架上装夹部太短那么整个刀体只得报废,这就增加了加工费用。为解决这一问题,我们设计了一种可调式切刀。效果较好。 　　可调式切刀结构如图 2所示,该切刀主要由切刀块、刀体、紧定螺钉组成。切刀块 1用紧定螺钉 3紧固在刀体 2方槽内。使用时将磨制好的切刀块 1插入刀体 2的方槽中,根据不同大小的工件尺寸调节 l长度,再用…     

带内冷却槽的JET－CUT切断刀和切槽刀系统

带内冷却槽的ＪＥＴ－ＣＵＴ切断刀和切槽刀系统现有各种冷却方法存在的一个根本问题，就是冷却液不能到达切削区（图１ａ），因此不能从根本上改善从切削区排热的状况。图１（ａ）从上面浇注冷却液示意图（ｂ）用ＪＥＴ－ＣＵＴ方法注入冷却液（１．被加工毛坯２．冷却液...     

可调式机夹切槽刀

<正>我厂加工类似图1所示的产品,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。现用可调式机夹切槽刀(见图2),一次可同时加工几个槽,效率高,并可根据需要调整切刀位置。切刀可用废高速钢锯片铣刀改制。 结构及原理如下: 松开螺钉3,切刀4可根据切槽直径调整切刀在刀座5内的位置。松开螺钉7,可根据需要,调整切刀座5在刀体1的定位槽内的位置。     

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成的工艺设计

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动（见图１）。１零件加工要求图２零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为２０号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面…     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

轴向切槽进给装置

我厂有一零件,需在一１７０mm的端面加工一宽３mm、深４０mm的轴向环形槽,原来加工时,是在车床的刀架上安装刀具,加工时常因刀具不易安装、调整,造成刀具损坏,以致引起产品质量差,严重时造成废品。为此,我们设计了轴向进给切槽装置。该装置包括两部分,一部分是切槽机动装置,结构见图１。一部分是刀杆装置,结构见图２。此轴向进给切槽装置安装在车床上,使用中取得了良好的效果。（１）切槽机动装置图１是在大拖板与尾座之间用螺栓连接,注意在钻孔时两边的螺孔应保证同轴,以免影响尾座产生移动。为便于使用,应在大拖板上攻制…     

扩大锥度加工范围及尺寸的挂轮装置

我厂长期以来，对攀钢高炉上的浸润整体小钟，（如图３），在立车Ｃ５３４Ｊ上加工，但由于Ｃ５３４Ｊ的刀体最大行程１．２ｍ，如果采用一次走刀，要求刀体最大行程１．４ｍ左右，故只有采用接刀的办法加工。这给加工精度的保证和活见的装夹带来很大困难，鉴于此，分厂立项作为工艺和设备装备的问题进行技改。我们采用在左进给箱两手动进给调整轴头上安装一套挂轮，并配以电磁离合器，实现挂轮装置的通断，既解决了难题，又扩大了机床的加工范围，收到很好的经济效益。 如图１所示，悬伸轴５直接与横梁丝杠相连，实现刀架水平进给，而悬伸…     

内槽专用刀具

某机械零件有两个装限位块的内槽（见图１）,原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需４小时,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,笔者设计了内槽专用刀具（见图２）。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠,操作简便,工效显著,加工一个工件只需５分钟。图１图２１　原理与性能内槽专用刀具将旋转切削和径向进给两个运动合成一体。旋转切削：由主轴１１经柱销１４和滚圈１３带动筒１０顺时针旋转。径向进给：套３法兰面与工件孔端面贴合时,主轴１１…     

快速方孔插刀的制作

以前，对方孔加工采用的方法：先是钻底孔，后使用尖刀插削，再用宽刀修出方形。这样加工既浪费时间，又使操作繁杂，同时很难控制加工质量，满足不了生产需要。后来制作了快速方孔插刀，大大提高了工效，经使用后由每班１件提高到每班１２件，并且保证了方孔的加工质量。该刀具的装置结构见附图。制作中，在加工刀体的４个对称刀槽（１４×１５）时，应保证刀槽的底面与刀柄的４个平面平行；加工压紧套时，应保证４个刀槽对称。使用时，当插削完成方孔的一个平面后，松动压紧螺钉，把刀头取下，换装到刀体的另一个刀槽中，压紧后即可加工，…     

在钻床上加工挡圈槽

轴的挡圈槽(见图1),若不能在车床上加工,也可利用割槽工具(见图2)在钻床上加工。现将操作方法简介如下。将本工具夹持在钻床上,使之随钻床主轴回转。加工时将刀体的尾端插人工件孔中,如同正常钻孔一样进刀。由于刀体尾端台阶A接触工件平面后轴向进给停止,继续用力后刀杆克服弹簧张力沿刀体导向杆向下移动,迫使刀头座沿刀杆的60°槽张开,刀头座     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

内冷却式铰刀的改进

内冷却式铰刀的改进我厂在加工柴油发动机气缸盖的导管底孔时（见图１），采用了进口的内冷却式铰刀（见图２）。该铰刀是一种较先进的孔加工刀具，铰刀直径为８ｍｍ，齿数为６齿，有直齿与斜齿之分。该铰刀为焊接式结构，刀头材料为硬质合金，刀体材料为合金钢。冷却内...     

可转位切槽车刀

在中小型轴类工件中退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽等的加工,对槽宽尺寸要求较严。采用一般的切槽刀,刀具磨损后,经刃磨,刀头宽度尺寸将变薄,不能保证槽宽和提高工效。 可转位切槽刀(如图),由刀杆。锯片铣刀、调整销组成。工作时,将刀片装在刀杆上,通过调整销的前后移动,调整刀具     

巧加工皮带轮

我厂加工了一批皮带轮的零件（见图1），由于对加工工艺进行了周密的分析，采用的工艺措施得当，关键的精车工序提高工效10倍以上。所采用的工艺措施是：1．车削皮带轮的夹具设计了球型浮动式夹紧装置，消除了压歪工件的问题。2．采用调整法加工，以减小系统误差，具体做法：（1）实现一刀多刃加工，不动方刀台；（2）用百分表提高加工精度，平端面时，由于百分表的星程不够，用开反车改变走刀方向的方法予以解决。精车皮带轮的工序如下：1）夹紧皮带轮外圆精车小瑞孔60H6、72H7各部至尺寸；2）以皮带轮小端孔460H6及其端面定位，用螺母、…     

在普通车床上加工键槽

我们在维修机床中经常会遇到皮带轮、衬套、转盘等零件内孔需要有键槽，但周围没有插床来加工键槽，为此，我们采用在车床上加工键槽（见图），其方法如下。（1）把工件（皮带轮、衬套、转盘）夹持在车床卡盘上，选用高速钢车刀，因它具有足够的强度和韧性，能承受切削过程中所