空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

一种微细电火花线切割用黑金丝设计及其应用研究

分析了形状复杂的微型孔和精密模具零件型腔微细电火花线切割加工过程中存在的问题，提出有效的解决方案。从应用角度出发，设计了复合重构表层黑金丝材料，优化了电极丝的放电性能，满足了微细电火花线切割加工形状复杂微型孔和精密模具零件应用要求，提高了加工精度和表面质量。     

模具零件在线切割加工中变形和开裂的分析与控制

在电火花线切割加工过程中,模具零件易产生变形和开裂.为了避免浪费,减少成本,对线切割加工中模具零件的变形和开裂进行了分析,找出其原因,并提出了控制变形和开裂的方法.     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

往复走丝线切割机床智能恒张力控制系统的研发及应用

数控往复走丝型多次切割电火花线切割技术已进入了集成化和智能化发展的时代,该类产品在特种加工机床装备中占有不可取代的地位,是目前往复走丝线切割机床进军中端模具和零件加工领域最具优势的换代产品。针对多次切割工艺所面临的难以突破的技术瓶颈,提出了解决思路及研究方向,介绍了关键核心技术的研究成果和应用前景。     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工.能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一.为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧.本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义.     

模具零件叠加法快走丝电火花线切割加工研究

总结了影响叠加法快速电火花线切割加工的主要因素,通过正交试验法,对影响模具零件叠加法加工的电参数和非电参数进行了优化设计。试验表明,叠加法加工能有效提高模具零件加工效率,应采用尽可能高的峰值电流Ip、较高的脉冲宽度ON和适度的叠加厚度H及走丝速度V。     

线切割加工质量的分析及改善措施

线切割加工在模具制造业中常用于加工精密、微细的模具零件。通过介绍线切割的加工原理,研究了线切割加工过程容易产生的加工质量缺陷,分析了加工面变形与开裂、变质层及表面粗糙度产生的原因,提出了进一步提高工件表面质量的改善措施和方法。实践中可以通过合理选材、优化电参数、选择正确的加工路线等方面综合分析和控制线切割加工,在保证生产率的前提下,改善和提高线切割加工质量。     

模具电火花线切割加工断裂失效分析

用电火花放电原理对材料进行线切割加工，已成为机械制造业特别是模具制造业广泛应用的加工手段。模具在热处理后进行电火花线切割时经常出现裂纹和开裂，却是长久以来难于解决的问题。为了减少模具线切割加工裂纹，必须考虑产生裂纹的原因，即模具淬火、回火后的残余内应力和电火花线切割过程产生的内应力。影响这两种应力大小的主要因素有：模具加工设计、材质、热处理工艺、电火花线切割工艺等。