纯棉赛络纺竹节纱的生产与质量控制

探讨纯棉赛络纺竹节纱生产工艺.针对纯棉赛络纺竹节纱生产中存在的问题,采取一系列工艺技术措施:开清棉控制打手速度;梳棉优选梳理元件;并粗合理配置牵伸工艺、粗纱捻系数;细纱正确选用喂入喇叭口间距、捻系数、钢领钢丝圈、整顿机械状态,减少断头;络筒正确配置速度及电清参数;严格控制温湿度,加强运转管理.结果使纺纱顺利进行,断头减少,成纱质量稳定提高,满足了使用要求.     

色纺牛仔赛络竹节纱的开发

探讨色纺牛仔赛络竹节纱的纺纱工艺。将色纺、赛络纺、竹节纱等纺纱技术相结合,融入牛仔元素纺制纯棉色纺牛仔赛络竹节纱。通过选择优质原料,优选配色方案和混色方法,在各工序采取了针对性的技术措施。粗纱工序采用"轻定量、大捻度、小后区牵伸、小钳口隔距"的工艺原则;细纱工序进行设备改造,并优选竹节纱参数、捻系数、前罗拉速度、后区罗拉隔距及牵伸倍数、喂入喇叭口中心距等主要工艺参数;络筒工序采用"低速度、小张力、严清纱门限"工艺,最终可成功开发出质量满足使用要求的JC 19.7 tex赛络竹节纱。     

粘胶/涤纶赛络紧密纺双竹节纱的研发

分析了竹节纱与竹节线的结构特点,对竹节纱的紧密纺与赛络纺的纺纱技术进行了研究,提出赛络紧密纺双竹节纱。通过合理设计细纱机的改造方案和技术措施,有效解决了纺纱生产中存在的难题,成功研制出18.5tex涤纶/粘胶赛络紧密纺双竹节纱,其成品呈现出独特的风格,满足了各类面料的使用要求。     

精梳棉/圣麻紧密赛络纺混纺纱的生产实践

探讨了紧密赛络纺低成本细特精梳棉圣麻混纺纱的生产工艺,通过合理选配原料,合理配置各工序工艺参数,试验优选细纱紧密赛络纺工艺参数,最终顺利地纺制出精梳棉/圣麻14.6 tex 60/40紧密赛络纱,质量达到较好水平,认为:采用紧密赛络纺工艺,可在较低成本条件下纺制出品质较好的细特精梳棉圣麻纱,满足高档色织用纱的质量要求。     

Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱的开发

Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明：该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。     

集体落纱长车改造紧密赛络纺的实践

探讨对集体落纱细纱长车进行紧密赛络纺改造的途径与效果.针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结果成功地进行了紧密赛络纺改造,与普通赛络纺相比,纺纱质量提高,断头率降低,满足了使用要求,达到了技术改造的预期目的.     

赛络纺Parster粘胶混纺纱的开发

为了顺利开发Parster粘胶赛络纺针织用纱,针对Parster和粘胶两种纤维的特性,采取一预并三混并混和工艺和赛络纺纺纱方法,重点解决了Parster纤维黏卷、梳棉棉网飘浮断头、并条易绕罗拉及胶辊等问题;优选前纺工序各部速度与隔距、梳棉机针布型号、粗纱定量、粗纱捻系数、细纱双孔喇叭口间距、细纱捻系数、络筒清纱参数,同时加强各工序温湿度管理,最终确保了赛络纺Parster粘胶混纺纱的顺利生产,成纱质量满足了使用要求。     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

假捻法赛络纺超柔软针织用纱的研究

介绍了一种新型针织用纱——假捻法赛络纺超柔软针织用纱,它通过在赛络纺细纱机的前罗拉和导纱钩之间安装一个专门设计的假捻器纺制而成。对这种新型针织用纱及其织物进行了测试与分析,并与赛络纺纱及其织物作比较。实验结果表明,假捻法赛络纺超柔针织用纱及其织物的性能较好。     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

针织竹节纱的技术特征及纺纱工艺要点

介绍了针织竹节纱的特点和技术要求.针织竹节纱与针织用普通纱相比,既要求成纱细节少、捻度小,同时要求竹节分布适宜针织物的组织要求;针织竹节纱分为有规律分布竹节纱和无规律分布竹节纱.有规律分布竹节纱包括一组参数有规律和多组参数有规律.竹节纱的竹节参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距,其不同组合直接影响针织物的风格.     

Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发

为顺利开发Tencel/汉麻/羊毛/绢丝40/30/15/15 14.7 tex赛络针织纱,针对混纺组分纤维的主要特性,对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置,并制定了相关的技术措施,最终成功纺制出Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。     

赛络纺18.2tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整.     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

美国MOT棉纯纺针织纱的质量控制措施

探讨提高美国MOT棉纯纺高档针织纱的质量技术措施。针对MOT棉的特性及影响针织布面效果的主要原因,阐述了关键控制措施。采取对原棉加大检测力度,根据指标配棉,加强设备的维护保养和运转管理相应措施的配合,解决了美国MOT棉纯纺针织纱易产生色差及布面染色易起横条的问题,其质量最终达到了使用要求。