真丝冠乐绉一浴法快速精练工艺

介绍了真丝绸新型快速精练剂ZS－2型丝素保护快速精练剂的性能和特性,探讨了真丝冠乐绉－浴法快速精练新工艺及其精练效果。并对实际生产中应用新工艺和原工艺的产品质量进行了分析对比。     

快速精练剂的工作原理及应用

讨论了普通精练工艺与快速精练工艺的差异及快速精练剂的工作原理,分析了快速精练剂的成份及各自的作用,介绍了快速精练剂在间歇式设备上的应用优点及参考工艺。     

真丝冠乐绉一浴法快速精练工艺

介绍了真丝绸新型快速精练剂ＺＳ－２型丝素保护快速精练剂的性能和特性,探讨了真丝冠乐绉一浴法快速精练新工艺及其精练效果。并对实际生产中应用新工艺和原工艺的产品质量进行了分析对比。     

真丝绸新型快速精炼剂与应用工艺

介绍了ＺＳ系列丝素保护快速精练剂的应用范围和性能，并与国内外常用精练剂的作了对比试验。结果表明：它能保护真丝绸在碱性条件下的强力不受损伤；若采用合适的工艺条件。能缩短精练时间，提高产品质量，降低成本，提高生产效率。     

高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用研究

介绍高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用,结合单因素实验和正交设计试验探讨氢氧化钠用量、精练剂用量、煮练温度、煮练时间四个因素对棉织物前处理效果的影响,得出高效精练剂TF-125C在织物前处理工艺中的最优工艺条件为:氢氧化钠20 g/L,精练剂TF-125C 5g/L,煮练时间90 min,煮练温度100℃.在...     

强捻真丝绸高温精练工艺和质量的研究

本文用L_(16)[4~4×2~3]正交试验表优选出高温精练工艺.从经、纬向丝线的练减率和特性粘度[η]值说明了高温精练经纬向脱胶均匀,丝素受损较小;而常压精练经纬向脱胶不匀,且经向丝素受损较大.并用扫描电子显微镜证实了两种精练方法经纬向脱胶均匀性的差别.指出了高温精练工艺特别适用于强捻厚重真丝绸的加工.本文还比较了高温和常压精练纤维的结晶性、耐热性、染色性之间的差异.关于高温湿热处理引起生丝表面形态和化学结构的变化,由加腾桑原昂等人进行过研究.作者曾报导了湿热处理蚕丝的化学性能和染色、机械性能之间的关系.日本在70年代就开始了高温高压精练的研究,到目前为止,已有30多家印染厂拥有高温高压精练机,并用于生产中.国内对高温高压精练工艺的探讨也进行了一些报告.高温精练强捻、厚重真丝绸有助于获得均匀的脱胶率,能解决常压精练中存在的脱胶不匀、过练或生块等问题.因而真丝绸高温高压精练工艺的开发和应用显得十分重要.本文采用12292苏波绉厚重织物进行了高温高压精练工艺的研究,并比较了高温精练和常压精练蚕丝纤维脱胶的均匀性、强力的损伤、结晶性和耐热性、染色性之间的差异.     

高浓缩环保型精练剂的制备及其在纯棉革基布上应用

本实验主要研究复配出高浓缩环保型精练剂,并应用到纯棉革基布精练中,测其毛效与白度。采用APG与MES作为主要表面活性剂其质量比为2:3,并与少量约1%氯化钠,2%硅酸钠,1%尿素,1%亚硫酸钠等助剂复配得到高浓缩环保精练剂,其含固量为49.5%,pH值为5-5.5,储存稳定性良好。制得的精练剂用于纯棉革基布精练中,采用不同处方进行比较,选出最优方案,处方为精练剂2g/L,氢氧化钠5g/L,100℃下煮2h,得到的织物白度73.26,毛细效应经向为13.5,纬向为14。与常规精练相比,毛效与白度差别不大,但使用的氢氧化钠用量降低很多,氢氧化钠用量很低,大大节约原料,降低成本。     

真丝绸新型快速精练剂与应用工艺

介绍了ZS系列丝素保护快速精练剂的应用范围和性能，并与国内外常用精练剂作了对比试验。结果表明；它能保护真丝绸在碱性条件下的强力不受损伤；若采用合适的工艺条件．能缩短精练时间，提高产品质量，降低成本，提高生产效率。     

精练对桑蚕膨松丝针织绸质量和风格的影响

本文通过采用ＺＳ－Ⅱ、ＡＲ－６１７、ＡＲ一６２０等精练剂按其最佳工艺条件对桑蚕膨松丝针织绸进行精练并测定织物的练减率和白度、毛效、顶破强力等质量指标以及织物的压缩指标，以分析不同精练剂对桑蚕膨松丝针织绸的质量及外观风格的影响，进而确定较适合于该交织物的精练剂是含丝素保护剂的快速精练剂。     

精练对桑蚕膨松丝针织绸质量和风格的影响

本通过采用ＺＳ－Ⅱ、ＡＲ－６１７、ＡＲ－６２０等精练剂按其最佳工艺条件对桑蚕膨松丝针织绸进精练并测定织物的练减率和白度、毛效、顶破强力等质量指标以及织物的压缩指标，以分析不同精红桑蚕膨松丝针织绸的质量及外观风格的影响，进而确定较适合于该类织物的精练剂是含丝素保护剂的快速精练剂。     

罗布麻纤维氧化还原体系脱胶预处理工艺

预处理是脱胶工艺的重要环节,为了进一步提高罗布麻的脱胶效果与制备纤维的可纺性能,对其脱胶预处理工艺进行研究.试验在罗布麻纤维的脱胶预处理过程中,逐次加入还原剂硫脲,氧化剂双氧水两种组分,讨论了2组分浓度配比、预处理温度、时间对胶质去除的影响,分析预处理前后纤维纵向形貌的变化,同时还测试了氧化还原预处理脱胶工艺对制备罗布麻纤维性能指标的影响.结果表明采用该氧化还原预处理脱胶工艺可提高罗布麻纤维的脱胶制取率、纤维长度、单纤维强力等性能指标,是一种有效的脱胶预处理方法.     

苎麻快速化学脱胶技术研究

比较了近年来苎麻快速化学脱胶工艺技术变化特点 ,对改进脱胶助剂化学组成、缩短脱胶工艺流程、提高脱胶效率、提高精干麻质量进行了深入探讨。     

高效精练剂Miltopan SE的应用研究(续完)

Miltopan SE是一个优良的快速精练剂。仅需一浴法即能完成精练。精练时间仅为传统方法的1/3,在Miltopan SE中含有特殊的保护剂,在强碱性条件下也能保护丝素。用该精练剂精练的真丝性能有所提高,尤其是强力。如在练浴中加入肥皂,那么精练后真丝的手感和毛效都能有所改善。     

超声波对桑蚕丝脱胶及其力学性能的影响

通过超声波应用于桑蚕丝加工是否损伤桑蚕丝力学性能进行实验研究,表明：超声波辅助条件下,脱胶处理水的温度、pH值是影响脱胶率、断裂强力和断裂伸长的主要因素;超声波功率和处理时间对桑蚕丝脱胶的影响不明显．     

胡麻脱胶工艺的研究

胡麻是一种资源丰富的纺织原料。本文在分析其化学成分的基础上，分别用生物酶、化学及生物化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出，并对脱胶结果进行了比较．经实验证明，生物化学联合脱胶方法更适合于胡麻的脱胶，可以在减轻对环境污染的前提下，获得较为理想的脱胶效果，其精干麻质量较好．     

真丝绸练减率的快速定量测定研究

本文研究了Sirius Red F3B和C.I.Acid Yellow 23拼混染料在真丝绸上的着色量与丝胶含量之间的定量关系.采用三刺激值系统表色法表色,计算出试样与练白绸标样的色差值,通过色差值与练减率的标准曲线求得织物练减率.测定时间少于10min,误差小于0.5%     

不同方法脱除米糠蜡糊中胶质的对比研究

以米糠蜡糊为原料,采用4种方法对米糠蜡糊进行脱胶研究.单因素分析表明,采用单纯加入蒸馏水对米糠蜡糊脱胶效果较差,20%磷酸溶液与10%柠檬酸溶液对米糠蜡糊的脱胶效果差别不明显,DG-吸附剂对脱除米糠蜡糊中的胶质具有较好的效果.DG-吸附剂在脱胶时间70 min,脱胶温度80℃,脱胶剂用量9%的条件下可以使米糠蜡糊中的磷脂由3.61%降至0.16%,并且减轻了后续脱色的负担.     

大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术

为了克服化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术,讨论了机械处理的次数与残胶率的关系及通过正交试验确定了酶脱胶的最优工艺参数,即果胶酶浓度8%（o.w.f.）、脱胶时间6 h、脱胶温度50℃、常压、pH=5,浴比1∶15J、FC 2%.用扫描电镜（SEM）对大麻纤维机械-酶脱胶前后的表面形态进行表征.实验结果表明机械-生物酶联合脱胶比单独的酶脱胶效果要好,脱胶后大麻纤维的残胶率为20.4%,比单独酶脱胶下降了8%左右.     

脱胶工艺对不同段棉秆皮纤维性能的影响

定量测定棉秆皮各段成分含量,并采用化学二煮法脱胶方法对棉秆皮进行分段脱胶.以棉秆皮纤维细度、残胶率、断裂强度为指标,研究脱胶处理对提取的不同段棉秆皮纤维性能的影响.结果表明,在同一脱胶工艺条件下,不同段棉杆皮纤维的细度、残胶率、断裂强度有较大差异,棉秆皮应采用分段脱胶处理.合理的棉秆皮脱胶分段方案为：第一段根部,地表以下部分;第二段中段,地表以上长度25cm;第三段稍部,地表以上长度大于25cm.