浅析内径表测量基准的选取

由于内径表是用比较法测量内尺寸的量具，所以，在测量前要根据被测量尺寸的公称值，选取测量基准来校对内径表的零位。现就两种校对内径表零位方法加以分析。     

用千分尺校对内径百分表

用千分尺校对内径百分表１前言内径百分表，是通过比较测量的方法进行的，因而必须在测量孔径前具有作为校对“零位”的标准。光面环规作为校对内径百分表“零位”的标准是大家所熟知的，然而更多的情况是利用千分尺作为校对内径百分表“零位”的标准，尤其是对于较大尺寸...     

怎样校对内径百分表

内径百分表是机械制造、修理行业中常用的一种精密计量器具 ,用于孔径尺寸测量。它是工作现场间接测量孔径尺寸的一种精密计量器具。工矿企业中校对内径百分表一般用相应规格的外径千分尺、在要求较严格的使用中 ,生产者和检验人员 ,由于使用不同的外径千分尺 ,校对各自内径百分表 ,当测量公差较小时 ,经常发生争议。先来看一看校对用的外径千分尺是如何工作的 ,主要有哪些误差影响到内径百分表的准确使用。外径千分尺在检定和使用时 ,是通过棘轮带动测微螺杆一起转动 ,当与被测量物体接触听到棘轮声响之后 ,读取的数据才能是准确的。此时的…     

一个应当注意的问题

使用内径百分表测量孔径时,一般在工厂中由于条件的限制,其测量尺寸常用外径千分尺来校对。但是,如果不注意千分尺的轴向间隙,而用轴向间隙过大的千分尺来校对内径百分表,就必然造成一定数值的校对误差,其测量结果不可靠。千分尺的轴向间隙对千分尺示值误差的影响不大,因此,它的数值往往超过示值误差的好几倍。例如,0.01毫米～0.02毫米的轴向间隙,用手不容易明显感觉出来,所以往往容易     

基于标准环规测量内径千分尺校对用卡规工作尺寸的测量结果不确定度评定

文章阐述了以标准环规作标准,在测长仪工作台上与内径千分尺校对用卡规进行比较测量,进而得到卡规的实际尺寸的测量方法及不确定度的评定。与JJG 22—2014中规定的测量方法相比,减少了量块的尺寸组合及量块附件组合成内尺寸时带来的测量不确定分量。     

活塞盲孔简易测量装置

活塞盲孔可以使油环刮下来的多余润滑油沿着销孔两侧的面窗流回机底壳。在工艺上盲孔尺寸的标注一般如图1所示，盲孔细且深入环槽底部，不易用量具直接测量，定制专用的量具费用很高。生产线一般用粗加工外圆尺寸或面窗毛坯圆弧面作测量基准，用卡尺尾部测杆测量，然后再进行换算，或者用深浅通止规目测来判断合格与否。以上办法由于测量基准为毛坯面或粗加工面，     

在平板上测量圆弧半径尺寸

本文介绍用精密平口钳测量轴做测量基准，在平板上，用对称法测量圆弧的半径尺寸的原理及相应的误差分析。     

用外径千分尺校对内径量表要注意轴间窜动

我们知道 ,校正内径量表 ,最好是用专用环规。但是并非每一个尺寸都备有专用环规 ,有时经常要用外径千分尺来校对内径量表 ,这就牵涉到外径千分尺的轴向窜动问题。在自由状态下 ,外径千分尺微分螺旋副的间隙是均匀分布的。而在工作状态下 ,作用在测杆上的测量力总是将测杆推向棘轮一方 ,这说明测杆窜动前后的示值是有差异的。我们曾用把零级 75～ 10 0mm的外径千分尺来校对内径量表 ,然后测工件内孔 (尺寸要求为80 00 0 1 7)。所测数据平均值为80 0 0 3mm ,表明零件不合格。为慎重起见 ,我们到万工显 ,测长仪上对该零件进行复测 ,结果…     

自制外径专用检具

对于批量生产中工件外径尺寸的测量 ,用如图 1所示的自制专用检具进行测量 ,具有价格低廉、操作方便 ,且满足测量准确度要求的特点。自制专用检具是由平板、固定支架、 0级千分表、可调测头及校准圆对规组成 ,设计上满足阿贝原则 :即测量轴线和基准轴线处于同一直线上。以校准圆对规为标准件 ,来设定、调整千分表的“零位” ,进行相对测量。不同外径尺寸的工件 ,只要配备相应尺寸的校准圆对规 ,通过可调测头调整尺寸大小就可进行测量。也可按装多个千分表来测量不同高度的外径尺寸 (如对桶形面工件外径尺寸的测量自制外径专用检具$安徽省活…     

双锥零件特性尺寸的测量--一个由基准引发的测量问题

本文以双锥零件端面理论正确位置为测量基准,替代以端面的实际位置为测量基准,从而使双锥零件的测量基准为理论正确位置,基准误差为零。有效地解决了双锥零件特性尺寸的测量问题。     

三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量原理

传统的三坐标测量机空间几何尺寸的测量方法是将测量基准建立在被测量的工件上，但由于工件本身在制造过程中总会存在一定的制造误差，因而这些工件被作为基准的部分本身就有误差。若想对形状复杂、精度要求高的工件进行精确测量，用这种传统的测量方法就难以保证测量的精度，因此我们提出三坐标测量机的空间几何尺寸仿真测量法的思路。三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量法的原理是：首先，在计算机中利用CAD并根据工件理论图纸建立理论的数学模型，由这一理论模型生成一个空间包容区，该包容区是由理论工件模型和公差带所形成的包容区。…     

螺纹千分尺校对用量杆工作尺寸的检定方法改进

本文针对JJG25-2004《螺纹千分尺检定规程》中螺纹千分尺校对用量杆工作尺寸的检定方法的不足,介绍了采用新设计制造的三针夹具来检定校对用量杆工作尺寸的方法,并对通过测量不确定度分析,确定其可行性。     

三坐标测量机上光面环规的测量

随着科技的不断发展,测量技术也在不断的提高,技术领先的三坐标测量机已被广泛的应用于各个领域,尤其是汽车行业、航空工业等。它主要用于汽车的外形、零部件的空间尺寸(包括角度)、形位误差及基本几何量的测量,下面谈谈用三坐标测量机测量标准光面环规(孔径)时如何减少其测量误差。我们知道,标准环规主要用于检测一些内径表时作为对表使用。它的上表面都刻有一个基准位线,即使用时只能在这个方位使用,而另外一个方向是不用的,如图一所示。用三坐标测量机测量孔径时一般取4个测量点,4个点要尽计量均匀分布,如图2所示。这就与环规的使用情况…     

简易二米比长仪

我厂生产中使用的大尺寸内径量具误差很大,而且重复性不好,只能用一次校对一次,影响生产。由于缺乏标准,过去所采用的校对方法(内径千分尺→调整大游标卡→校对工作量具)既浪费人力、时间,又不准确可靠。为了提高检定精度,我们做了一台二米比长仪。用它校对大尺寸内径量具比过去凭手感觉的操作方式准确性有所提高,量值基本上达到一致。它由优质铸铁导轨4、固定支座6、可动支座2和托架3组成。导轨横截面是工字形,工作面是一平面和二个45°斜面构成的凸胸,在龙门刨床上加工磨削。导轨粗加工后进行较长时间的自然时效。固定支座装一只光学计管5作为读数装置。可动支座     

测量基准与设计基准不重合时测量结果的判定

在机械零件加工过程中,为了保证零件使用性能所应具备的加工精度,各工序应优先采用基准重合原则.但在实际加工过程中,由于生产类型、零件结构等因素的影响,导致无法按照基准重合原则进行测量.通常工艺人员是应用建立工艺尺寸链的原理采用完全互换法(极值法)进行工序尺寸换算,零件在工序间按照换算后得出的测量尺寸进行测量,这将导致测量结果的误判.为了避免误判现象的发生,以柴油机气缸盖的螺栓底孔底面到设计基准的距离尺寸为例,剖析了测量结果误判的原因,提出了避免误判的方法.     

三坐标测量机测量与以往测量方法的比较

本文对三坐标测量机的测量方法与以往的测量方法进行了比较，指出了在尺寸，形状的测量及基准等方面的不同之处，以及简单介绍了向量公差在三坐标测量机中的应用。     

几种常用的螺纹环规测量方法比较

现在常用的螺纹环规测量方法主要有三种,用螺纹校对量规进行综合测量;用测长机测量螺纹单一中径;用轮廓扫描型仪器测量螺纹全参数.这三种方法在不同的领域有不同的应用,各有各的使用特点,现对这三种方法进行初步比较,以便使用者根据自身的使用情况对照使用.     

长度测量基位的选择

在机械制图中,基准是标准尺寸的起点;在长度测量中,基面是测量尺寸的起点。鉴于基准和计量学中的基准为同一同,基面的含义既包括面也包括线和点。因此,我们在这里把基准和基面统称为基位。 测量一个零件的长度参数时,首先要选择基位,基位选择的合理可靠,得出的结果才能准确,测量的效率才能高。因此,基位的选择是一个十分重要的问题。 一、基位和测量基位 基位是制造和测量时,装夹零件调整设备的依据。基位分为设计基位和工艺基位。在设计中,根据零件的结构及其在机械中的作用,所选定的基位称为设计基位;在加工和测量中所选定的基位称为工艺…     

大千分尺示值误差专用检定辅具

对于测量上限大于100mm的千分尺示值误差的检定,我们是利用测量下限为50mm以上的废千分尺改制成专用检定辅具来进行的。检定时,只要用等于被检千分尺测量下限的校对用量杆或量块的实际尺寸对“零”,校对测量下限,然后装夹上专用检定辅具,使被     

基于虚拟仪器的火焰尺寸测量系统设计

针对可燃物燃烧过程中难以实时测量火焰尺寸的实际难题,本文基于虚拟仪器平台开发实现了一种实时测量火焰尺寸的非接触测试系统。该系统采用USB1080P高清摄像头实时采集火焰图像,对火焰图像进行目标区域划定及图像处理、边缘点检测。基于圆点基准图建立像素距离与实际尺寸关系,实时获取火焰的真实尺寸。实验结果表明,该系统具有快速实现对火焰尺寸的测量、图形化显示、数据存储,实时观察火焰尺寸变化及WEB发布等功能。