磁化率法测定锌锰电池拌粉均匀率

本文根据组成比相同的混合物具有相同的磁化率的特性,提出测定Zn—MnO_2电池的正极粉样磁化率来确定电池拌粉均匀率。本文还讨论了拌粉时间与粉样磁化率的关系,提出选择拌粉最佳时间工艺条件的可行性实验方法。     

简易拌粉车间

拌粉工艺是锌锰干电池制造的一重要工序,拌粉的好坏直接影响产品的质量,但这一工艺却是目前我国电池工业中最薄弱的环节。拌粉的操作大都依靠人工,人工操作会使车间中粉尘高,劳动强度大,拌粉时间控制不准确等。为了实现文明生产,使拌粉操作自动化     

橄榄形拌粉机设计方案探讨

在83年鸟市的西北五省电池会议上,有人提出了无压力拌粉工艺的优越性,使我很感兴趣。其时西宁电池厂自制一台桶轴正反转的卧式拌粉机即将完成,我认为该机主轴上的左右旋拌粉叶片可使粉料在桶内作左右推移而达到均匀程度。而事实并非如此,因为在干拌结束后停机加电液     

试论电池行业拌粉楼的防污问题

一、概论 当前,电池行业普遍存在的仓库与拌粉车间污染严重、劳动强度大的状况,仍没有根本性解决。虽然近十年来国家花了大量投资,着手进行拌粉工序的技术改造,如北京、广州、武汉、嘉兴……等地电池厂建设了垂直工艺流程的密闭拌粉系统;近年来杭州、天津,昆明等地电池厂以及上海电池厂相继建设以三废处理、劳     

干电池电芯粉pH值的控制与检测

笔者对锌锰干电池电芯粉的pH值控制范围和检测方法进行了探讨,认为检测拌粉处电芯粉的pH值并给予控制,效果较好。此方法简便迅速、测量准确,便于指导生产,有利于稳定产品质量,预防纸板电池早期结晶。     

锌锰电池三参数在生产与销售中的功用

根据开路电压的均匀性可鉴别锌锰电池拌粉是否均匀,根据它的下降程度可判断电池是否短路。根据负荷电压和短路电流可知电池瞬间欧姆电阻,从而判断电池装配过程是否正常;三参数与电池容量均无明确关系。     

扣式锂离子电池的制备工艺研究

扣式锂离子电池制备工艺的关键是和膏、电极制备、电池装配及封口。研究发现,和膏及电极制备工艺对活性物质是否掉粉有重要影响,而电池的装配和封口工艺则是影响扣式锂离子电池充放电性能的主要因素。介绍了通过改进电极的制备工艺来解决掉粉问题,并对电池的装配和封口工艺与扣式锂离子电池的充放电性能之间的关系进行了深入研究,为人们研究和开发这类电池提供了一定的指导作用。     

R20P无汞锌锰电池正极配方和工艺

正确选择电池正极配方和工艺是氯化锌型电池制造技术的关键之一。扼要总结了R20P无汞锌锰电池正极配比中的电液的氯化锌浓度、电液中氯化铵的掺加量、水份的含量、乙炔黑比例、电解锰比例等5项因素,按5个位级进行正交试验,按5个因素对3.9Ω连放和间放影响程度的大小进行主次排列,并进行原因分析,确定了正极配方的最佳范围,指出了正极制造过程中拌粉、打芯、复压各个工序的注意点。     

乙炔炭黑与锰粉料仓设计

料仓,在电池行业的密闭拌粉系统中实际起着非常重要的作用。常见到结构不合理的料仓,往往出现(?)料的结拱,而结拱破坏又会造成塌方冲料现象,给正常生产和质量带来恶性威胁。因此,料仓设计是密闭拌粉系统中的一项重要技术课题。     

《电池》一九八四年度1—5期分类目录

1983年度全国锌锰干电池质量评比情况… ……...………………………………1.11983年轻工系统军用单元电池质量评比结 果…………………………………1.3 技术交流单板计算机及其在电池行业中的可能应用 ……………………………蔡年生等1.3铝一空气电池的研制………卢国琦等1.7试论电池行业拌粉楼的防污问题………… ………………………………孙家麒1.10锌筒挤压模的结构与制造工艺…………… ………………………………杨启堂1.15全封圆筒型纸壳电池的造型设计和尺寸标 准…………………………郑芳明等1.20怎样评价锌锰干电池正极制造工艺………     

热电池用电解质粉体材料的混合分散工艺探究

实验对比了两种电解质粉体材料的混合分散工艺;结果表明传统的球磨罐球磨混合分散工艺存在较大不足;在此基础上,优化了电解质粉体材料的混合分散工艺。     

粉喷搅拌桩在某工程中的应用

本文介绍了粉喷搅拌桩在某工程软基处理、基坑支护及河堤加固中的应用 ,论述了粉喷搅拌桩施工工艺及主要技术要求 ,并对施工经验进行了总结     

MnO_2/乙炔黑的超声化学制备与性能

分别采用超声化学法和化学混合法制备了MnO2/乙炔黑复合电极材料.XRD结果显示:超声化学法制备的粉体呈α-MnO2结构,化学混合法制备的粉体为无定形结构.SEM和电化学实验结果表明:超声辐射可促使MnO2与导电剂颗粒均匀分散,并能改善电极材料的电化学动力学可逆性,当乙炔黑含量为15%时,可使复合电极的电化学比电容提高两倍.     

挤压型银石墨触点脱碳层分析及钎焊后剪切力研究

银石墨是一种特殊的材料,由于银与碳不能形成合金,一般是采用混粉工艺制作。混粉后的工艺分为两种,一种是混粉后进行模压、烧结、复压;另一种是混粉后进行压锭,通过烧结、挤压的方式得到需要的形状,再进行切断、脱碳、切分等。挤压型银石墨的脱碳层由于失去碳而成为一层疏松多孔的材料,将此种触点进行钎焊连接后,其剪切力的大小与脱碳层的抗剪强度有很大关系。     

混料次序对钛酸钡介电性能的影响

通过改变混料的次序以及采用沉降、水煮损耗、温度特性、电导率和化学分析等测试手段,研究了制备钛酸钡的球磨工艺中混料次序对钛酸钡粉体均匀性及钛酸钡介电性能的影响。研究结果表明:采用不同的混料次序制得的钛酸钡性能差别较大,先钡后钛的方式较优,能减少球磨引起的团聚,极大地改善了固相合成BaTiO3粉体均匀性,提高了钛酸钡的介电性能。     

粘弹性磁性磨具最佳加工时间的理论及实验研究

介绍了一种新型的磁性磨料——粘弹性磁性磨具,该磨具制备工艺简单,具有形状适应性强、加工设备简单及加工效果好等优点。将混合均匀的铁粉和碳化硅与基体充分混合,制备多种磨具,对镁合金和铝合金平板表面进行了光整,分析质量比、基体、工件对最佳加工时间的影响。结果表明:以甲硼聚合物为基体、铁粉和碳化硅的质量比为2∶1配制的磨具加工铝合金平板,最佳加工时间为15~18min,表面粗糙度值从1.1μm降到0.06μm,达到镜面效果,为进一步研制出更好的粘弹性磁性磨具提供了工艺参数和理论基础。     

复合法制备的高性能永磁铁氧体

通过采用La、Co离子取代国内很多永磁铁氧体厂家已经能够生产相当于日本TDK公司FB6系列性能的产品,但存在La、Co添加量大、产品批量性能不稳定等问题。针对这些问题,提出了一种制备高性能永磁铁氧体的新方法——复合法。首先制备一种预烧料,与市购Y30H-2牌号预烧料复合使用,制备而成的最终产品磁性能超出了日本TDK公司的FB6B标准,Br:400~430m T;Hcj:302~398k A/m,与传统工艺制备方法相比La、Co添加量明显减少,降低了生产成本,具有一定的市场竞争力和后续研究潜力。     

Ag_xMg_y合金银粉的制备及性能研究

采用一种新型银粉制备工艺--银镁合金直接酸化法制备银粉,并通过松装密度、流动性和利用率等测试对其性能进行了研究.结果表明,与普通银粉相比,银镁合金银粉均具有较好的流动性;银粉的松装密度随合金中Mg含量的增高而降低;比表面和利用率则随Mg含量的增高而增大,当合金中Mg含量达到C%时,制备出的银粉第一周期利用率达到95%;酸化时的搅拌速度为速度2时,电极的性能较好;而酸化时的酸浓度对银粉性能影响较小.循环伏安测试表明,银镁合金银粉具有良好的可逆性,接受电荷的能力和充放电容量都较普通银粉好.     

不同混粉设备对AgNi(10)触头材料金相组织的影响

对应用于银基触头材料研究生产领域的几种主要混粉机的工作原理及优缺点进行分析,并对这几种混粉设备所制备的AgNi(10)粉的金相组织进行了对比。     

磁性磨粒磨料混合均匀度测试与分析

磁性磨粒是兼有磨削能力和磁化性能的铁基复合磨粒,主要由磁介质相(铁粉)和磨粒相(碳化硅、氧化铝或金刚石等)组成。磨料的混合均匀度是影响磁性磨粒综合性能的关键工艺参数之一。利用变异系数CV表示磨料的混合均匀度,采用磁体吸附法测试与分析磨粒相、混合时间对混合均匀度的影响。结果表明,该测试方法简单易行、合理可靠,并得到不同类型的磨料在混合6~6.5h,变异系数CV为0.129%~0.233%,达到很好的混合均匀度,为更好地制备磁性磨粒、提高磁性磨粒的综合性能提供了合理的工艺参数。