应用湿式筒型磁选机回收磁铁矿

用重介质选矿流程回收磁铁矿的工业规模的湿式筒型磁选机进行了一系列试验。给矿间隙,排矿间隙、给矿量、筒体转速是磁选机的主要参数。具有最佳的给矿间隙和排矿间隙的第一段作业的磁选机,在任何转速下,磁铁矿的损失和精矿比重都是给矿量的函数。磁铁矿的损失可用两个分量的模型来说明把磁铁矿损失的总量与给矿区和排矿区的损失联系起来考虑。不同转速下,磁铁矿损失的多少与给矿量的关系曲线,可以用这两个分量的模型来说明。测定了磁选机中磁铁矿的粒度分布状况。只有当给矿量小或给矿量虽是中等,但给料中即有新加入的磁铁矿时,尾矿粒度比给矿粒度细。     

在浮选过程中根据不同粒度组成的矿物之可磨度计算其回收率的方法

如果知道选矿产物中矿物的分布率和粒度分布率的数据,为了按一定的粒度计算回收率,可以采用如下的物料平衡方程式:(1)式中,分别为浮选给矿、精矿和尾矿中矿物的分布率;和分别为浮选给矿中的金属量和精矿的回收率,数值1。试图采用上述方程式作为计算浮选哲兹卡兹干铜铅矿石的由不同粒度组成的铜、铅矿物的回收率时发     

文摘与简讯

选矿过程中赖克特圆锥的操作特性用粉状矿石考察了赖克特圆锥在选矿过程的应用。操作试验包括:(a)给矿中粒度分布对分选的影响;(b)给矿速度快与慢的影响;(c)矿浆密度变化的影响;(d)锥体上缝隙的控制。用磁铁矿—石英混合物和赤铁矿矿石进行了试验。高给矿速度影响回收率,但是改善     

关于水力旋流器给矿退磁的问题

在铁矿石磁选时,磁铁矿矿浆中的矿粒具有剩磁(表1)。这种矿浆内矿粒的聚磁作用,使矿粒在水力旋流器中按粒度分级很困难。克里沃罗格采选公司磁选精矿的磁性在克里沃罗格采选公司选矿厂,对水力旋流器给矿采用退磁作业的工业试验表明,用脉冲退磁器-3几乎完全消除矿浆中矿粒的剩磁。此时尽管精矿的最终粒度减小,其中一0.074毫米含量增加1～3％,但精矿的铁回收率和品位并没有提高。     

离心选矿机SK-2型时间程序控制器

为了解决红矿(赤铁矿)与青矿(磁铁矿)伴生矿石的选取,提高精矿回收率,鞍钢弓长岭铁矿采用了磁-重选的新工艺。磁选采用筒式永磁磁选机,重选采用离心选矿机选矿。重选车间共装设720台离心选矿机,分四个生产系统。每台离心选矿机上有三个电磁铁,分别按时间原则执行选矿(断矿)、冲水、分矿等周期性的动作过程。这些按时间原则的动     

山东金岭铁矿磨选系统优化改造实践

在金岭铁矿选矿生产中,磨选作业效果直接影响选矿生产经济指标,磨选所占费用约占选矿总生产费用的一半。因此,改善磨选作业工况,提高磨选效率,降低生产成本,有着非常重要的意义。金岭铁矿选矿厂对磨选系统进行了优化改造,取得了良好效果[1]。1原磨选系统简介金岭铁矿以磁铁矿为主,矿石硬度f=8～12,     

淡水稀缺的沿海地区某铁矿选矿用水浅析

针对秘鲁太平洋沿岸钾、纳、氯离子含量较高的铁矿资源,利用淡水选矿和海水选矿-淡水洗矿工艺分别进行处理,对两种工艺流程的过滤作业和浓缩作业进行方案比较。淡水选矿的工艺为:铁精矿-浓缩-过滤,尾矿-浓缩,尾矿底流质量浓度65%;海水选矿-淡水洗矿的工艺为:精矿浓缩-过滤-淡水搅拌-过滤,尾矿-浓缩,尾矿底流质量浓度38%。通过对铁精矿指标,职工定员,可比经营费,可比投资进行方案对比得出,两种方案均能获得优秀的铁精矿指标,在投资及经营费用、职工定员、场地占用上看,淡水选矿方案优于海水选矿-淡水洗矿方案,综合考虑选择淡水选矿方案。     

秘鲁含铁沙矿工艺矿物学研究

对秘鲁西海岸马尔科纳地区的含铁沙矿进行了工艺矿物学研究。研究结果表明:该沙矿中TFe 5.5%、MFe 1.41%、Ti 0.54%;金属矿物主要含钛磁铁矿,磁铁矿的矿物成分及其产出状态是决定选矿指标的重要因素;原沙矿中磁铁矿的单体解离度接近85%,未解离的磁铁矿主要与脉石矿物连生,若获得高品位的铁精矿,选矿时需要磨矿。通常按铁精矿含脉石矿物5%计算,理论上铁精矿品位为64.06%,对该类型铁矿的经济评价具有重要的指导意义。     

攀西红格矿区橄辉岩型钒钛磁铁矿矿石性质研究及对选矿工艺的影响

本文利用矿相显微镜、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱探针(EDS)等手段对红格矿区橄辉岩型钒钛磁铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。原矿化学分析结果表明矿石为高钛型钒钛磁铁矿贫矿;矿物定量结果表明:含钛磁铁矿25.5%、钛铁矿11.5%、辉石45.8%、橄榄石10.5%、斜长石1%。样品为稀疏—中等浸染状矿石,普遍发育海绵陨铁结构,工艺粒度整体较粗。结合选矿试验情况以及同其他矿区的比较,本文指出红格矿区矿石性质发生了重大转变:①橄辉岩型钒钛磁铁矿中非磁性矿物斜长石含量大大降低,导致各矿物间磁性差异缩小;②辉石和橄榄石易蚀变泥化,内部普遍含有磁性包裹体,如赤铁矿和磁铁矿,磁性增强。矿石性质的转变对传统选铁和浮钛作业形成了严重挑战,新的选矿工艺呼之欲出。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

科夫多尔采选公司强化露天开采

在科夫多尔采选公司的露天矿,复杂的采矿工序和复合矿(用这种矿石经选矿后生产出铁精矿、磷灰石精矿和斜锆石精矿)的多组分配矿,同采矿作业降深、矿岩运距增加和货载提升高度增大等给露天开采工作带来许多不利因素。露天采场深度(按封闭圈     

磁铁矿的节资选矿工艺

磁铁矿的现代选矿工艺以采用永久磁系和固定磁场筒式磁选机为基础,其特点是在每次解离作业之后,只将废弃尾矿分段分出作为最终产品。但是,乌拉尔选矿研究设计院和其他单位的专家们对选矿磁性产品所作的磁性分级研究表明,在再磨过程的给矿中,含有60％～90％的已解离的金属矿物,它们在磨矿过程     

磨矿分级自动控制生产实践

东风萤石公司浮选厂2号系列磨矿分级作业的自动控制系统采用定值给矿按比例给水以控制磨矿浓度,调节分级机的补加水以控制分级机溢流浓度和粒度的办法实现自动调节。实行自动控制后浮选作业稳定,指标提高,经济上有效益,两年零七个月的经济增益可以补偿自控装置的费用。     

谈矿物成份对贫磁铁矿储量计算的影响

如何开发利用贫磁铁矿,近年来已被广泛注意。如南京吉山铁矿(TFe17.98%)已建成投产,安徽陶村铁矿(TFe22.38%)也准备开始设计建设。其特点是:①矿床埋藏浅,规模大,具备露天开采条件;②矿石本身磁性强,可用单一磁选的简单选矿工艺;③选矿指标好,选矿成本低。可见,确定这类贫磁铁矿的工业指标,单一磁选的选矿效果起主导作用。此外,伴生有益元素,开采范围内的表外矿与岩石含铁品位等都影响着贫磁铁矿的工业指标。     

磁铁矿磨矿过程研究

磁铁矿矿石磨矿时,其磁化率降低并可用下式表示: X_u=X_0(1-e~(-0.1d)) (1)式中:X_u、X_0——磨碎的磁铁矿和环状试样品的比磁化率,相对单位;d——颗粒粒度,mm。已知,自发磁化强度范围的边界与磁化强度的取向平行而且在晶体的整个长度上延     

提高铁精矿品位的工艺改进与实践

金场选矿厂通过流程改造对浮选尾矿进行再磨、再选 ,从根本上解决了因磁铁矿粒度较细引起的铁精矿品位较低的问题 ,为本矿的磁铁矿选矿工艺找到了切实可行的方案     

波兰铅锌选矿厂的磨矿及其自动化

磨矿是整个选矿过程中耗电最多的作业,因此它的节能潜力也最大。减小磨机给矿粒度并使磨矿和分级作业稳定,可以提高磨机生产能力、降低单位能耗并改善有用矿物的单体解离度。本文介绍与此有关的波兰铅锌选矿厂的磨矿技术,以及各种铅锌矿石的可磨性和矿化情况。文章还介绍了采用自动控制系统控制给矿量、固液比、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度,使磨矿和分级作业稳定的情况,并对此进行了讨论。     

用球磨或无球磨矿选别磁铁石英岩工艺流程的经济评价

磁铁石英岩选矿技术进展的重要标志是,要求精矿质量高,生产费用低。无球磨矿与球磨相比,由于无球磨矿没有球耗和简化了破碎一磨矿流程,所以生产费用低,精矿质量也高,因此也就有利于精矿的冶炼。但无球磨矿车间的建设投资大,磨机的单位生产率低,单位电耗高。不同矿床铁矿石的物质组成和物理性质差异很大,因此每个矿床的矿石要求采用的磨矿方法也不同。为了对球磨和无球磨矿进行经济比较,作者以北方采选公司3号选厂的球磨和无球磨矿工艺流程费用做为计算基础推出如下的关系式:     

浅谈降低选矿用电单耗的有效途径

我矿是一个具有50多年历史的老国有矿山企业。选矿厂是主要生产单位,年产铁精矿85万t,同时也是全矿的主要用电单位,年耗电量2400万kW·h,占全矿总耗电量的30%。近几年来,随着选矿生产规模的扩大和产品产量的提高,年耗电量逐步增加。面对选矿设备陈旧落后、生产效率低、市场竞争激烈等问题,我们通过科学细化管理、技术革新改造等有效措施来挖掘内部潜力,在铁精矿产量逐年增加的前提下,选矿用电单耗逐年降低,生产成本显著下降,为我矿经济效益的提高发挥了积极作用。1科学细化管理选矿生产是连续作业,生产过程中,设备台时处理量、入磨粉矿粒度…     

不同衬板与排矿形式对磨矿产品粒度组成影响

承德县金盈矿业公司利用选铁尾矿进行再磨再选综合回收钛精粉、磷精粉,为获得满足后续选别作业要求的再磨产品粒度组成,既实现目的矿物单体解离又最大限度地降低过磨,采用锰钢梯形衬板+溢流型排矿、锰钢梯形衬板+格子型强制排矿、磁性衬板+溢流型排矿3种衬板与排矿配合形式对选铁尾矿进行再磨试验。结果表明,锰钢梯形衬板+格子型强制排矿形式再磨产品+0.83 mm粗粒级含量高于锰钢梯形衬板+溢流型排矿和磁性衬板+溢流型排矿;-0.038 mm细粒级则较低。因此根据给矿性质和后续选别作业对磨矿产品粒度要求,选择适宜的球磨机衬板和排矿形式,以有效降低过磨程度,优化选别作业给矿粒度组成,改善选别指标,降低选矿成本。