荒田矿区冲击回转钻进金刚石钻头选型试验

荒田矿区冲击回转钻进金刚石钻头选型试验云南省地矿局８１０队尹衡云南建水荒田铅锌矿区１９８７年试用冲击回转钻进，以后逐年推广。１９８７～１９８９年，矿区主要进行硬合金钻头选型，效果较理想。随着矿区平均孔深的加深，特别是坚硬致密打滑层厚度的增加，硬合金冲...     

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

1984年，我局在某铀矿区的坚硬岩石中，进行了金刚石冲击回转钻进试验，在相同的地层中，与普通金刚石回转钻进相比，机械钻速提高72％，回次进尺提高94％，台月效率提高66％，取得了较好的效果。一、试验条件1．钻孔与地层试验钻孔ZK3001和ZK3002，孔深分别为200.16和250.42米，均为80°斜孔。为了便于对比，在试验中采取金刚石冲击回转钻进和普遍金刚石回转钻进交替进行的方法。     

提高金刚石钻头冲击回转钻进效率

近年来，较为广泛地使用冲击回转法钻进坚硬岩石的地质勘探孔。钻头为金刚石钻头。这一钻进方法在不同的地质条件下能显著地提高钻进效率和质量。但是，冲击回转和金刚石钻头配合应用导致与冲洗液消耗有关的矛盾。一方面为了达到冲击回转器的能量参数（单次冲击能量、冲击频率），必须使通过冲击器并作为动力传动用的冲洗液耗量具有足够高的程度。比如，对于成批生产的ГВ-5型液动冲击器来说，液体的消耗应等于130—150升/分。只有这样才能保证单次冲击能量为1—1.5公斤·米和冲击频率为48—60赫芝。另一方面，金刚石钻头钻进时所推荐的冲洗液耗量大大低于液动冲击器正常工作所必须的量。例如，用     

液动冲击回转钻进技术在齐依求岩金矿区使用效果

近两年我队存局探矿处大力支持下,为完成探矿工程“七五”科技发展规划主要任务之一,“发展和完善冲击回转钻进工艺和配套装备,完成冲击回转钻头系列际准的研究”,参与了液动冲击回转金刚石钻进工艺生产试验推广研究工作。在齐I号岩金矿区进行了生产试验推广探讨,取得了钻进效率高、孔内事故少、钻探成本低等十分显著的技术经济效果。一、生产试验推广研究工作的条件 (一)矿区地层岩石情况     

金刚石钻头实行喷砂锐化的试验研究

作者在“金刚石钻头硬岩钻进规律的试验研究”（见1987年1期《探矿工程》）一文中，在理论研究的基础上曾指出，研究常规普通金刚石钻头的锐化方法对于克服坚硬打滑岩层具有十分迫切而现实的意义。目前生产现场采用的锐化方法主要有砂轮锉刀打磨法、孔底投砂研磨法、强力钻进法、冲击回转钻进法、唇面酸蚀法等。采用这些方法的目的都是为了使胎平面下移，抛光金刚石脆碎或脱落，使新的金刚石出露或新的切削刃形成。事实表明，这些方法使用得法是可以取得成效的。     

冲击回转金刚石钻进用的分水接头

我们采用孕镶金刚石钻头进行液动冲击—回转钻进。钻头水路是依据钻头外环状间隙冲洗液上返速度所需要的冲洗液量，以及冷却钻头使水口部位保持一定的流速所需要的冲洗量来设计的。实测和计算一个新钻头出水口面积为1.8平方厘米。又根据经验，水口部位的流速要能很好冷却钻头，大约在4—9米/秒范围为宜。若按中间值计算，约需要泵量65升/分，而在金刚石冲击回转钻进中，要维持冲击器正常工作所需要的泵量往往大于100升/分，如果把冲击器工作     

硬质合金液动冲击回转钻进在石灰石矿中的应用

在某石灰石矿岩心钻探中,分别试验应用了硬质合金液动冲击回转取心钻进、金刚石回转取心钻进和硬质合金回转取心钻进,通过对比,硬质合金液动冲击回转取心钻进效率高、成本低、回次进尺长、取心率高,取得了较好的效果.     

孕镶金刚石钻头碎岩机理的模拟实验研究

由于金刚石钻进岩石的复杂性，给研究其碎岩机理带来了许多困难，现主要存在有“磨削”、“切削”、“压碎”等理论，但仍无统一认识。很多关于钻进的预测方程也只是经验性的。关于金刚石冲击迴转的碎岩机理很少有过深入研究，该问题尚处于空白状态，然而，研究其碎岩规律对钻头设计制造与钻进工艺都是迫切需要的。利用我们研制的可钻性测定仪：一种适于野外特点的模拟装置（微钻）来模拟试验研究金刚石钻进的碎岩过程有着它突出的优点，对模拟的钻进过程可进行多因素综合性（如冲击—回转联合作用）和单因素分析（如单次冲击或瞬时回转）研究。     

SH-54型液动冲击回转钻进效果及存在问题

液动冲击回转钻进是近年发展起来的新的钻进技术。经过几年的实践，取得了较大的成绩。由于配套技术不够完善，故冲击回转钻进占金刚石钻进的比重还很小。通过我局推广应用的实践征明，液动冲击回转钻进在大部分岩层中效果是很显著的，但由于工人使用不熟练，因此，可以说是人为地限制了冲击回转钻进的推广和使用。     

河北省滦县司家营铁矿南矿区钻探施工工艺

针对滦县司家营铁矿南矿区地层特点及要求,选用绳索取心、绳索取心冲击回转两种钻进工艺方法,并采取相应的金刚石钻头、冲洗液等技术措施,取得了良好的钻探效果。     

冲击回转碎岩机理试验研究

在模拟孔底冲击回转钻进条件的试验台上,对岩石的冲击回转碎岩机理进行了试验研究,提出了大直径潜孔钻头的合理布齿及钻进参数选择依据.     

液动冲击回转钻进试验研究

吉林总队在液动冲击回转钻进工作中,利用 L_8(2~7)正交试验选择钻进技术参数,同时对多种类型钻头进行了对比,取得了较好的钻进效果,可供有关同志参考。     

辽宁54型液动冲击器研制试验情况

辽宁54型液动冲击器自78年4月开始研制，79年投入生产试验以来，先后在三个矿区，八个钻孔中使用，钻进791个回次，进尺1020,67米。使用结果表明，54型冲击器工作基本稳定，适应性较广，可在10—15公斤/平方厘米泵压下连续工作，冲击功1—3公斤·米，冲击频率800—2200次/分，适用于合金冲击回转钻进，以及小口径金刚石回转冲击钻进。在七级花岗闪长岩中采用金刚石回转冲击钻进，台月效率比金刚石回转钻进提高148％。现将其基本情况介绍如下：     

金刚石钻进参数的选择

金刚石钻进规程参数包括钻压(钻头轴向压力)、转速(钻头回转速度)和泵量(冲洗液量)。金刚石钻进能否获得良好的钻进效果。在很大程度上取决于所选择的钻进规程参数是否合理。     

复合烧结孕表镶金刚石钻头在“打滑”地层中的应用

以合作方式进行“打滑”地层绳索钻进金刚石钻头初步试验，明确了复合烧结孕表镶金刚石钻头克服“打滑”地层的设计思路，并取得了明显的试验效果。     

金刚石冲击回转钻进硬岩的工艺

中哈萨克地质局新技术试验队在卡拉—渥巴矿用ГB－5型冲击器在容易使钻头磨光的岩层中进行了金刚石冲击迴转钻进的生产性试验。假设与静载作用相似，处于胎体内固结应力状态金刚石的冲击强度要比它在自由状态下的抗冲击力高1—2倍。所取得的结果表明，     

冲击回转钻进在石油钻井中的应用

冲击回转钻进在石油钻井中的应用陶兴华（德州地矿部石油钻并研究所２５３００５）１概述冲击回转钻进方法的实质，就是在转盘钻进的基础上，再加一个冲击器。由于冲击器作用，钻头上承受着周期性的冲击载荷。液动冲击回转钻进属于井下动力钻井的一种方法，它是以冲击载荷...     

绳索取心冲击回转钻具在煤田硬岩地层钻进中的应用

对比同一煤矿区的硬岩层钻进效果可以看出,绳索取心冲击回转钻具的时效是普通绳索取心钻具的1.8倍,有效地解决了金刚石钻头"打滑"的问题.     

煤矿井下硬岩层高效成孔方法研究与应用

针对安徽淮南、河南义马等矿区在施工穿层钻孔钻硬岩时钻进效率低、钻头消耗量大等问题,通过优化钻头结构、引进超高压液动冲击器等方法,对弧角式钻头回转钻进、低压液动回转冲击钻进及超高压液动冲击回转钻进等3种钻进工艺进行了研究,分4类钻具组合共进行了7组工程试验。试验表明,对不同硬度级别的岩石,3种钻进工艺钻进效率差别较大,其中超高压液动冲击钻进和圆弧式钻头回转钻进是2种较为高效的途径。在坚固性系数f=15的岩层中钻进时,超高压液动冲击器钻进效率达到气动冲击器钻进效率的7倍左右。     

多品种的金刚石钻头的发展

钻进工业的技术发展和竞争，促使从事钻探工作的厂商和技术人员致力于钻进工作的高质量、高效率、低成本的探讨和研究，使得近代的钻探设备日臻完善，推广应用多工艺的钻进方法。如：潜孔式、液动式、气动式冲击回转，双管和多管反循环钻进，无岩心钻进等工艺在钻进工业上取到了卓有成效的经济效益，其中作为钻进技术中的主要工艺金刚石钻进，发展得更为迅速，其技术水平向更高阶段迈进。当前高技术水平金刚石钻进工艺，主要包括：长行程钻机，绳索取心钻具，定向钻进及孔内测试仪器和其他配套技术的使用，尤其是含金刚石的超硬材料的出现和金刚石钻头制造工艺的进步等等。