浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用

浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用匡士锋（广东玻璃厂５１０６５５）近年来，我国玻璃瓶罐生产行业的原料制备逐步由磅秤称量向机械化、半自动化和自动化方向过渡，由电脑控制的电子称量配料生产系统已经开始在玻璃瓶罐行业上应用，从而使生产高质量的玻...     

原料配料自动加水系统的研究与开发

原料配料自动加水系统的研究与开发王涛（滕州市平板玻璃厂）滕州市平板玻璃厂是鲁南地区唯一的一家平板玻璃生产企业，目前拥有一条六机有槽垂直引上玻璃生产线，年生产能力已超过１００万重箱。其原料称量和配料系统，原设计为机械杠杆式标尺秤称量、手动操作，现已改为...     

现场总线在玻璃配料系统中的应用

现场总线是连接工业现场的智能终端与控制单元的一条数字通信干线.通过现场总线将现场智能设备的参数信息传送到控制单元,还能向现场智能设备传送控制指令,形成数字网络的工业自动化生产系统,是当前自动化控制的发展方向.针对当前国内玻璃原料配料系统的现状,指出了当前玻璃原料系统的缺点,提出了玻璃配料控制系统的现场总线控制系统解决方案.称量控制系统模块化,采用模糊控制称量算法,有利于称量速度与精度的完美结合,简化控制室与现场设备间的信号电缆,以减少控制室电磁干扰,使玻璃配料控制系统稳定、高效、智能、简洁.     

自动化配料车间

惠登姆玻璃公司(Wheaton Glass Co)的配料作业已完全自动化。实际上,料房不再需要专人管理。 料房的总体布置由惠登姆玻璃公司的设计工程师米特·索普(Meade Thorpe)及其助手制订;称量和配料系统的设计、制造和安装工程均由凯姆气磅公司(Kane Air Scale Co)承包。全部设备包括:轨式卸料设备、斗式装运设备、全自动配料称量系统、混和及自动送料系     

玻璃配料过程的现代化

近年来,我国玻璃工业引进了一批数量可观的国外先进技术和设备。其中以成形设备居多。而我国现有玻璃厂的配料过程仍比较落后:设备陈旧、工艺流程不尽合理、自动化程度不高、称量精度较低等等。因此,人们的注意力开始转向玻璃配合料生产工艺的现代化方面。为了对国外先进的配料过程有所了解,现将联邦德国皿RIRICH公司的配料自动化技术     

DPZ-2000Ⅰ型电子配料装置

一、概述我厂是个老厂,设备陈旧,配料系统原采用落后的杠杆式机械秤称量,有很多不可克服的缺陷.沾料严重,影响称料零点,连续称量中有累计误差和越杆缺料现象,配料后有问题亦无据可查.为稳定生产,必须进行技术改造,实现现代化管理.我厂自行设计安装的DPZ-2000I型电子配料装置在辽宁师范大学、大连计量局、大连衡器厂、大连仪表电器厂等单位协助下研制成功.应用后,玻璃产质量显著提高.     

配料称量车的技术改进

洛耐集团三分公司的配料系统使用的是机械式杠杆配料车,工艺装备较为落后,长期以来是生产的薄弱环节,因此,需要一种具有计量准确、误差小、直读性强等优点的计量工具来代替机械杠杆式计量工具。1　电子秤1. 1　电子秤与机械秤的比较在杠杆式机械秤中,由于精度的要求,整个结构很复杂,维护量大,环境适应性差,但电子秤可很好地解决上述问题。与机械秤相比,电子秤具有称量速度快,直读性强,自动化程度高,环境适应性强和维护量小等优点。1. 2　电子秤的构造电子秤主要由以下三部分组成:其中传力机构可将被称量物品的重量或力以固定形式传递给…     

增量法和减量法微量秤在玻璃配料中的应用

通过玻璃配料中增量法和减量法称量微量秤的优缺点对比,对增量法和减量法微量秤在玻璃配料中的实际应用进行分析,根据物料的特点,选择不同的微量秤,提高玻璃配料称量的精确度,稳定生产,提高产品质量。     

玻璃配料系统的精度控制

介绍了玻璃生产配料系统的工艺流程及误差分析，重点阐述了配料系统的精度分析，提出了精密配料自动化控制技术要求，要求玻璃自动化配料技术不断技术创新，不断提高配料系统的精度，为提高产品质量和企业竞争力打好基础。     

新一代全自动小料称量系统问世

2013年10月,软控股份研发出了新一代全自动小料称量系统,该系统使制袋、称量、喷码、封口、码垛各环节完全实现自动化,不仅大大减少了劳动量和劳动强度,操作更加简便,而且极大提高了配料称量效率和称量的稳定性。在橡胶行业中,该产品的综合性能可达到国际领先水平。配料称量系统普遍应用于橡胶轮胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业,此次软控     

全新的电子称量配料系统

由国家建材局秦皇岛玻璃工业研究设计院称量中心开发的具有９０年代国际先进水平的称量配料系统在昆明玻璃股份有限公司的两条浮法线上成功地投入使用。该系统是以美国托利多公司的Ｊａｇｕａｒ仪表及配套的传感器为基础，以美国Ａ．Ｂ公司的ＰＬＣ－５／２０为控制核心，...     

用电子计算机自动算写玻璃配料单

要想对原料车间进行自动控制,首先要做到原料成分分析、配料计算、称量和检测的自动化.我们这次所做的工作是对配合料计算自动化进行尝试.一、配料计算原理玻璃配合料的计算方法可分为算术渐近法和联立方程式法两大类.手工计算一般用算术渐近法,其计算过程是,首先设立一个假定条件(例如,玻璃中的SiO_2和Al_2O_3都由硅砂和砂岩引入等等)进行粗算,然后进     

国内外简讯4则

软控股份有限公司研发出新一代全自动小料称量系统。该系统使制袋、称量、喷码、封口、码垛各环节完全实现自动化,大大减少了劳动量,降低了劳动强度,使得操作更加简便,且极大地提高了配料称量效率和称量的稳定性,其综合性能可达到国际领先水平。     

承德华富玻璃技术工程有限公司——为客户提供完善、可靠的技术方案

正中国最大的玻璃电熔炉专业制造商之一●1988年引进第一台玻璃电熔炉,技术不断改进、创新.●二十余年玻璃电熔技术应用和推广的成功经验●产品优势:先进、节能、环保、高效●公司业绩:国内外累计520余台电熔炉新建工程案例●最新产品:玻璃制品自动清洗自动烘干线:代替人工操作,节省人员,提高品质,减少破损小料自动配料系统:小料称量精度高,同时适合3吨以下的小规模配料自动配料系统:适用于30吨以上的中大型窑炉,称量精度高、均匀度高,提高料质,省人     

玻璃的密度对工艺控制的作用

影响玻璃密度的因素有玻璃的化学组成、玻璃的温度和玻璃的热历史。玻璃密度的测定方法有浮沉密度比较仪测定法和天平称量测定法。密度测定的取样方法有传统的取样方法、在生产时间上的纵向取样方法和多滴机密度测定的取样方法。密度数据在实际生产中可用于监控配料工艺、熔窑工艺的稳定性,用于对玻璃配方的及时调整和对配料系统稳定性的有效监控。     

提高配料精度的几点体会

配合料的稳定性、均匀性、准确性是影响玻璃产量、质量的重要因素.在玻璃生产中,称量的准确无误是制备优质配合料的重要保证. 电子秤是配料系统的核心设备,其精度直接影响配合料的准确性.称量的准确与否应该用两个指标来衡量,即称量准确度和称量精确度.称量准确度属于系统误差,一般只要对电子秤进行定期校验即可使其维持在正常的范围内;称量精度属于随机误差,而这又可分为静态精度与动态精度.电子秤一般静态精度可达到1/1 000,动态精度可达到1/500,静态精度取决于秤的结构和制造质量.动态精度是所称物料的实际重量精度.因此提高配料精度的首要条件是具备高精度的电子秤.     

信箱

问:怎样通过对玻璃配合料的检测来判断其组成的变化? 答:对配合料的检测,通常只检验其均匀度。但这只反映混合的质量,与配合料的组成无关。在配料作业中,混合不均固然会对玻璃熔化产生很大影响,但称量不准或失误往往会对熔炉玻璃产生更大的影响,甚至会出现灾难性的后果。配料失误的情     

基于速度控制配料的称量数学模型的建立

在配料系统中基于振动给料装置采用连续给料速度控制方法建立了数学模型。给料速度控制方法以给料速度为控制参数采用闭环控制，在称量初期，基于速度给定是一个定值调节系统；当称量接近设定值时速度的设定值减小，是一个随动调节系统，解决了配料过程中称量速度和精度的矛盾。     

提高电子秤精度的方法

本文从玻璃原料配料电子秤的安装、调试及称量方法方面,论述影响电子秤精度的因素及提高精度的具体方法.     

XLBII-16型小料自动称量系统简介

青岛高校软控股份有限公司通过市场调研，主要参照日本的小粉料自动配料生产线，研制了XLBII-16型小料自动称量系统，该系统保留了日本生产线的优点，同时解决了其生产线中的不足之处，实现了高度自动化。