液态金属浇注过程中流动与传热耦合数值模拟

浇注系统的设计是铸造工艺设计的主要内容。利用数值模拟技术,可对浇注系统进行优化设计。建立了液态金属流动和传热的数学模型,讨论了边界条件、初始条件的选择,对液态金属浇注过程中的流动与传热耦合问题进行了数值模拟,并对模拟结果进行了讨论。所得结论对于浇注系统和过程的优化设计具有重要的实用价值。     

铝黄铜流道式导向器浇注系统的工艺改进

通过将原顶注式浇注系统改进为底返式缝隙浇注系统，从而解决了铝黄铜ＺＨＡ１６７－５－２－２的氧化夹渣和气缩松的缺陷。     

单体铸造摩托车球铁环缩松的防止措施

简要分析单体铸造球墨铸铁活塞环缩松的形成机理，并就熔炼，浇注，球化处理，孕育处理，浇注系统的设计等方面对缩松的影响加以分析，结合生产的实际情况，提出改善对策。     

关于柴油机缸盖铸造工艺—浇注系统设计之探索

本文主要论述了在浇注系统设计中,最简单的解决方法往往也是最好的,探讨了浇注系统与浇注时间的关系,提出了一些个人的见解。     

中压成套开关设备配套用电压互感器的研究

35kV及其以下电压等级的中低压电压互感器广泛采用环氧树脂浇注绝缘,该电压互感器广泛用于中压成套开关设备(充气柜、环网柜等),具有防火、防潮、结构简单、安装使用方便和价格便宜等优点。以35kV环氧树脂浇注绝缘电压互感器为例,介绍了该电压互感器的结构及特点、误差设计、绝缘设计和浇注工艺。     

6180柴油机机体铸件的铸造工艺设计

本文详细介绍了6180柴油机机体铸件浇注系统、出气系统的设计思想和具体设计情况以及单件小批量生产情况下的一些基本质量控制方法,概略介绍了有关制芯,造型,配砂,涂料,烘干,熔炼,浇注等工序的技术要点,并对下一步的工作方向进行了探讨。     

合理设计浇注系统、减少夹渣缺陷

我厂为生产球铁曲轴的专业厂 ,生产中经常碰到夹渣缺陷。由于夹渣严重影响铸件的冲击韧性 ,使曲轴的强度和耐磨性降低 ,所以要非常注意。防止夹渣缺陷 ,除了常常采用的提高浇注温度、降低残余镁量、扒净渣外 ,合理设计浇注系统也可以减少夹渣的形成。以下主要介绍几种浇注系统在减少夹渣方面的作用。(1 )封闭式浇注系统 :Ｆ直 :Ｆ横 :Ｆ内 =1 .4:1 .2 :1 .0(2 )半封闭式浇注系统 :Ｆ直 :Ｆ横 :Ｆ内 =4:8:3 ,无集渣包。(3)半封闭式浇注系统 :Ｆ直 :Ｆ横 :Ｆ内 =4:8:3 ,设置集渣包 ,集渣包内放陶瓷过滤片。在其他条件完全相同的情况下分别采用…     

卧式快装锅炉前拱结构的改造

根据卧式锅炉前拱结构的特点，分析了吊挂砖结构前拱存在的问题，提出了从新材料、新结构入手，采用耐火配料整体浇注前拱取代原吊挂砖结构前拱的方法并取得较好效果。     

高强度薄壁灰铸铁气缸盖气孔形成机理与对策

气孔为气缸盖铸件的主要缺陷，通过正确选用芯砂，加强砂芯的排气，严格控制浇注温度、浇注速度；设计合理的浇注位置、排气销及排气冒口等工艺措施，使气孔缺陷得到了有效控制，气孔废品率在1％以下。     

高速线材轧机新型推钢式加热炉

本文介绍为２５线材轧机配套的推钢式加热炉。该炉采用了：１）无水冷滑轨；２）浇注料整体浇注的水平炉顶；３）在加热段和预热段之间沿炉宽方向设置了一道整体浇注的水冷隔墙；４）余热自回收系统；５）ＴＣＳ－６０００系列智能仪表控制技术等新技术，炉子的工作性能较传统的推钢炉有了较大改善，具有投资省、设备简单、操作维护方便等优点。     

单工位离心浇注机的自动控制

气缸套内在质量的好坏,直接影响着它的使用性能,而使用性能又取决于气缸套的金相组织、硬度、机械强度等.在气缸套的整个生产过程中,影响缸套内在质量的工序,一是熔炼工序,二是浇注工序,在熔炼铁水质量一定的情况下,浇注过程控制的好坏又会直接影响缸套的内在质量和加工性能.一般浇注过程是由人来完成的,因此浇注过程稳定与否受人的因素影响很大,主要表现为模温控制不好.针对这个问题我们经过反复研究试验,于1994年在整个浇注线上应用了PC机光电控制系统,从浇注开始至停机整个过程实现了自动控制,浇注工艺得到了保证,使产品内在质量稳定,缸套外皮料硬也大大减少.该系统的应用在气缸套行业属首次研制成功,具有广泛的推广意义.     

活塞铸造工艺综述

本文根据活塞直径大小不同 ,其铸造工艺有别的特点 ,分别论述了生产小活塞用上抽芯手工模 ,生产中型活塞用下抽芯浇注机 ,生产大活塞用液态模锻的三种不同的铸造工艺和每种工艺特点相应的注意事项等。同时向活塞浇注同行介绍就如何改进铸造工艺的一些“经验”与体会及失败的教训 ,以供读者共同探索、讨论。     

离心铸造机头的改进

通过对缸套筒生产工艺的试验研究，采用雨淋式浇注系统，垂直分型的铸造工艺，新工艺方案的成品率为100％，工艺出品率为95％。     

压边浇口在有色铸件中的应用

我厂生产的有色铸件,大多应用在汽轮机与船机上,要求较高,但长期以来质量不稳定。为适应生产需要,经过广大工人和技术人员的努力,现已摸索出了一个用压边浇注系统提高产品质量的初步方法。我们将青铜、黄铜应用压边浇口来提高质量的实例介绍如下,并且与原工艺作一简单对照,并对这种浇注系统可提高产品质量的原理加以初步探讨。     

酯硬化水玻璃自硬砂的研究及在铸铁件上的应用

酯硬水化玻璃自硬砂是一种新的造型材料，在对近１０００试样进行８０余次试验的基础上，对酯硬化水玻璃自硬砂作了较系统的研究，并实际浇注了一批铸铁件，实践证明，水玻璃加入量低，解决了水玻璃砂的溃散问题，强度高、含水量低、硬化速度和可使用时间可通过不同种类的有机酯调整，效果良好。     

环氧树脂浇注电流互感器的工艺缺陷及改进

由环氧树脂浇注的电流互感器（TA）,具有体积小、质量轻、绝缘好和可靠性高等特点,在超高压电网中广泛应用.然而,随着TA服役时间的增长,该类型TA会出现内部开裂等缺陷,直接影响电网安全和可靠运行.从环氧树脂浇注TA的制造工艺及原材料入手,认为外绝缘表面开裂的主要原因是浇注固化时的收缩力和热应力,而且原材料对环氧树脂TA也有一定影响.从监造TA质量、完善TA制造工艺、加强对TA检测与寿命评估,提出了相应的消缺措施.     

先进的感应浇注系统

ABB公司生产的压注式感应炉具有生产率高、材料消耗低、浇注质量高及工作条件好等优点。该系列炉子装备有电子式浇注监控系统,实现铸模中液面控制。该闭环控制系统中包括液面传感器、柱塞杆位置     

8流小方坯连铸机工艺设计特点

介绍了某钢铁生产基地2台8机8流方坯连铸机的设计特点,着重介绍设计采用的单中间罐浇注模式及有关对策;以及连铸机设计采用的适应不同热送和下线比例的双向高效出坯系统.生产实践表明,连铸机投产后设备运行良好,铸坯质量优良,达到了预期的设计效果.     

环氧树脂千式变压器真空浇注

用环氧树脂浇注的干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便和体积小等特点,已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。     

气缸套浇注吊包自动化系统的设想

本文设想用微机控制气缸套毛坯浇注过程中,实现自动定量浇注铁水、及转位系统,取代由人工操作小吊包的落后状况。实现机电一体化、使工人从繁重的、恶劣的“体力型”劳动中解放出来从而提高生产效力,降低废品率;此系统乃为一种设想,望能引起广大科技工作者的兴趣。