导电加热切削

导电加热切削华南理工大学叶邦彦导电加热切削（ＥｌｅｃｔｒｉｃＨｏｔＭａｃｇｕｂｕｂｇ）是指在切削过程中，利用刀具与工件构成回路通以电流，使切削区材料电阻产生焦耳热而软化．从而使切削变得顺利的加工方法，这个方法又叫接触电阻加热切削（ＣｏｎｔａｃｔＲｅｓ...     

齿条齿部导电淬火研究与管理

高频电阻加热表面淬火(以下简称导电淬火),是利用高频电源和电触头对工件同时进行感应加热和电阻加热,根据集肤效应和感应效应,使工件表面升温到Ac_3+(30～50)℃以上,再急剧冷却而使工件表面获得很高硬度的一种表面淬火的方法。     

真空蒸镀

<正>真空蒸镀是将工件放入真空室内,并用一定的方法加热使镀膜材料蒸发或升华,飞至工件表面凝聚成膜。按加热方式及蒸发源,真空蒸镀有电阻加热蒸镀、电子束蒸镀、高频加热蒸镀、激光加热蒸镀等。     

交流电点接触表面淬硬的应用

交流电点接触表面淬硬是一项新工艺。目前,我厂已将此新工艺用于设备修理中,弥补各类零件因硬度低而易损的缺陷。现介绍一下此新工艺原理及工作中的一些体会。一、简单原理电接触表面淬硬原理如图1所示。当滚轮和工件表面相对转动,滚轮架作轴向移动,在两滚轮之间通以低电压、大电流时,滚轮和工件接触处存在着接触电阻,便产生了一定的电阻热。此热量一部分被工件表面吸收,在1/20～1/25秒时间里,使接触处的局部温度升高到相变温度以上。当滚轮离开后,因空气和     

接触式电阻加热不锈钢管固溶处理装置

采用接触式电阻加热、红外线辐射温度传感器非接触测温和压缩空气冷却，研制了用于换热器生产中奥氏体不锈钢管的局部固溶处理设备。控制电路以AT89C52单片机为核心。2个数字PI调节器构成双闭环温度控制系统，一个通过温度反馈确定给定电流，另一个进行电流反馈经晶闸管调节加热功率。该设备稳定性好、响应速度快、温度控制精确，且具有参数预置和记忆、动态温度与时间显示、状态及过程指示、温度曲线记录以及利用RS—232接口数据上载等功能。     

套杯类零件的摩擦挤压成形

有些材料为黄铜、紫铜或铝的套杯类零件（如图1所示），如果采用摩擦挤压成孔，是一项行之有效的加工方法，既节约了材料，又缩短了工时及降低成本。1．加工工艺挤压工具如图2所示。把工具锥柄插入车床尾座的锥孔内，金属棒料夹持在车床的卡盘上，高速转动。首先使工具与棒料的端面接触，依靠工具和工件的摩擦所产生的热量使工件软化，然后挤压工具轴向进给，把工件挤压成需要的孔形，最后，精车内孔与外圆，达到图样要求的尺寸。挤压工具头材料为YGS；工具体为45钢，调质处理。2．工艺特点加工简单，节省材料，达到少无切削加工。缩短了…     

锻压和热处理中的感应加热技术

感应加热技术是一项先进的技术,之所以获得应用,主要是由于其独特的性能。当迅速变化的电流流过金属工件时,使电流集中于工件表层,在金属表层上产生一个选择性很高的热源,即产生集肤效应。感应加热不依靠外部热源,也不要求工件与感应线圈接触,而是利用受热工件自身作为热源。     

缸套/活塞环摩擦学性能试验机的设计研究

根据缸套 /活塞环胶合失效试验研究的需求 ,设计了一台集试验、测量和控制于一体的往复式摩擦磨损试验机。该设备具有加热和温度控制功能 ,采用快速响应速度的微细热偶测量接触区温度 ,同时通过四臂电桥测电阻法测量缸套 -油膜 -活塞环之间的动态接触电阻 ,以反映接触区的润滑状态。试验表明该试验机性能稳定 ,可测物理量丰富 ,是胶合试验研究可靠的实验工具     

高速摩擦挤压成孔

对于黄铜(H 62)、紫铜或铝的轴套和杯形零件,采用摩擦挤压成孔的加工工艺,是一项行之有效的好办法,既节约了原材料,又缩短了工时,其具体情况如下; 一、加工工艺过程挤压工具的几何形状,如图1所示。把刀柄插入车床尾座的锥孔内,金属棒料夹在车床的夹盘上,高速转动。首先使刀具与棒料的端面接触,依靠刀具和工件(图2)的摩擦所产生的热量使工件软化,然后让刀具轴向送进,把工件挤压成需要的孔形。最后再把工件的内     

温挤新工艺

五、温挤加热用的加热设备准确地控制加工温度就能保证产品尺寸的一致性。采用煤气加热、电阻加热、感应加热等方法时,温度的控制不难办到。快速加热,可以避免或减少氧化和脱碳。但是不建议使用盐浴炉加热,因为盐液被带入到挤压模内很难清理。高铬钢(1Cr18Ni9Ti,Cr17Ni2,Cr9Si2,4Cr18等)在800℃以     

浅谈感应淬火实际应用

利用感应淬火对轴类和钢板类工件进行局部热处理,使热处理硬度符合规定要求。结果表明：通过选用合适频率的感应设备,调整设备的感应电流和加热时间,并用感应设备对工件进行必要的回火处理,就能使轴类和钢板类工件局部热处理硬度符合要求,同时提高了生产效率,降低了生产成本。     

差压膜盒氩弧焊接试验

一、概述差压膜盒的焊接,目前国内都采用缝焊方式。膜片与平中心硬芯的连接,也采用同样焊接方式。在几个仪表专业厂中,都采用国产FR-170储能缝焊机焊接。它是利用电流通过工件产生的热量将工件局部加热,在压力作用下,使膜片与基体金属熔融的部分连接在一起,冷却后形成均匀的焊缝,将膜片组合成膜盒。用缝焊方法焊成的膜盒,还存在一些问题,主要是电极滚轮要求与工件表面接触良好并保持接触面积不变,但是,滚轮经过一定批量焊接后,会产生变形,改变接触面积(为了保持接触面积不变,有时需要修理滚轮),导致焊接电流发生变化,影响焊接质     

镦粗用加热成形夹具

目前,金属棒端部镦粗的作业,尽管采用锻造机,但也没有离开砧、锤、风箱等工具,劳动强度大。所以,这种墩粗作业应加以改进,并寻求自动化。把工件金属棒的一端与固定电极1相接触,在离开顶端约为直径1.5倍处,用移动电极2夹紧工件。在固定电极与移动电极间加上低电压(1～3V)使工件加热,当加热到1100℃时,利用液压推压配件5对工件     

接触电阻加热挤压淬火钢9CrSi

滚(挤)压作为光整加工,在塑性金属零件上的应用已有许多成功经验和例子。但对淬火零件的滚(挤)压则几乎没有报导。本文介绍的电接触电阻加热挤压光整加工,可在淬硬的零件上应用,光洁度达(?)9。并通过挤压9Crsi(HRC50～60)淬火钢工艺试验,研究了电接触电阻加热挤压各工艺参数和光洁度之间的关系。     

温挤新工艺

五、温挤加热用的加热设备准确地控制加工温度就能保证产品尺寸的一致性。采用煤气加热、电阻加热、感应加热等方法时,温度的控制不难办到。快速加热,可以避免或减少氧化和脱碳。但是不建议使用盐浴炉加热,因为盐液被带入到挤压模内很难清理。高铬钢(1Cr18Ni9Ti,Cr17Ni2,Cr9Si2,4Cr13等)在800℃以前没有氧化问题。其他钢在200～400℃开始氧化。能够采用真空加热或无     

脉冲式径向挤压头

有许多农具及工具都具有锥尖,在制造这些产品时,锥尖加工常采用手工逐个磨削,不但加工质量差,而且生产效率低,劳动强度大。为此,我们研制出一种脉冲式径向挤压头及成形机。用于加工钢叉叉尖。经生产实践已取得良好效果。现将脉冲式径向挤压头工作原理及结构简要介绍如下。一、工作原理采用热挤压成形工艺。将工件欲加工的端部加热至可锻温度(约1000～1100℃),然后用如图1所示两个相同的挤压模块对工件加热端部进行挤压,挤压过程为:两个挤压模块绕工件端部轴线回转,在回     

高颇感应电阻加热淬火

高频感应电阻淬火加热原理是使频率300～400千赫的电流,经工件和感应器形成回路,在感应器邻近的工件表面和表层,一方面由感应器进行感应加热,另一方面此处表面又通以低电压、大电流,由于     

硬质合金多刃刀具的制造

随着机械工业的发展,硬质合金刀具的应用日益广泛,并获得了良好的效果。目前许多研究单位和工厂,都在这方面进行了试验研究工作。下面将我们在这方面的做法介绍一下,供有关兄弟厂参考。 一硬质合金的切割设备和整平 1.硬质合金的阳极机械切割我们是用一台旧的小铣床改装成半自动切割机。 原理:工具极(切割轮)接直流电源的负极,它本身是不带磨料的薄金属盘,它和工件正极压在一起,工作液从两者之间流过。工作液使工具极和工件之间保持一定的间隙。切割时,工件表面突起的地方,由于电流集中发生熔化,另外述有一些虽然同工具没有直接接触但是间隙…     

导电加热切削电传导问题概述

根据导电加热切削刀－工接触区的一个电传导物理模型,分析了加热电流回路的动态特性,讨论了导电加热切削过程中的电物理现象,研究了导电加热切削刀－工接触区的电传导机理及特性。     

H5-19型电接触淬火机

HS-19型电接触淬火机,是机床导轨面电接触淬火的一种新型专用设备,适用于车、磨、镗、铣及摇臂钻等机床导轨的各种表面淬火。该机研制成功后,现由江苏邗江县公道农机厂生产。这种新型淬火机,结构紧凑,轻便灵活,性能稳定,淬火花纹清晰,使用维修方便,实用价值较好,可延长机床导轨寿命,保持机床完好率。这种淬火机的基本原理是利用变压器产生低压大电流,经导线传给用轮电极,电流在电极与工作表面的接触点处转变为热能,加热工件的局部表面,由工件本身热传导冷却来达到表面局部淬火的目的。 淬火机分主机和辅助导轨箱两部分。主机的行进动力是微…