聚轻质炉门砖在焦炉上的应用

济钢焦化厂现有两组４２孔４．３m焦炉，所用炉门衬砖均为传统的粘土质，其中１、２号焦炉为５８型，分别有３１年和３０年的炉龄，３、４号焦炉为８０型，也有９和８年的炉龄。四座焦炉均存在炉门表面散热量大的缺点，既浪费加热用煤气，又造成环境污染。其中１、２号焦炉即将停炉大修；而３、４号焦炉，由于炉头散热严重，炉门表面温度最高达到l３０℃以上，造成了较大的能源浪费。因此，更换炉门衬砖势在必行。１炉门衬砖的选择传统炉门衬砖的材质主要缺点有以下几个方面：（１）荷重软化温度较低，在炉头温度较高时容易过快地损坏，影响…     

马钢7.63 m焦炉炉门结构优化改型实践

分析了马钢焦化新区两座7.63 m焦炉炉门结构改造前出现的问题:炉门跑烟跑火严重,机侧砖槽烧损严重,炉门更换频次高、修理工作量大及焦侧严重塌焦等;采取了相应改进措施:将原设计的"Z"型刀边改为腹板式刀边、将焦侧炉门衬砖和机侧小炉门砖槽分别进行改型等。通过优化改型,取得了预期效果,减轻了工作强度,产生了较好的经济效益和社会效益。     

聚轻砖在焦炉炉门上的应用

焦炉炉门沿用粘土砖作为衬砖是因其耐火度高,强度高,热稳定性和抗渣蚀性好,价格又较低的缘故。但其导热系数高,造成炉门表面散热大,热损耗高,一组年产60万吨焦炭的焦炉热损耗为107×10~8kJ/年,相等于标煤367.5吨的热量。用聚轻砖作为新型炉门衬砖每年节能211吨标煤,同时还能增加产品产量,提高经济效益,充分显示了它的     

焦炉炉门预制砖的研制与应用

介绍了一种新型炉门砖的研制应用过程，并在日本新日化大型焦炉上进行使用，获得了良好效果。该产品选用莫来石一堇青石为主要原料，铝酸盐水泥做结合剂，辅以复合添加剂研制出了气孔率低、热线膨胀率低、热震稳定性好的大型焦炉炉门预制砖。     

6m焦炉提高装煤量的生产实践

为提高6 m焦炉单孔装煤量,采取了缩短周转时间、调整配合煤细度、改变装煤操作方式以及改造推焦车平煤杆措施,使单孔装煤量由28.4 t提高到29.3 t以上。     

新型炉门在80-4型焦炉上的应用

宣钢焦化厂2003年在两座80-4型焦炉大修改造工程中,为提高炉门严密性、延长炉门及护炉铁件的使用寿命,采用了新型炉门（改进80-4型炉门）,炉门本体和衬砖采用了蠕墨铸铁和轻质漂珠砖新型材料。     

提高7.0m焦炉单孔装煤量的生产实践

针对影响7.0m顶装焦炉单孔装煤量因素进行分析,通过采取控制配合煤细度、完善螺旋装煤制度、优化平煤制度及改进平煤杆结构措施后,炭化室有效容积由55.6m~3提高到55.9m~3,装煤堆比重由0.75t/m~3改善为0.758t/m~3,单孔装干煤量由40.8t增加到42.4t,为焦炉高效生产创造了条件。     

炉门密封设备工作温度条件的分析

总结焦炉操作经验,可以寻找出对焦炉炉门密封性最有影响的因素:炉门温度制度;靠近炉门的炭化室煤气压力;密封区焦油形成动态;焦炭塌落。上述因素中最重要的是炉门温度制度。以前曾经分析了对炉门结构部件的热作用,研究了改进炉门的可能性。指出,炉门框、炉门壳体和密封设备中出现的温度变形,导致焦炉煤气超标准泄漏。许多技术方案可以减少煤气泄漏。比较的根据是解决炭化室靠近炉门区、炉门衬砖、支砖槽、炉门壳体和密封设备传热性不稳定的问题,以及从炉门和炉门框外表面散热问题。彻底解决这些问题可以计算出上述部件在炼焦周期指定瞬间的…     

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7.63m焦炉投产后,焦炉生产烟尘放散严重,特别是炉门放散.为了尽快改变这一现状,马钢曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还不能从根本上解决问题,装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面.     

7.63m焦炉提高单孔装煤量的研究及应用

介绍了7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用,通过增体、提密方面提高单孔装煤量1.25t,相当于年增加装煤量10.54万t,并可减少污染物排放。     

一种捣固焦炉装煤用机侧炉门密封装置

<正>本实用新型涉及一种捣固焦炉装煤用机侧炉门密封装置,由耐高温密封框架和驱动装置组成,驱动装置安装在捣固装煤机械上可随装煤机械移动,驱动装置控制耐高温密封框架伸缩,装煤时耐高温密封框架与装     

煤饼测高仪在捣固焦炉中的应用

在炼焦行业生产中．焦炉装煤计量是一项重要的管理指标。顶装焦炉计量采用轨道衡或不间断电子计量秤,称量装煤车的重车和轻车重量后求得。而捣固焦炉装煤车太重,其装煤计晕尤其是单孔装煤计量是需迫切解决的问题之一。     

新型炉门在韶钢的应用

本文简要介绍了韶钢三期焦炉在节能减排方面的一项举措—使用了新型炉门,即衬砖采用表面涂釉的莫来石-堇青石质预制块。从预制块的材质指标和涂釉材料的关键性能着手,对预制块与炉门的装配进行了阐述,通过计算炉门散热量和对比新旧炉门的使用状况,并得到了新型炉门具有节能减排,保温性能好等优点的结论。     

炉门旋转检修装置优化设计及受力分析

分析了炉门旋转检修装置中炉门固定存在的问题,提出了新的炉门固定方案。采用Solid Works软件的Simulation模块,对该方案中炉门的受力情况进行了仿真分析,验证了方案的可行性。新方案改善了炉门的受力状况,提高了装置的安全性和可靠性。     

高压水在炉门清扫装置中的应用

炉门清扫装置是焦炉推焦机和拦焦机的重要设备,它用于炉门刀边、砖边的清扫,除去焦油、焦粉,以保证炉门与炉框间的严密性。常规炉门清扫装置存在清扫效果不理想、损坏刀边以及维护频繁     

新型4.3m焦炉炉门的结构与使用性能

武钢焦化公司58型4．3m焦炉已经投产20多年,由于焦炉炉门冒火冒烟较严重,公司决定对现有6号焦炉炉门进行改造。为提高炉门刀边的密封性能,及减少炉门刀边处的冒火冒烟,6号焦炉采用了我公司制造的新型4．3m焦炉炉门。为验证新型炉门的使用性能,于2004年10月在6号焦炉的机侧和焦侧分别试用2件新炉门。通过几个月的使用及与原炉门比较认为,新型4．3m炉门在结构及使用性能方面明显优于原炉门。     

7.63m焦炉炉门修复新方法

介绍7.63m焦炉炉门的工艺参数、制造质量管控、使用中炉门出现的问题,阐述炉门修复新方法的制定、实施工艺方法、使用效果等。该炉门修复新方法满足生产控制、环境保护要求,降低了维修成本,延长了炉门使用寿命。     

提高顶装焦炉装煤除尘系统安全性的技术改进

通过分析近年来关于顶装焦炉装煤除尘系统发生的安全事故,分析装煤除尘操作过程中装煤口—除尘管道—装煤除尘器三环节存在的安全风险,总结出提高六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性的关键点。通过增加信号联锁,设备改造等手段,改进了六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性。     

炉顶MN管导烟车的应用效果

引进了炉顶MN管导烟车及机侧炉门密封装置,利用高压氨水的高速喷射在桥管内形成局部负压,使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管,进行回收利用,解决了炉头和炉顶烟气外逸的问题,具有较好的环保和经济效益。     

新型空冷式炉门的使用性能与结构分析

我厂于2002年4月投产的4号焦炉(JN60-3A型),采用了邢机设备公司的专利产品—焦炉新型空冷式炉门,经过近一年的使用效果很好。1密封性好由于传统焦炉炉门的相对落后,在炼焦生产过程中,炉门处的冒烟、冒火情况普遍存在,这也是焦化生产的一大难题,新型炉门的密封性能较之老式炉门更具优越性。(1)炉门刀边的密封性好。新型炉门刀边的密封性与老式炉门相比有明显的改善,尤其是刀边的变形及受力状况明显改善。将新型炉门调整后安装在3号焦炉上进行比较,更体现出其密封的效果,同时还大大提高了炉门刀边的腹板寿命。(2)小炉门刀边的密封性得以提高…