利用模糊遗传算法的工艺分工规划方法研究

为了合理、高效地实现工艺分工规划,提出一种充分考虑各评价指标模糊性的工艺分工规划方法,建立了以工艺分工流程为核心的工艺分工规划过程模型,并构建了考虑各指标模糊性的数学模型和多目标综合评价模型.在所建模型的基础上,采用遗传算法对可执行加工路线进行优化.最后给出应用此方法生成工艺分工的一个具体实例,以证明该方法的可行性与有效性.     

楔横轧辊形模具钢的线切割模型工艺试验研究

按照正交规划试验表，对电火花线切割加工低合金铸钢-ZG55CrMnMo进行切割试验分析了工艺参数与工艺指标之间的关系，得出了生产率指标和表面粗糙度指标的数学模型，为实际生产加工切割低合金铸钢锻模提供了依据。     

订货型机械制造企业的工艺规划方法

针对订货型机械制造企业的工艺规划过程进行研究,分析了工艺规划中存在的问题及其特点,提出了基于经典案例的工艺规划方法,并将该方法运用到企业实际,提高了工艺规划的效率,从而证明了该方法的有效性和操作简便性.     

基于精益生产的汽车总装工艺规划

通过分析精益生产的衡量指标及价值创造理论,研究了汽车整车装配工艺精益性开发的标准。结合汽车公司在产品开发阶段及试生产过程中总装工艺规划存在的一些实际问题及详细解决方案,提出将总装工艺精益性开发标准贯穿于产品开发及批量生产前的各个阶段,从源头上减少批量生产中的浪费现象,实现总装车间基于价值导向的精益生产模式。该方法对汽车企业的总装工艺规划具有一定的参考价值和实际可操作性。     

辐照监督管水下维修大型结构装置的吊装工艺

针对核电站水下辐照监督管维修作业所需的头部运输系统(Head Delivery System,简称HDS)大型结构装置在调试过程中存在的吊装问题,设计一种结构紧凑的专用吊具,给出一种基于CAD分析的吊装工艺过程规划方法,分析了所规划吊装工艺过程中的最大实际载荷.通过实际验证,按照吊装规划的步骤操作,成功地实现了HDS吊运工作.     

基于速度最优的码垛机器人轨迹规划算法

机器人运行轨迹直接影响其运动效率.在码垛工艺要求下,为追求最快的速度和最优的运行轨迹,提出了一种基于速度最优的机器人运行轨迹规划算法.通过设定机器人运行起始点、目标点,自动对运行轨迹进行规划并计算出所经过的中间点.仿真和实际应用结果表明,所提出的算法减少了码垛工艺下机器人的示教点,并且所规划的路径运行时间较短,提高了生产效率.     

快速制造网格中全局工艺规划模块的分析与建立

基于快速制造网格平台,分析和建立了全局工艺规划模块,开发了全局工艺规划的分析工具包。该模块可以完成各种加工任务的全局工艺规划分析,确定每个任务的类别和全局工艺流程,实现任务分析的模块化。结合快速制造网格的应用实例发现,在实际运用中,全局工艺规划模块完全能够满足全局工艺规划分析的要求,对全局工艺规划决策具有重要的指导意义,验证了该模块的合理性与可行性。     

绿色工艺规划的决策模型及应用案例研究

绿色工艺规划是绿色制造的重要组成部分,绿色工艺规划问题实质上是一个决策问题。在绿色制造决策框架模型研究的基础上,从绿色工艺规划的目标体系模型、绿色工艺规划问题的决策变量描述出发,建立了绿色工艺规划的决策模型,并在一个生产实际的工艺规划问题成功地进行了应用。     

基于多色集合的飞机连接装配工艺规划与资源配置

为提高飞机连接装配工艺规划的自动化水平,在研究飞机连接装配工艺特点的基础上,基于多色集合理论,在统一的数学模型中同时构建了工艺规划模型和资源配置模型.采用多色集合理论构建了工艺规划围道矩阵和扩展多色图,提出了多色图到多色集合关系规则模型的映射机制,以此建立了工艺规划模型,并提出了工艺路径求解算法.在此基础上,采用多色集合理论中的体运算,建立了与工艺规划模型匹配的工艺资源模型.以飞机铆接装配工艺规划为例,对所提理论与方法进行了验证.     

面向绿色制造的机电产品工艺规划选择研究

工艺规划是实施制造生产的关键环节。面向绿色制造的工艺规划需综合考虑时间、成本、质量、资源消耗及环境影响。机电产品绿色工艺规划的选择是一个多因素、多目标的决策过程,因此考虑决策者决策的模糊性,提出基于模糊层次分析法-熵权法的多目标决策体系。以时间、成本、质量、资源消耗和环境影响为指标构建决策体系,运用模糊层次分析法,结合熵权法求解指标权重,通过模糊综合评判法对待选工艺规划进行评判,确定最优工艺规划。     

DELMIA/DPE在高速列车数字化生产中的应用研究

某高速列车设计制造过程中,运用DEL-MIA/DPE软件平台完成列车数字化三维装配工艺规划.在实施工艺规划的过程中实现了对产品、工艺和资源的统一管理.通过对DPE二次开发输出定制工艺卡片,实现了装配工艺文件的自动、快速和准确生成.     

虚拟装配工艺设计技术研究与应用

阐述虚拟装配工艺设计技术内涵及其体系结构,深入分析其所涉及的CAD系统与虚拟现实系统间的数据转换、碰撞检测技术、装配规划与仿真以及装配运动导航与准确定位等关键技术,并应用该技术,以商品化CAD系统Pro/E为建模工具,在VC与WTK平台及ORACLE数据库的支持下开发了一个虚拟装配工艺设计原型系统HIT-VAPD,实现了虚拟现实环境下的产品装配工艺规划与设计.实际应用表明,该系统可显著提高装配工艺设计效率,减少设计缺陷.     

基于LCA的机电产品工艺规划方法研究

面向机电产品,讨论了基于LCA的产品工艺规划内涵和体系结构,建立了工艺规划决策模型,并提出了基于LCA的工艺规划方法.从机电产品制造工艺的技术特性和绿色特性等方面研究了机电产品基于LCA的工艺参数化模型建立方法.在此基础上提出了工艺规划方案的环境代价评价方法和技术框架,以及基于LCA的机电产品工艺规划软件的系统结构体系和功能模型,并从系统角度设计出主要业务流程,开发了原型系统.     

型号研制过程的工艺分工规划建模技术研究

在完善工艺分工规划概念和详细分析工艺分工规划的业务流程的基础上,针对工艺分工规划过程建模问题,提出了一种基于映射分解的过程建模方法,并逐步建立了工艺分工规划的映射模型、信息模型和通用的工艺分工规划过程模型.然后,结合实际项目,建立了基于工艺分工规划过程模型的系统框架,并开发了一个原型系统,以验证该过程模型的可行性.     

常用加工制造工艺资源环境属性数据库系统研究

工艺的资源环境属性研究是绿色工艺规划技术的关键环节之一.现有许多工艺数据库缺乏对工艺资源环境属性因素方面的考虑,难以支撑绿色制造工艺规划技术的实施.运用绿色制造的思想,构建了基于B/S的常用加工制造工艺资源环境数据库系统,详细阐述了该数据库系统的体系结构并对工艺资源环境属性的量化方法及其实现方式进行了研究.     

基于Web的绿色制造工艺规划

根据绿色制造的目标,对产品绿色制造工艺规划进行了分析,确立了面向绿色制造工艺规划的决策目标体系.通过设置变量建立并优化决策目标函数,在此基础上建立了决策模型,并采用多目标体系的模糊综合评价法求其最优解.同时根据工艺规划的复杂性和多目标性,建立了绿色工艺数据库,采用JavaBean技术和JSP(Java Server Page)语言,开发了基于Web服务器Browse/Sever(B/S)模式的三层分布式结构的绿色制造工艺规划系统,用户从浏览器登录到该系统,在数据库的支持下,实现网上规划工艺方案,并对其进行绿色性评价.     

基于质量功能展开的特钢产品多工艺方案增量设计方法

分析了特钢产品客户特殊需求的特点及其对传统模块化产品和工艺设计的影响.针对客户特殊需求的不断多样化和个性化的现状,基于质量功能展开原理,建立了特钢产品多工艺方案增量设计质量屋模型.在常规需求模块化设计的基础上,应用混合推理方法,实现了特钢产品客户特殊需求向工程属性和质量特性的映射.利用线性加权法对增量设计中各可行工艺方案进行了综合评价,并按照质量屋的瀑布式分解过程,将产品规划依次映射到工艺链规划、工序规划和质量规划中.该方法实现了应对动态变化的特钢生产环境的多工艺方案增量设,形成了有效的产品和工艺设计阶段的质量控制方案.     

基于可选工艺规划的优化调度研究

针对非稳定不平衡生产环境的可选工艺规划车间作业调度问题,提出一种结合工艺网络遍历优化和禁忌搜索算法和以成本、资源负荷率以及生产周期为目标的调度解决规划.使用约束规划方法对基于可选工艺规划的车间调度问题进行描述和建模,并基于ILOG的调度组件实现了算法.实践证明基于可选工艺规划的调度不仅可以大大提高生产调度的柔性,而且能够优化调度结果.     

产品装配工艺多媒体教学软件的开发及应用

为了有效地缩短产品开发周期,提高设计质量,降低装配成本,提出一种基于SolidEdge,3ds max和Authorware的装配工艺多媒体教学软件的开发及应用.该软件可通过三维仿真动画生动直观地进行产品的预装配,并演示装配条件与装配要求.实际应用证明,该软件能有效地对产品的可装配性进行评价,验证装配工艺规划结果,对装配工人领会装配工艺规程和检测等有很大帮助.     

基于TOPSIS方法的绿色制造工艺综合评价

绿色制造工艺规划是企业实施绿色制造的重要环节，绿色制造工艺的综合评价为绿色制造工艺规划提供决策依据及理论支持。文章基于传统的生命周期评阶方法，建立绿色制造工艺的多指标评价体系结构，提出用TOPSIS方法对绿色制造工艺进行综合评价。