大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

型钢轧辊表面等比例激光强化的工艺方法

在轧辊的众多失效原因中,辊面磨损是影响其使用寿命的主要因素之一.对热轧型钢辊来说,由于轧制孔型的影响,辊面磨损的不均匀性表现得异常突出.采用堆焊、高频淬火等传统强化工艺,无法改变磨损不均的现象.利用激光强化工艺参数能够动态调节的特点,根据辊面不同部位的磨损分布曲线,选择适宜的激光加工参数,可在辊面形成合理的淬硬层和显微组织匹配.检验结果表明,珠光体基体的辊面经激光强化后变为马氏体和下贝氏体的混合组织.经磨损实验机和轧钢生产的实效检验,耐磨性相对未经激光处理的轧辊提高一倍以上,实测表明强化后的孔型表面形成等比例磨损的分布曲线.     

型钢轧辊等比例激光表面强化技术与实践

提出了一种利用激光表面处理技术对辊面按磨损程度进行等比例强化的概念,即在获得轧辊准确磨损规律的基础上,针对不同部位调整激光工艺参数,在辊面形成合理的淬硬层搭配,达到轧辊表面磨损均匀化、提高轧辊综合使用寿命和降低辊耗的目的.针对一种型钢轧辊进行了孔型的磨损规律研究和归纳,给出了轧辊表面等比例激光强化的工艺和最佳匹配参数,并进行了实际应用.工业试验表明,经过等比例激光处理后的轧辊的一次轧制量可提高到原来的2倍左右,提高了生产效率,降低轧辊消耗,具有很大的经济效益.     

2800mm可逆式中厚板轧机应用工艺润滑试验

热轧中采用工艺润滑是实现轧制过程中节能的主要措施之一,同时,对减少轧辊磨损,延长轧辊寿命,提高轧材表面质量及提高轧机产量等具有良好效果。1984年11月及1985年6～7月先后两次在武钢轧板厂2800mm可逆式四辊中厚板轧机上进行了热轧润     

铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接修补

介绍了Φ40 0mm轧辊传动端十字头磨损后焊接修补的工艺 ,修复后轧辊的轧制量能达到 3 6万t。     

冷连轧轧机支撑辊堆焊工艺及使用方案

轧辊堆焊技术日益成熟,成为轧辊修复的主要手段。由于冷轧机组支撑辊使用工况、材质和精度限制,国内冷轧支撑辊堆焊修复应用实例较少。本文以邯钢2180 mm冷轧机组支撑辊为研究对象,系统探讨了堆焊修复工艺,确定了堆焊工艺过程控制关键点,建立了轧辊检测制度和使用方案。跟踪堆焊支撑辊综合服役使用情况,发现支撑辊修复后辊面硬度≥68 HSD,均匀性可以控制在2 HSD以内,其修磨量的平均毫米过钢量与整体锻钢支撑辊相当。堆焊支撑辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%,如果F1~F5机架均使用堆焊支撑辊,轧辊成本可显著降低,推广使用后经济效益可观。     

轧辊冷却及其对使用寿命的影响

1.前言轧辊冷却在很大程度上影响着轧辊的磨损及剥落,不适当或不充分的冷却在轧辊表层内会引起巨大的热梯度,导致加速产生轧辊剥落的热应力。此外,相对较高的温度降低了轧辊的强度和耐磨性,使辊形控制困难,从而不仅恶化了轧材的冶金组织也损伤了表     

ZG75CrMo热轧工作辊堆焊工艺的研究

针对材质为 Ｚ Ｇ７５ Ｃｒ Ｍｏ 热轧辊传动侧扁头因磨损先于辊身达到报废尺寸,而导致整根轧辊寿命缩短的现实情况,在扁头表面堆焊耐磨、耐冲击复合层, 提高了轧辊的使用寿命。并将此工艺用于新轧辊的生产制造中获得成功, 为轧辊的修复和制造开辟了一条新的途径, 取得了明显的经济效益。     

ZGM95G磨煤机磨辊及磨盘衬瓦的堆焊修复

介绍了磨煤机工况和磨辊及磨盘村瓦的磨损机理,分析了磨辊及磨盘衬瓦使用高铬铸铁型自保药芯堆焊修复的焊接性和焊接特点,讨论了堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦的焊接工艺及施工控制要点.实施堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦大型工件可大大提高磨辊及磨盘衬瓦的使用寿命,降低其生产成本.     

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。     

70Cr3Mo平整支承辊堆焊修复

采用堆焊工艺对失效的70Cr3Mo平整支承辊进行修复,并上线进行了工业试用。结果表明,堆焊修复后的平整支承辊无掉块、严重开裂等现象,延长了轧辊的使用寿命;辊面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,辊身各点硬度均匀,各项指标接近新辊水平,修复效果明显。     

热轧铝板用乳化液

随着对铝材产品需求量的不断增加,热轧铝板轧机向大型化和专业化方向发展。热轧铝板带时,各国几乎都采用乳化液做为轧辊和轧材的润滑冷却剂。其目的是保证轧辊对轧材的正常咬入和控制轧辊的辊型,防止铝及其氧化物粘到轧辊表面上,从而保证轧辊表面质量和     

热连轧机组应用润滑油试验

一、前言在热连轧机组上,使用热轧工艺润滑油是实现轧制过程节能的主要措施之一,同时,对减少轧辊磨损,延长轧辊寿命,提高轧材表而质量及提高轧机产量等具有良好效果。     

轧钢板坯输送辊的修复技术

针对热轧车间轧钢板坯输送辊辊面的磨损、龟裂甚至剥落的问题,通过选择合理的焊接材料和堆焊焊接工艺,对输送辊进行辊面修复。结果表明:(1)堆焊层与母材之间的过渡层(即热影响区)组织比较细小,没有出现热影响区晶粒粗大而导致软化现象;(2)堆焊层的平均硬度达到HRC55左右,超过原设定的HRC45~HRC50预期指标要求,确保了辊面的耐磨性;(3)堆焊层表面金属具有很强的耐腐蚀性。修复后的输送辊完全满足轧钢厂现场工况条件的使用要求。     

轧辊的种类、特点及其选择

一在轧钢厂,人们从不同的角度出发,根据轧辊的作用,将其分成很多种,如冷轧辊、热轧辊是根据轧件的温度划分的;型钢辊、板钢辊、钢管轧辊是根据轧材品种划分的。还可以按机座作用划分,如除鳞辊、开坯辊、粗轧辊、精轧辊、平整辊等。另外还可按其在辊系中的作用划分为工作辊、支撑辊     

采用SRV试验机评价热轧辊磨损特性

由于超细晶粒钢需大压下轧制，因此轧辊要承受一般轧制的2～3倍的辊面压，在这种情况下，需开发具有能承受高辊面压和高耐磨损性能的轧辊材料。而如何评价轧辊的这些特性也是一个问题。为此试验了用SRV试验机根据磨损系数的润滑性能评价高辊面压下热轧辊耐磨损性能的可能性。     

离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补

在离心铸铁轧辊铸造过程中,上辊颈处有时会出现夹渣、夹砂等缺陷,为提高轧辊的成品率,本文研究了离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补,通过试验选择了适合的焊条和焊接工艺,成功解决了离心铸铁轧辊辊颈的焊补问题。     

钢管冷轧辊等离子弧粉末堆焊工艺

本文在充分地研究钢管冷轧辊的技术条件和市售的等离子弧堆焊粉末性质的基础上,更换了目前冷轧辊的基体材料,研制了适合堆焊钢管冷轧辊曲面型工作面的小型等离子弧粉末焊枪,选出了合适的合金粉末,确定了最佳工艺参数,并拟定了防止堆焊层裂纹的工艺措施,为钢管冷轧辊延长使用寿命、降低成本、修复旧轧辊开辟了一个新的途径。     

利用陶瓷辊轧制钛带

利用传统的钢辊冷轧钛时,轧辊表面上的钛覆盖层厚度明显地增加,导致辊面粗糙不平,引起摩擦系数和轧制负荷提高,以至必须经常更换轧辊,造成钛带生产率下降,也难以提供所希望的高表面质量。日立公司研制的陶瓷轧辊非常适合轧制钛带。这是因为陶瓷轧辊与其它金属的粘结性低,在多辊     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。