钻铰倒角复合刀具的设计和制造

设计了一种集钻头、铰刀和倒角刀于一体的孔加工复合刀具,一次装夹后可完成钻孔、铰孔、倒角工序.介绍了刀具的制造工艺.实践表明,该刀具能大大地提高孔的加工精度,提高生产效率,降低成本,并且减轻了工人的劳动强度,改善了工人的劳动条件.     

深孔镗挤刀

如图1零件是摩托车减震器上的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能跟上整个生产线的节拍,必须设计结构合理,性能优良,制造简单的专用孔加工刀具。我们参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专门设计的组合加工机床,设计     

机夹式多阶梯钻扩复合刀具

机夹式多阶梯钻扩复合刀具是一种特殊的孔加工刀具,能同时完成传统工艺中的几个分离工序的加工,如一次完成钻孔、扩孔、端面及倒角、成型孔的锪孔等。这就能节省刀具换刀时间、减少刀具管理费用、提高生产效率、降低生产成本。     

可调式万能孔加工刀具及其装夹机构

可调式万能孔加工刀具及其装夹机构该可调式万能孔加工刀具可完成钻、扩、辞孔工序。刀具的工作直径可以平稳地改变，而调整成所需的尺寸；刀尖角Ｚｐ也可以调整。由六个切削件构成的整套刀具可在３６～１２０ｍｍ范围内加工任意直径的孔，并且孔的长度可超过直径数十倍。...     

复合孔加工刀具的创新与应用

复合孔加工刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具,它能在一次加工的过程中完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多种工序,这种刀具有以下特点: (1)可同时或顺序加工几个表面,减少机动和辅助时间,提高生产率。 (2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

深孔加工的经济性研究

深孔加工是精密高效的孔加工方法。采用这种方法,可以省去铰、磨等部分后续工序,因此也常用于加工浅孔(1/d>5)。为了保证孔的加工质量,刀具的磨损就不允许超过额定的磨损量。因此,本文分析了BTA刀具的磨损特性,着重讨论了导向块的磨损。     

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置新型结构的通用可调刀具可完成钻孔、扩孔和锪孔工序。刀具的工作直径可平稳改变，并可固定在所需尺寸，也可调节刀具的顶角２　。由６个切削要素组成一套，可加工３６～１２０ｍｍ范围内的任意直径的孔，并巨孔长可超过其直径１０倍。...     

孔加工刀具交换问题及后续优化

在孔群加工中,总加工成本由刀具成本、加工成本、非加工刀具行进时间、刀具换刀成本组成。在加工有多个孔模型的零件时,为了有效地得到刀具交换问题的优化解,采用基于启发式算法的求解方法。在得到优化解后,提出了基于孔模型工序矩阵的进一步优化方法。     

可调阶梯孔组合刀具设计及研究

随着机械产业的迅猛发展,机械制造的复杂化使用户对刀具的要求越来越高,传统分刀具和分工序的加工已无法满足生产高效性和高可靠性的要求。本文主要设计和研究了一种可调阶梯孔组合刀具,使曲轴箱上机油滤清器安装孔和安装面尺寸实现1把刀具1次工序加工,有效提高了加工的高效性和可靠性,降低了制造成本。     

加工螺纹孔的复合刀具设计

针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。     

山特维克可乐满推出可订制倒角钻可实现更低的单孔成本以及更长的刀具寿命

对于渴望改进孔倒角工序的用户而言,山特维克可乐满推出的新型CoroDrill 870倒角钻能帮助他们将加工经济性提升到新的效率水平.这种创新型的刀具允许加工车间执行一道工序便可加工出倒角孔,由此降低单孔刀具/刀片成本和单孔机床成本,同时还能获得更长的刀具寿命. CoroDrill 870可换头式钻头专为ISO P(钢件)和ISO K(铸铁)材料加工而设计,作为Tailor Made订制的D275系列的一部分,可提供基于45°倒角刀片的钻头.     

深孔镗挤刀

如图１所示零件是摩托车前减震器的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能符合整个生产线的节拍,保证设计要求,必须设计结构合理、性能优良、制造简单的专用刀具。我厂参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专用组合加工机床,设计了深孔镗挤刀。如图２所示,该刀具安装在冷却排屑装置上（结构类似ＢＴＡ系统）,成功地加工出合格的零件,且加工效率高,刀具寿命长,具有明显的经济效益。一、刀具结构及几何参数１．刀片材料牌号采用ＹＡ６,用该材料制作的刀片切削压铸铝合金…     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第八讲 硬质合金可转位孔加工刀具

常说的孔加工刀具,是指钻头(浅孔钻和深孔钻)、套料钻、扩孔钻、铰刀和单刃镗刀等。目前我国在机械加工中、孔加工工序绝大部分都应用高速钢材料制造的刀具,因而切削速度只能在30～40m/min的水平上,生产效率极低。     

自制多工位钻座

在车床上进行工件内孔加工时 ,一般是将夹持刀具的钻夹头安装在车床尾座上。在进行多工序的孔加工 (如钻→扩→铰 )时 ,每使用一种刀具完成一道工序 ,即需更换一次钻夹头 ,装卸费时费力 ,加工效率很低。为解决这一问题 ,我们自制了如图 1所示的多工位 (三工位 )钻座。该钻座由转盘 1、芯轴 8和尾柄 10等部件组合而成。转盘 1上均布有 3个 2号莫氏锥孔 ,用于安装钻夹头 9,三个钻夹头上可分别装夹三种不同刀具 (钻头、扩孔钻、铰刀等 )。进行多工序加工时 ,每完成一道工序后 ,只需拔出定位销2 ,转动转盘 1,使下序钻夹头处于加工工位 ,即可完成…     

整体硬质合金钻头的使用及其寿命

成批生产中一种工件的制造周期往往取决于孔加工工序,因为与其它加工方法相比,孔加工至今主要采用高速钢刀具。采用硬质合金钻头可显著缩短加工时间,提高生产效率。但用户很难选择合适的整体硬质合金刀具和切削条件。本文介绍了使用这种钻头的必备条件,不同钻头的磨损特性及其寿命,以及合理选择问题。     

缸盖喷油嘴孔、挺杆孔密封槽去毛刺工艺及刀具应用

分析了机械切削加工产生的毛刺对被加工零件精度及性能的影响,详细阐述了缸盖专机生产线喷油嘴孔、挺杆孔密封槽去毛刺工序的所用加工工艺及刀具的使用效果。     

PCD铰刀刃带对铝硅合金铰孔质量的影响

PCD铰刀作为铝合金发动机孔加工的重要刀具,其刃带直接决定内孔表面的加工质量。本文利用DEFORM-3D有限元仿真软件对铰孔加工进行了三维仿真建模,分析了铰刀刃带宽度对切削力、刀具磨损和已加工表面亚表层微观组织的影响规律,进而优化了PCD铰刀刃带尺寸,为刀具的实际研磨制造提供技术指导。     

船用柴油机缸盖喷油器孔的高效加工

缸盖是船用柴油机主要零件之一,其中喷油器孔的加工是缸盖加工的关键工序。分析了喷油器孔结构特点,根据结构特点制定了加工工艺方案和切削参数,设计开发了成套非标刀具,并在现场进行了试切。结果表明,采用设计的刀具和工艺方案,能有效解决大直径深孔加工中存在的振动问题,大幅提高了船用柴油机缸盖的生产效率,试加工零件完全能达到预期效果。     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…