长槽孔加工组合机床

1　机床简介飞锤作为一种大批量生产的零件 ,用组合机床自动线加工是非常经济的。由大连组合机床研究所科技开发公司设计、我厂制造的飞锤加工自动线 ,其中有一个工序是加工飞锤上面的两倾斜的长槽孔。工件的工序图如图 1所示。图 1　工件工序图图 2　往复进给装置结构图在设计如何加工飞锤上对称两倾斜长槽孔的机床时 ,采用双面倾斜同时加工的方案 ,完成对称倾斜长槽孔的加工。机床两面各一台液压短台面滑台 ,一台往复进给传动装置和一台镗削头。机床运动方式如图 2所示 ,整个机床布局方案紧凑、合理 ,调整、使用和维修方便 ,生产效率较高…     

C9220型液压半自动车床的改造使用

我们厂生产的多品种精锻锥齿轮。其中精锻“泰山－12”半轴齿轮（泰山－12型拖拉机用齿轮）在拉内花键孔工序前需对其内孔和大端面进行精车加工。该工序的尺寸及精度要求如图1所示，齿形定位采用普通车床分别加工其内孔和大端面，由于存在着较大的两次定位误差，不能保证椅车后它们之间的垂直度要求，生产效率也低。为此，我们采用C9220型液压半自动车床加工，工件只须一次装夹定位，分别利用机床的前、后刀架同时椅车工件的内孔和大端面，使它们之间的垂直度要求得到保证，并提高了生产率。但检测发现内孔的尺寸精度不稳定，内孔的某部位…     

长间隙配合心轴引导部份的设计

对于盘类或套类工件，为保证内外圆轴心线的同轴度，加工外圆时常用心轴进行定位。心轴定位分为两种情况：一种是心轴与工件过盈配合，这种心轴定心精度高，还可加工端面，能传递一定扭矩，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔，多用于定心精度要求较高的场合。另一种是心轴与工件定位孔间隙配合，如图１所示，通常采用Ｈ７／ｈ６、Ｈ７／ｇ６或Ｈ７／ｆ７配合，这种心轴定位因存在间隙，定心精度不高，适用于工件被加工表面与基准孔同轴度要求不高的场合。消除长心轴定位时的卡死现象，是成批或大量生产中缩短安装辅助时间的有效措施。为此…     

线切割加工编程应注意的几个问题

1　注意实际尺寸对加工误差的影响如图1所示,在已加工好的锥孔上切割出键槽,要按小头孔编程。o点为锥孔中心,走丝轨迹为自o到a切出键槽后又回丝到o点,这里要注意a点要在该批工件小头孔最小半径以内,或现场测量小头孔尺寸,务使a点在半径以内,这样即可加工出完好的键槽。若按大头孔径编程或虽按小头孔径编程,但oa比孔半径长,则会加工出图2所示键槽,影响装配。图1　在锥孔上切割键槽图2　键槽口窄,不能顺利装配2　避免导轮产生轴向跳动如图3所示,当工件在X方向走时,加收稿日期:1997-10-09工中工件在钼丝X方向产生作用力,钼丝在导轮凹槽中径向…     

浮式深孔一次冲裁两孔模

<正> 冲孔工件(节管)的尺寸要求见图1所示,圆柱度为0.05mm。通常是用钻模一次性把工件两孔同时钻出。但钻孔加工存在如下问题:     

双面数控镗床设计

这台机床是应宁波万力机械制造有限公司要求 ,为解决该公司冲床生产中的关键零件———冲床床身的镗工序加工而开发的双面数控镗床。1　零件特点及加工内容镗削曲轴孔是床身加工工艺流程中较复杂的一道工序 ,包括粗镗、内外端面的刮削、精镗等加工。图1是工件工序图。其材料为灰铸铁 ,该冲床为系列产品 ,规格有 16～ 10 0ｋＮ多种型号 ,床身尺寸大 ,最大长度达到 2 .5ｍ。加工尺寸要求为 :曲轴孔的加工要求达到Ｈ7,表面粗糙度Ｒａ1.6μｍ ,有同轴度要求 ;孔的两端面要进行刮削 ,并与曲轴孔有垂直度要求。根据零件特点 ,分析在镗床上的加工过…     

瑞士Techica公司气动液压动力头

Technica 公司的气动液压动力头,用于加工小轮廓尺寸工件。可以完成钻、扩、铰、攻丝、铣等加工工序(或分级进给钻深孔)。动力头为单轴滑套式,轮廓尺寸小,便于在空间任意位置布置。有两种基型:4100型和4200型。图1为外观图,图2为传动系统图。其轮廓尺寸长×宽×主轴中心高分别为171×60×115和274×72×130,由四个     

金属鲍尔环的冲压

<正> 金属鲍尔环(图1a)由厚度0.8毫米的A0或1Cr18Ni_9Ti板材冲成,其展开尺寸如图1b所示。 卷圆后的工件,允许有2毫米的缝隙,环内叶片圆弧的延线,通过工件中心。 鲍尔环由三副模具冲成。第一副模具(图2)在条料上切开10孔,并预弯成形。切开工位同时冲二工艺孔,供后工序导正用。这副模具没有落出任何坯料,其相应的工序图如图3。     

加工活塞的三工位回转式组合机床

机器的原理及加工范围 三工位的回转式组合机床是用于精加工小轿车的活塞销孔及外廓椭圆部分的。机床(图1)的节拍为41秒,每小时约加工175个工件(每个节拍加工两件)。工件如图2所示。工作图A—B剖面的鼓形尺寸是以半径37.5毫米为基准的。俯视图上所标的不圆度为数学精确     

变速箱壳体销孔加工组合机床设计

1　引言汽车变速箱壳体是变速箱最重要的零件之一 ,变速箱壳体结构复杂、工序多且工艺性差 ,使之成为变速箱加工中的关键。随着生产的扩大 ,现行工艺已不能满足生产要求 ,特别是销孔加工问题尤为突出。以前我公司对壳体销孔加工用万能设备 (钻销中心 )完成。仍采用钻、扩、铰传统工艺 ,不仅效率低 ,而且稳定性差 ,精度不易保证 ,制约了生产的发展。经论证决定自行设计一台高质量的组合机床。2　工艺论证从图 1工序简图中可以看到 :要加工的销孔为2 13 0 .0 180 ,孔有效深度为 10 ,孔口倒角为 1× 4 5° ,分别对大面Ｈ及Ｈ面上的两销孔Ｋ有…     

以冲裁代替钻削半盲孔

<正> 如图1所示的零件,其中d孔(甲)处于半盲孔的位置。通常采用钻削加工。现在我厂采用了如图二所示的冲孔模代替了钻削加工工艺,大大地提高了生产效力。 在图2所示的这付冲孔模具中同时冲裁2～φd的孔,对d孔(甲)是否可以采用冲裁,我们首先作了如下分析:     

线切割加工实例一则

在机械加工中，巧妙构思装夹工件是重要的实用技术。工件经过精心装夹，无法加工的可加工，工艺复杂的可简单。线切割加工也常碰到这样的工件。如图１所示的双排链轮，用ＤＫ７７２５线切割机加工（切割范围３５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１００ｍｍ）显然不行。我们采用了如下办法成功地实现了加工。图　１首先切一块芯板。若材料在线切割加工以往剩余的废料中很容易找到，厚度１０ｍｍ就够。材料尺寸不够，不强求切一个整圆。芯板如图２所示，芯板切好后装夹在机床台面上，工件在芯板上试装一下，芯板和双排链轮１５１基准孔间隙配合，保证链…     

三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

进行有选择的加工工序时应用的输送系统

在生产上,输送带的应用是很广的(例如在汽车工业上,用它来传递在各机床上顺序进行加工的工件)。目前普遍将若干机床用的输送带连接起来,并用自动装置来装卸工件。这样,在这些机床上,就可以完成几 如图1所示,工件装在输送带11的A处,然后输送到顺序完成三个不同工序的各组机床上去。这里是工序1、工序2和工序3。这些工序,对每一个工件来说,是由两台机床中的一台机床来完成的,如10A、10B;20A、20B和30A、30B。     

钻扩铰复合刀具在机械加工中的应用

1　问题的提出对于精度要求较高的孔 ,工厂中的一般做法都是分别采取钻孔、铰孔 ,或钻孔、扩孔、铰孔的工序进行加工 ,如山东巨菱集团所生产柴油机的挺柱孔 ,原工艺采用三台机床 (钻、扩、铰 )加工 ,不仅造成机床的浪费 ,而且也增大了产生定位误差的可能性 ,并且由于钻孔工序的缺点带来的影响难以在后面的工序中消除 ,形状误差很难得以纠正 ,因此加工质量差。作为专业的柴油机生产厂家 ,通过多年的实践与摸索 ,研制成功一种在一台机床上完成钻、扩、铰加工的复合刀具 ,经几轮现场测试证实 ,生产效率比以前提高3.5倍 ,大大降低了成本 ,减轻了…     

Design of Modular Machine Tool for Machining Valve Lifter Hole in V-type Engine

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题.利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高.     

Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题。利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高。     

方型深孔的电解加工

一方型深孔的要求和特点 1、加工前的形状尺寸该零件材料为经过调质处理的30CrNiMoφA,加工前的内孔是直径为φ54的钻孔,光洁度为▽3。工件全长为4150毫米。 2、加工后的要求零件图对型孔的要求如图1所示。     

自动线加工零件的精度(7)

1.在自动线工位夹具中的定位 采用的定位方式 在箱体零件上加工座标面系时采用如下的定位方式:用三个相互垂直的平面定位、用两个相互垂直的平面和一个孔定位,用一个平面和两个孔定位、用一个平面和三个孔定位。 箱体零件由于结构复杂,决定了必须采用需要多次重新定位装卡工件的多工序加工方案。用自动线加工工件时坚持基准不变的原则是很重要的,因为变换基准时要求使用不同型式的夹具,造成输送工件的困难,需要自动重新定位装卡的辅助装置。选择基准应保证能引进刀具加工数量最多的表面,即为最大限度地集中工序创造条件。以一个平     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…