钢的硼-铬-稀土共渗层脆性行为研究

研究了钢的B-Cr-RE共渗层和渗硼层的脆性行为,表明,B-Cr-RE共渗层脆性明显低于渗硼层,且沿渗层不同深度的脆性分布呈“浴盆”型.进行适当渗后热处理可以降低渗层脆性.同时,对铬及稀土元素降低渗层脆性的机理作了探讨.     

球化剂对改善渗硼层耐磨性的研究

固体渗硼时添加１０％球化剂得到的硼－稀土共渗层的耐磨性优于渗硼层，其原因是共渗层表层致密、渗层较深、渗层至过渡区的硬度梯度较平缓以及共渗层具有较低的脆性等。     

渗硼过程的稀土催渗与共渗研究进展

稀土元素及其化合物以其独特的理化特性被广泛用于材料科学领域。作为化学热处理的重要催渗剂、共渗剂的研究与应用也有十余年的历史，其中作为渗硼过程的催渗剂、共渗剂的研究就是重要的内容之一。稀土在我国的储量丰富，约占世界总储量的2／3左右，充分利用这一资源，发挥其独特的作用，提高渗硼乃至整个化学热处理的工艺水平和产品质量水平，已是广大材料热处理工作者所关注的课题，并取得了长足的进步，在理论研究和实际应用上，都显示了良好的前景。现仅对渗础过程中稀土的催渗与共渗研究状况作一简略的论述。1稀土对渗硼速度的影响许…     

Cr及RE元素对硼化物层脆性的影响

对渗硼工艺形成的硼化物层脆性进行了分析,认识其剥落脆性是影响硼化物层脆性的主要因素,探讨了Ｃｒ及ＲＥ元素对降低硼化物脆性的机理,同时用ＥＥＴ理论对含Ｃｒ硼化物的价电子结构进行了研究。     

微量铬元素对FeB相价电子结构的影响

进行了铬元素降低硼化物层脆性实验验证,用EET（Experimental Electron Theory)理论,着重分析了微量铬元素对FeB相价电子结构的影响。认为：铬原子置换FeB相中的Fe原子,可改善FeB相空间键络分布不均匀的状况,使强键与弱键差值减小,提高弱键的键能,对其他键也有不同程度的强化作用,从而降低FeB相的本质脆性。     

钻扩铰复合刀具在机械加工中的应用

1　问题的提出对于精度要求较高的孔 ,工厂中的一般做法都是分别采取钻孔、铰孔 ,或钻孔、扩孔、铰孔的工序进行加工 ,如山东巨菱集团所生产柴油机的挺柱孔 ,原工艺采用三台机床 (钻、扩、铰 )加工 ,不仅造成机床的浪费 ,而且也增大了产生定位误差的可能性 ,并且由于钻孔工序的缺点带来的影响难以在后面的工序中消除 ,形状误差很难得以纠正 ,因此加工质量差。作为专业的柴油机生产厂家 ,通过多年的实践与摸索 ,研制成功一种在一台机床上完成钻、扩、铰加工的复合刀具 ,经几轮现场测试证实 ,生产效率比以前提高3.5倍 ,大大降低了成本 ,减轻了…     

耐磨高锰钢的发展与应用

<正> 在工程结构钢中,有一种历史悠久、性能奇特的材料,经水淬后,具有硬度低、韧性好、在高冲击负荷下表现出优异的耐磨性能,而且冲击负荷越大,其耐磨性能越好的钢,这就是著称于世的奥氏体锰钢,即Mn13钢,简称高锰钢。这种标准型的高锰钢自1882年由英国R.A.Ha—dfield发明以来,其基本成分至今未变,是一种抵抗凿削磨损的好材料,所制成的构件,在高冲击负荷下,既安全可靠,又耐磨长寿,广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、农机及军工等各个部门。 高锰钢的主要成分各国标准的规定略有差异,如我国与日本多为0.9％～1.3％C、11％～14％Mn;美国多为1.05％～1.35％C、11.5％～14％Mn;原苏联多为1％～1.4％C、11.5％～15％Mn。C、Mn含量及Mn、C比值的大小,直接影响着高锰钢的性能。我国高锰钢的Mn、C比值通常控制在10左右,一般说来,Mn/C>10,可增加奥氏体的稳定性,易于保证高锰钢的韧     

硼铬稀土共渗层与渗硼层粘着磨损特性的对比研究

研究了45钢固体硼铬稀土共渗层和渗硼层的粘着磨损特性,并对磨损机理进行了探讨。结果表明：硼铬稀土共渗层具有良好的抗咬合性和减摩性,其原因是共渗层的高温抗压强度高、表面氧化物膜致密并且与渗层的结合强度高。     

微量稀土和铬元素对硼化物层抗氧化性能的影响

研究了微量稀土和铬元素对硼化物层抗氧化性能的影响。结果表明 :在较低温度下(<85 0℃ ) ,微量稀土和铬元素可提高硼化物层的抗氧化性能 ,在氧化过程中 ,其组织、硬度较稳定 ,氧化膜不易剥落 ;对其机理进行了探讨。     

热处理对压铸Mg-Li-Al合金机械性能的影响

本文研究了热处理对压铸Mg-10wt％Li-3wt％Al和Mg-10wt％Li-5wt％Al合金机械性能的影响,其铸态显微组织是由α、β的混合物和细小弥散的AlLi颗粒所组成。在Mg-Li合金中Al元素的加入促进了第二相粒子的形成。因此,Mg-Li-Al合金的性能可通过调整Al元素的加入量实现优化。对Mg-10wt％Li-3wt％Al和Mg-10wt％Li-5wt％Al分别在350℃×1h、370℃×1h进行固溶退火,可以获得硬度和抗拉强度的最优结合。观察了热处理过程中显微组织的各种变化,例如α/β相的体积比率,α和β晶粒之间的取向关系以及α相的形状变化。Mg-Li-Al合金的强化归因于AlLi在β相基体中的析出,在热处理过程中Al元素溶入基体并在热处理后的冷却过程再析出α片晶。