甲醇羰基化制醋酸中丙酸含量的控制

分析探讨了丙酸的生成机理,并对反应物H2和CH3CH2OH的来源进行详细分析,确定了原料的控制指标,然后对丙酸脱除进行了摸索试验,发现成品塔回流量、提馏塔进料量和丙酸含量的关系并加以控制,能有效提升醋酸产品的质量。     

氮和磷对生物滴滤塔净化煤矿乏风瓦斯的影响

研究了氮源类型和浓度以及磷元素浓度对生物滴滤塔净化极低浓度CH4的影响。利用空气和高纯CH4混合气模拟煤矿乏风瓦斯,生物滴滤塔填料为陶瓷鲍尔环,以实验室分离筛选到的甲烷氧化菌进行接种挂膜。结果表明,进气流量为2 L?min?1,喷淋液流量为0.1 L?min?1,进气CH4浓度在0.1%~1.1%,以Na NO3为氮源时,生物滴滤塔净化CH4的效果最好,优于(NH4)2SO4和NH4NO3为氮源时的表现。喷淋液中Na NO3浓度为70 mmol?L?1,进气CH4浓度为0.1%~1.1%时,生物滴滤塔的CH4去除负荷为10.67~39.72 g?m?3?h?1,去除负荷随CH4浓度增加而增加;CH4净化率为97.92%~39.70%,净化率随CH4浓度增加而下降。在最佳氮源条件下,进气CH4浓度为0.9%,P元素浓度为100 mmol?L?1时,滴滤塔CH4去除负荷最大为49.69 g?m?3?h?1,CH4净化率60.90%。     

空气为媒介的含盐废水处理系统实验研究

基于增湿去湿原理,设计了1种新型的含盐废水处理系统,这套系统包括热源、填料塔、翅片管换热器以及水泵等部件,介绍了各部件的工作原理和结构大小,同时研究了影响系统性能特征的各种因素。结果表明,各因素影响程度依次为填料塔顶部含废水进口温度、填料塔底部通入空气量、通入系统的含盐废水流量、上下2级冷凝室的进口空气流量比。在填料塔顶部含废水进口温度75℃、填料塔底部通入空气体积流量35 m~3/h、通入系统的含盐废水体积流量140 L/h、上下2级冷凝室的空气进口流量比为2:1的优化条件下,冷凝水产量和系统效率分别为3.58 kg/h和40.88%。     

生物膜填料塔净化二氧化硫废气初探

介绍生物法净化SO2 和其他含硫废气净化的原理及国内外近年的应用研究,对生物填料塔净化SO2 废气进行了初步的实验研究。结果表明,在温度为 20~25℃、循环液流量为 20L/h、气体流量为 0. 1~0. 3m3 /h、进气浓度为 500~5 000mg/m3 的条件下,应用先期培养驯化的硫细菌挂膜制作的生物膜填料塔对SO2 气体有较好的净化能力,净化效率达 90%以上,生化去除量可达 100mg/L·h。     

双氧水装置萃取塔“液泛”原因及处理

我公司100 kt/a蒽醌法双氧水装置正常生产情况下系统氧化液流量为620～650 m3/h,双氧水日产量355 t。2010年4—6月,生产过程中萃取塔多次出现"液泛",被迫降低系统氧化液流量,最低降至500 m3/h,使得装置不能正常运行。根据萃取塔"液泛"的现象,分析了"液泛"发生的原因,制定了相应的解决措施,有效解决了萃取塔"液泛"问题。1生产工艺简述     

磷铵吸收法生产氨水用于烟气脱硫的实践

为了实现资源利用的有效整合,柳钢烧结厂2009年停用原有的喷淋式饱和器硫酸洗氨法,新建磷铵吸收法生产氨水的系统,由3个吸收区和1个解吸区组成,3个吸收区处理的焦炉煤气量分别为4万、10万和6万m3/h,解吸区主要以2开1备的3个解吸塔构成,每个解吸塔可处理富液32m3/h,生产的氨水可供烧结厂275万m3/h的烟气脱硫.于2010年11月得到流量为2m3/h、浓度为10％～11％的合格氨水,用于烧结烟气脱硫,得到合格的硫酸铵副产品.     

新型一体化A~2/O-MBR曝气能效研究

在普通曝气池内加装曝气能量聚集器,将反应池分隔成不同反应区,包括好氧区、膜区、缺氧-厌氧区,构建了新型一体化A2/O-MBR。通过测试不同曝气强度下普通曝气池与一体化A2/O-MBR内流体流速分布,比较2者的曝气能效。结果表明,新型一体化A2/O-MBR的曝气体积流量(3.5 m3/h)为普通曝气池(7.5 m3/h)的0.45倍时,膜区流体流速是普通曝气池的1.5倍;同时,曝气体积流量从3.5 m3/h增至7.5 m3/h,膜区内的流体流速提高有限,使新型一体化A2/O-MBR可选在低曝气强度下运行成为可能,可降低反应器曝气能耗50%以上;曝气能量聚集器可集中普通曝气池的曝气能量用于提高膜区流速和一体化A2/O-MBR反应器的曝气能效。     

蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决方法

我公司拥有一套年产 70 0 0 t浓度为 2 7.5 %的双氧水生产装置。正常情况下 ,系统的流量为3 4m3/ h,日产双氧水 2 0 t。但是 ,一段时间以来由于萃取塔液泛 ,系统流量下降 ,最低时只有 1 8m3/ h。既影响了产量、质量 ,又给系统造成了严重紊乱。为此 ,我们对这一问题进行了详细的研究。1　萃取塔工艺原理及液泛1 .1　萃取塔工艺原理我公司萃取塔采用筛板塔。工艺原理是轻液(氧化液 )从塔的近底部处进入 ,从筛板之下因浮力作用通过筛孔而被分散。液滴浮升到上一层筛板之下 ,合并 ,积聚成轻液层 ,又通过上层筛板的筛孔而被分散 ,直至塔顶积聚成…     

GSP气化炉点火系统的改进

对国内某化工企业GSP气化炉点火系统故障进行了理论分析和系统参数优化,将CH4质量流率设定为40 kg/h,O2体积流率设为75 m3/h,改善了点火环境和点火逻辑,使点火成功率达到95%以上,解决了点火系统故障影响生产问题。     

接种辫硫杆菌与活性污泥生物滴滤塔去除硫化氢效果对比

为了解决恶臭污染问题,采用接种辫硫杆菌ZG11的生物滴滤塔A与接种活性污泥的生物滴滤塔B对硫化氢气体进行了4个多月的脱臭实验研究,主要考察了进气浓度、冲击负荷和氮利用率对硫化氢去除率的影响以及实验前后压力损失的变化。结果表明：当硫化氢进气浓度低于600 mg/m3,即进气负荷Nv低于113.33 g/(m3?h)时,滴滤塔A的去除率接近100%。当进气浓度低于750 mg/m3,即Nv低于133.33 g/(m3?h)时,滴滤塔B的去除率接近100%。当进气流量为8 m3/h时,滴滤塔A与B的压力损失分别为176.4 Pa/m和313.6 Pa/m。与滴滤塔A相比,滴滤塔B启动快,去除速率高,抗冲击负荷能力强,但压力损失大,受氮源的影响较大。     

油气水三相流流型的灰度波动时间序列分析

三相流流型极大地影响三相流的流动和传热特性,准确表征流型对相关设备的设计和运行具有重要意义。在水体积流量为1.32—12.15 m3/h,油体积流量为0.01—0.43 m3/h,空气体积流量为0.75—2.5 m3/h时,对垂直上升管中油气水三相流的6种典型流型进行了动态图像的拍摄,提取每一帧图像的灰度均值组成灰度波动信号,进行了分形及混沌时间序列分析。分析结果为:当空气流量在0.75—2.5 m3/h之间变化时,所提取的分形维数及吸引子关联维数分别在0.924 7—1.223 4及1.493 7—5.498 2之间,且分形维数及混沌吸引子关联维数随气相流量呈不规则突变,并与流型的Wigner-Ville分布(WVD)特征相对应,表明了分形维数及混沌吸引子关联维数对油气水三相流流型变化具有敏感的"指示器"特性,可以较好地表征油气水三相流流型变化。     

水力透平发电机组在脱碳系统的应用

河南晋开集团太康昕洲化工有限公司(以下简称昕化公司)脱碳系统采用碳酸丙烯酯(以下简称丙碳)物理吸收工艺,现有4台脱碳泵,其中1#~3#脱碳泵型号DJ280-43×5,流量280 m3/h,运行电流28~29 A;4#脱碳泵型号DJ500-57×5,流量500 m3/h,运行电流约70 A。实际运行大、小泵各1台,丙碳富液总流量约700 m3/h,脱碳塔压力为1.85 MPa,闪蒸塔压力为0.45 MPa,闪蒸塔入口高度约为5 m。压差为1.2~1.3 MPa富液的压力能因全用减压阀减压而白白浪费,而     

影响混流脱氨吸收塔工艺参数实验分析

以自主开发的混流脱氨吸收塔为实验塔,选择温度、pH值、气液比、水力负荷作为实验因素,研究各因素对含氨废水混流脱氨的影响。正交实验结果表明,影响氨吹脱因素的主次顺序为:pH值、气液比、温度、水力负荷。混流塔较佳的脱氨工艺参数为:混流段水力负荷4.5m3/(m2·h),气液体积比为3500,空气流速为2.60m/s;吸收段水力负荷0.45m3/(m2·h),气液体积比为35000,空气流速为2.40m/s,在此条件下氨的一次吹脱率大于90%。     

稻壳在水蒸气中气化实验研究

在流化床实验装置上以水蒸气为气化剂,对稻壳进行热解气化的实验研究,分别考察单因素反应温度(500~700℃)、蒸气流量(7~11kg/h)和进料速率(1.2~3.6kg/h)对产气率及其主要组分(H2、CO、CH4、CO2)的影响。实验结果表明:温度的升高可提高气化气产率及气体组分中CH4和H2的含量,同时降低了CO2的含量,随温度升高,CO的含量呈先增加再降低的趋势。蒸气流量和进料速率的增加对产气率影响分别在500℃和700℃呈现出了不同的规律,说明了在不同反应温度下床内起主导作用的反应不同。在700℃,随蒸气流量和进料速率增加,气化气中H2、CO和CO2的含量都有小幅度变化,CH4体积分数稳定在12%左右。在条件考察范围内,当反应温度为700℃、蒸气流量为7kg/h、进料速率为1.2kg/h时,产气率和H2体积分数分别有最大值,为725L/h和18.05%。     

由二氧化硅直接制备甲基氯硅烷的研究

以二氧化硅(Si O2)和氯甲烷(CH3Cl)为原料,在铜粉催化下,采用直接法合成甲基氯硅烷。研究了催化体系及助催化剂用量、反应温度和压力对CH3Cl转化率及甲基氯硅烷产率的影响。结果表明,较佳合成工艺是:在Si O2用量300 g、CH3Cl流量50 m L/min条件下,催化体系组成是Fe(60 g)+Cu(15 g)+Mg(30 g)+Al Cl3(25 g),反应温度280℃,压力0.3 MPa;在此条件下,CH3Cl的转化率为62%,甲基氯硅烷的产率为60.3 g/h。     

蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决办法

我公司拥有一套年产7000 t浓度为27.5%的双氧水生产装置.正常情况下,系统的流量为34 m3/h,日产双氧水20 t.但是,一段时间以来由于萃取塔液泛,系统流量下降,最低时只有18m3/h.既影响了产量、质量,又给系统造成了严重紊乱.为此,我们对这一问题进行了详细的研究.     

分子筛对CH_4/空气混合气的变压吸附分离研究

为提高煤层气变压吸附浓缩效果,以一种商品分子筛为对象,研究了该分子筛在小型四塔变压吸附装置上的CH4/空气混合气浓缩分离效果,分析了吸附时间、吸附压力以及原料气浓度对混合气浓缩效果的影响。结果表明,吸附时间过长或吸附压力过高,均不利于获得较好的产品气浓度及回收率。吸附时间180 s,吸附压力300 k Pa时,试验商品分子筛对CH4/N2的浓缩分离效果最佳。其中,10%浓度原料气提浓至30.56%,提高约20%,产品气中CH4回收率达到94.45%,对原料气的处理量达到67.77 m3/(t·h);35%浓度原料气提浓至76.33%,提高约40%,产品气中CH4回收率达到69.68%,对原料气的处理量达到68.99 m3/(t·h);65%原料气提浓至89.18%,提高约25%,产品气中CH4回收率达到87.22%,对原料气的处理量达到83.36 m3/(t·h)。     

错流式生物滴滤塔净化含硫化氢废气的研究

利用错流式水平生物滴滤塔对H2S进行脱臭实验,采用城市生活污水处理厂曝气池污泥进行接种挂膜。结果显示,H2S最大进气浓度可达1400 mg/m3,最大的体积去除负荷为144 g/(m3填料.h),对应的生物膜去除负荷为34.5 mg/(g生物膜干重.h),系统有较高的净化H2S废气能力。     

超滤膜技术处理滦河水系统参数优化中试研究

采用正交试验方法,对超滤膜处理滦河水系统运行参数进行优化,通过设计6因素3水平正交试验,对不同工况下膜系统ΔTMP进行分析,考察系统对浊度和有机物的去除效果。结果表明,不同运行参数对膜污染的影响由大至小排列为:膜通量>周期排空频率>过滤周期>反洗流量>反洗时间>气冲流量;膜系统参数的变化对膜出水水质的影响不显著。将正交试验与加权评分法相结合,综合考虑膜系统出水水质、稳定运行情况及产水率3方面判定因素,得出膜系统优化运行参数为:膜通量18 L/(m2.h),过滤周期90 min,5周期排空1次,反洗体积流量3.2 m3/h,反洗时间60 s,气冲体积流量4.8 m3/h。     

基于小波神经网络的油气水三相流相含率的软测量方法

利用高速摄影仪对垂直上升管中油气水三相流的流动进行了动态图像的拍摄,提取每一帧图像的灰度均值组成灰度时间序列,并从时间序列中提取了能反映油气水三相流流动特性的统计和分形特征量,将这些特征量作为人工神经网络的输入量。在水的体积流量为1.32~12.15 m3/h,油的体积流量为0.01~0.43 m3/h,空气的体积流量为0.75~2.5 m3/h条件下,采用小波神经网络作为相含率预测模型,结果表明,小波神经网络的预测值与测试值非常吻合,含气率预测最大误差为3.57%,含水率最大误差为3.3%,较好地实现了油气水三相流相含率的预测,为油气水三相流相含率测量提供了一种有效的软测量方法。