坚硬岩石中竖并掘进爆破工作的改进

顿巴斯矿井掘进时,炮眼深度采用4～4.5m.按圆周布置炮眼,炮眼数目取决于井筒直径和井筒所通过的岩石硬度。由于炮眼很深,必须增加炮眼的装药量,于是,单位炸药消耗量为1.4～2.5kg/m~3,而且炮眼数目从几十个到200～300个内变化。所有这些都使工作面爆破准备工作复杂化、增加钻眼时间、降低炮眼利用率、延长井筒掘进的时间。     

浅谈炮眼施工质量控制方法

较好的光爆成型效果要求炮眼施工精度高,特别是周边眼和掏槽眼,只有在严格按照设计施工的炮眼装药爆破,才能达到理想的炮眼利用率,不超、欠挖。针对炮眼施工质量提出的抡尺定法以及导向棍、导角板使用,填补了钻眼时炮眼缺乏精确导控的技术空白,极大的提高工人作业水平,确保了炮眼施工质量,从而为光面爆破提供有力的保障。     

双楔形掏槽方法和光面爆破技术的综合设计

针对一些围岩较为坚固难爆的巷道,采用新型的双楔形掏槽方法并结合光面爆破技术,通过理论分析得出了炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、炮眼的布置方式、炮眼装药量、炸药单耗和一次起爆药量等爆破参数。最后,通过具体应用示例,验证了这些参数确定方法的正确性。     

计算机辅助系统在巷道开拓炮眼布置中的应用

随着计算机绘图技术的发展,CAD技术在工业生产图形绘制工艺中得以实现。文章以煤矿开拓巷道炮眼布置为研究对象,阐述了炮眼布置图绘制的基本条件,提出了基于计算机辅助设计的炮眼布置图绘制软件开发思路。以AutoCAD平台为基础,利用LISP语言开发了针对炮眼布置的辅助程序,通过实际应用,绘制出了完整的、符合要求的炮眼布置图。     

光面爆破施工中关于周边眼参数的探讨

作者从光面爆破的周边眼参数出发，研究了与周边眼有关的炮眼直径，炮眼间距，最小抵抗线，炮眼深度和炮眼角度的选取，同时对周边眼的合理装药结构和装药量进行了深入的研究。     

关于岩巷掘进工作面炮眼布置数目的确定

岩巷掘进工作面炮眼数目的多少直接影响着钻眼工作量爆破效果。文中介绍了现有炮眼数目的理论和经验计算公式，并对较公认的循环药量炮眼平均分配法进行了分析，提出了较为合理地确定炮眼数目的方法。     

利用弹壳增强起爆的经验

一、概说:目前在手掘坑道中最主要的问题之一是提高炮眼的利用率,消灭残留炮眼,以前我队手掘坑道炮眼利用率是很低的,平均在60~70%左右,当然炮眼的利用率与合理的布置炮眼、装药量的多少、炸药的威力大小、堵塞物等有很大的关系,但在同样的条件下,增加起爆对提高爆破效率有很大关系,为了加快手掘坑道的效率,打开跃进门路,解决残留炮眼问题,我们采用了弹壳爆破,和弹壳扩底爆破,取得了良好的效果,消灭了残留炮眼,将炮眼利用率由60~70%提高到100%。     

直掏掏槽爆破炮眼合理堵塞长度的理论分析

研究直眼掏槽炮眼合理封堵炮泥长度和后续炮眼起爆延迟时间。通过分析槽腔内岩石的破碎过程、未装药段岩石的抛掷运动和固气两相流的喷出,得出掏槽炮眼合理封堵炮泥长度上、下限的计算公式、装药长度与炮眼抛碴效率之间的关系式和后续炮眼起爆延迟的计算公式。在实践中,将计算结果应用于实际爆破作业,平均炮眼利用率达到92．3％,实现了较高的爆破效率。所推导的公式可靠符合工程实际。     

这样堵塞炮眼可以吗？

曾经在一个掘进工作面发生这样的一幕：班组正常接班后,很快打完炮眼,开始装填炸药。按照煤矿安全规定,装填炸药必须正向装药,管药装好后,要认真堵塞炮眼,才会产生安全、有效、可靠的爆破效果,提高工作效率。一般堵塞炮眼的物质是黏土黄泥和水泡泥,两者各自有着重要的作用,缺一不可。爆破员在堵塞炮眼时,黏土黄泥用完了,但还剩下几个炮眼没有堵上,     

吸粉筒吸岩粉的经验

人工打炮眼时在孔底积聚许多岩粉,过去都是使用炮扒取出这些岩粉,炮眼很浅时（不超过20公分）用炮扒是可以的,炮眼越深,掏岩粉的时间就愈长,尤其是出水的炮眼,掏出岩粉就更困难了。有些炮眼由于岩粉不好取出,严重地影响打眼速度,或者不能继续打眼,被迫利用浅眼爆破,以致有些掌子面布置炮     

渐进式直线掏槽爆破试验

目前国内同行在地勘井巷掘进中，常用直线掏槽爆破，掏槽眼和空眼比较多，而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼，难于保证精确的炮眼平行度。为此，我们试验一种渐进式直线掏槽爆破，掏槽炮眼比较少，炮眼平行度要求也不     

通过控制采矿爆破改进碎磨效率

比较了在通用最小玫和炮眼间距对爆破所得的物料和在降低最小抵抗线和炮眼间距２５％时爆破所得物料的破碎效率。单颗粒冲击试验表明，降低最小抵抗线和炮眼间距时爆破所得物料的碎裂应力和碎裂能降低１５％。单颗粒辊碾破碎揭示，和通用的最小抵抗线和炮眼间距相比，降低最小抵抗线和炮眼间距可降低能耗２５％。     

掘进巷道时增大炮眼有效深度的方法

掘进巷道时有两种基本选择炮眼深度的方法。第一种方法,是根据工作面前面最有利于破坏岩体的条件带的大小来选择炮眼深度,因而能保证高效率的爆破。选择炮眼深     

提高炮眼利用率的两点看法

一、全断面合理布眼可提高炮眼利用率 1.炮眼数与炮眼利用率在扬州市王庄煤矿-150m西大巷深孔光面爆破试验中,可以明显看出,断面上每平方米布眼数与炮眼利用率的关系成正比(表1)。从表1中看出,每m~24.4个眼,     

起爆药包置于炮眼底爆破的危险性

关于炮眼爆破法起爆药包置于炮眼中的位置方向问题，至今国内外各有论述，目前尚无统一认识。现根据我们实践中的教训谈谈看法。一、炮眼内起爆药包位置在坑道爆破装药操作问题上，五、六十年代，炸药说明书和有些矿山的操作规程中，明文规定起爆药包装填在眼口第二个药包的位置最佳，并把雷管的聚能穴朝向炮眼底顺着炮眼深度摆放，一般称之为正向起爆。这种爆破理论是药包爆炸时产生强大的冲击波，将直接通过聚能穴冲击起爆后面的各个药包。后来，在生产实践中，又认为起爆药包置于炮眼底并反向置     

岩巷爆破法一次成巷快速掘进技术研究

根据巷道岩石力学性质测试分析,掏槽眼采用大直径炮眼,大直径药卷,双阶掏槽,其它炮眼采用小直径炮眼、药卷,光面爆破技术,提高爆破效果。结合现场实测各工序时间,对施工工艺进行优化,合理配置钻眼机具,提高掘进效率,实现快速掘进。     

坑道机械化作业炮眼的合理深度

坑道机械化作业炮眼的合理深度袁定华（陕西地矿局地质矿产研究所）炮眼深度对坑道掘进的速度及其它指标的影响是极大的，因为炮眼深度决定下一道工序的时间，它决定每掘进一循环的凿岩工作量、装药和检查工作面所需要的时间、掘进循环次数和设备的利用率。如果增加炮眼深...     

煤体松动爆破裂隙区扩展范围及分布规律研究

针对煤层松动爆破裂隙区扩展范围的问题，采用理论分析和数值模拟的方法研究了耦合柱状装药条件下煤体松动爆破形成的裂隙区半径与煤体力学参数和炮眼半径的关系。研究结论认为（1）裂隙区半径除了与炮眼半径有关外，还与煤体的波阻抗、动泊松比、单向动态抗压屈服强度、单向动态抗拉屈服强度、单向动态抗压屈服强度与单向动态抗拉屈服强度的指数幂之比有关，并且对单向动态抗压强度和单向动态抗拉强度的指数幂的比值比较敏感；（2）采用不同的炮眼半径在同一种煤体中爆破时，裂隙区半径随着炮眼半径的增加成线性增长的趋势，并且裂隙区半径与炮眼半径之比基本为一常数；（3）采用同样的炮眼半径在不同的煤体中进行爆破时，裂隙区半径与炮眼半径之比随煤体强度增加而减小。研究结论对煤矿松动爆破施工的参数设计具有一定的参考意义。     

关于巷道掘进爆破中的合理炮眼深度和掏槽技术

作者理论结合实际，讨论了岩巷掘进中的炮眼深度和掏槽爆破问题，较为细胞地分析了影响炮眼深度的主要因素及合理确定炮眼深度的方法，在进行全面研究的基础上推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数。     

勘探坑道掘进炮眼的合理深度

在小断面勘探坑道掘进中,影响施工进度的因素较多.而炮眼深度将直接影响生产进度及其材料消耗.所谓合理的炮眼深度,即要保证有较高的炮眼利用率及装运生产率,爆破材料消耗最低,掘进每循环