在役油气输送管道体积型缺陷安全评定方法

针对在役油气输送管道体积型缺陷评定问题,重点分析了我国现有的两个缺陷评定规范的特色和创新点,并进行了对比.对比分析结果显示,<在用含缺陷压力容器安全评定>规范方法简单,运算简便,适用缺陷类型广,易于掌握和操作,应为缺陷评定首选执行标准.采用该规范对一案例进行评定,评定结果显示,缺陷的存在是安全可接受的.     

一种压力容器缺陷评定新方法

现代工业中压力容器作用越来越重要,压力容器承载介质的危险性,自身具有高温高压特点,引发事故的灾难性。直接影响国民经济发展和社会生活安定。为了有效地预防事故,评定使用过程中会不可避免的裂纹缺陷。针对压力容器缺陷评定传统方法工作量大,实现压力容器缺陷评定可行性分析,提高评定结果准确性和可靠性,检测工作过程的效率。使用MATLAB神经网络工具箱仿真压力容器缺陷评定新方法,运用人工神经网络方法压力容器缺陷,为压力容器缺陷安全评定问题提供新的思路和解决方法。     

基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。     

压力容器缺陷评定研究进展

介绍了压力容器缺陷评定技术国际最新进展及国内最新成果,综合分析和评述压力容器缺陷评定的发展趋势及评定方法所应用理论的研究重点.欧洲委员会提出的SINTAP评定方法和美国石油学会提出的API579评定方法代表着国际上结构完整性评定技术的发展前沿;GB/T1%24-2004为我国压力容器缺陷评定的最新成果;断裂力学、智能方法、疲劳评定及寿命预测技术依旧是缺陷评定的研究重点和发展趋势.     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

球罐安全评定方法的比较

利用CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》及《在用舍缺陷压力容器安全评定》对含缺陷的球罐进行断裂与塑性失效安全评定,并分析比较所运用的评价方法。结果表明,《在用含缺陷压力容器安全评定》标准更具有优越性。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

在用含缺陷压力容器安全评定软件的开发

基于国家标准GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,针对石油工业管道和油气输送管道上可能存在的各种类型缺陷,充分考虑缺陷尺寸、工况载荷和断裂韧性等参数以及现场安全评定过程的复杂性、专业性,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了在用含缺陷压力容器安全评定软件。该软件减少了安全评定过程中计算的工作量,降低了评定的难度,为工程技术人员现场初级评定提供了有效途径。     

含焊接缺陷压力管道安全评定系统--基于BS7910的理论及方法

针对含焊接缺陷压力管道评定中存在的不确定性,提出了建立在BS7910确定性评定基础上的可靠性评定方法,并开发出含焊接缺陷压力管系安全评定系统。该系统不仅能对含焊接缺陷管系进行确定性评定,而且能获得管系内每个缺陷的失效概率和整个管系的失效概率,具有极大的工程应用价值。     

球形储罐的无损检测及安全评定

本文对一在役球形储罐制定了较为高效、准确、实用的无损检测方案。方案实施后的结果表明:通过外观及近表面检测,被测球罐的外观与厚度未见明显异常;TOFD检测出超标埋藏缺陷,通过X射线探伤进一步验证分析,确定缺陷性质及尺寸参数。最后,采用《在用含缺陷压力容器安全评定》中常规评定方法对该球罐进行安全评定,评定结论是:埋藏缺陷评定点在失效评定图的安全区域内,该缺陷不影响球罐的安全使用。     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义.     

在用铸铁烘缸缺陷评定方法的研究与工程实践

本文根据铜版纸造纸机中的铸铁烘缸在检验检测中发现存在大量的裂纹性缺陷和密集铆补孔缺陷，对造纸铸铁烘缸的缺陷评定的方法进行了理论探讨，并对灰口铸铁的材料性能进行试验研究。研究结果表明，这些含缺陷烘缸可以通过缺陷评定的方法进行安全评定，确认这些铸铁烘缸可以继续安全使用。实践证明，这种评定方法是科学的、可靠的，可以在所有含缺陷的造纸烘缸的评定中应用。     

失效评定图在含缺陷压力管道断裂评定中的应用

提出了用失效评定图评定承受复合载荷的含缺陷压力管道的评定方法，并利用失效评定图辅助确定含缺陷压力管道允许的最大裂纹长度。     

含未焊透缺陷在用压力管道安全评定

在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。     

压力容器的等K,等δ换算及平板试验的约束条件

1 引言目前,世界各主要工业国家对压力容器和管道的缺陷容限分析(即缺陷评定)已制定出规范,具有代表性的有:美国的ASME锅炉及压力容器评定规范,日本焊接工程学会的WES-2805缺陷评定草案,国际焊接学会(IIW)防脆断缺陷评定标准草案,英国中央电业局的CEGB报告和我国的CVDA规范。无论这些规范的哪一个,在进行压力容限分     

含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析

本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以ＮＳＣ准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

含缺陷球形压力容器的简化、常规评定

对某化工厂含缺陷球罐的其中4处较严重的埋藏缺陷分别用简化(一级)、常规(二级)评定方法进行评定.结果发现,两种评定结果相互矛盾,出现所谓一级评定能通过,二级评定不能通过的反转现象,因此建议改进常规评定方法.     

压力管道未焊透超标缺陷的安全评定

本文根据国内外几种压力管道缺陷评定较为公认和应用较为广泛的方法，提出了压力管道未焊透超标缺陷安全评定的导论，以及我们按照这个导论在压力管道未焊透超标缺陷安全评定方面的尝试。     

含局部减薄缺陷X80长输管线的安全评定

为了准确评价含局部减薄缺陷管道的剩余强度,研究了API579-2007标准含局部减薄缺陷管道剩余强度的评价方法,针对长输管线,对评价流程进行了优化。以X80长输管线为研究对象,基于API579标准,完成了对含局部减薄缺陷管线的安全评定,得到的给定局部减薄缺陷下管道最大运行压力真实反映了含局部减薄缺陷管道的承载能力,二级评价的结果比一级评价更为精确,证明了API579标准评价含局部减薄缺陷管道的剩余强度的合理性。开发出含局部减薄缺陷的长输管线安全评定软件,该软件大大减少了安全评定过程中计算的工作量,提高了长输管线的安全评定工作效率,降低了评定的难度。     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。