加气硅钙保温板的性能研究

利用加气方法 ,以动态水热合成工艺生成料浆为基料 ,掺入增强纤维和引泡剂 ,经脱水、压制成型、烘干 ,制得硅酸钙轻质保温制品。测定其主要性能 ,并对其制品进行微观结构分析。研究结果表明 ,以此料浆为基料 ,通过加入表面活性剂 ,改进成型工艺 ,可大大降低硅酸钙制品的容重     

硅酸盐水和物的制法

是於硅酸质原料和石灰质原料组成的料浆中添加以钼酸或钨酸之铵盐或碱金属盐於压热器中进行水热反应为特征的硅酸钙水和物的制法。以往用上述原料和上述方法进行水热反     

硅酸钙的制备

硅酸钙的制备方法是(a)碱金属硅酸盐(例如Na_2SiO_3或K_2SiO_3)与水溶性钙盐(例如CaCl_2,Ca(NO_3)_2或CaSO_4)和一种含水介质,在高强度剪切力的作用下反应,得到硅酸钙料浆;(b)过滤料浆,用清水洗涤固     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

水基SiC料浆的分散稳定机制及喷雾造粒

以去离子水为液体介质,引入有机添加剂,配制水基SiC悬浮料浆,研究了水基料浆的分散稳定机制及其喷雾造粒行为,分析了有机添加剂和固相含量对料浆流变性能、造粒粉粒径分布及成型性能的影响机制.结果表明:当料浆pH≥10时,水基碳化硅料浆的分散性和稳定性较好,料浆具有剪切稀化的非Newton体特性:当加入0.2%(质量分数,下同)四甲基氢氧化铵、2.0%聚乙烯醇和1.0%聚乙二醇时,料浆黏度较小:固相含量为50%水基料浆喷雾造粒后,造粒粉的流动性、填充性能及成型性能明显提高,但球状造粒粉需要在一定成型压力下才能完全破碎.     

陶瓷纤维真空吸滤成型工艺及装备

陶瓷纤维真空吸滤成型工艺及装备冶金工业部洛阳耐火材料研究院乔世英１真空吸滤成型工艺将配制好且分散均匀的料浆（包括陶瓷纤维、分散剂、有机和无机结合剂、添加剂）用无堵塞泵打入成型槽内，再将成型模具浸入料浆槽，利用真空泵形成的负压使料浆吸附在带孔模具的内表...     

固含量对凝胶注模成型碳化硅陶瓷性能的影响

碳化硅陶瓷具有优良的性能,广泛应用于各个领域。凝胶注模成型是通过有机单体的聚合反应实现原位固化的成型方法。成型的坯体具有结构均匀、致密度高、强度大等特点。本文采用凝胶注模成型工艺和无压烧结制备了碳化硅陶瓷材料,研究了固含量对无压烧结碳化硅陶瓷微观结构和性能的影响。研究结果表明:随着固含量的增加,碳化硅料浆的粘度值逐渐增加,流动性变差,而制得的碳化硅陶瓷弯曲强度和断裂韧性随固含量的增加而增加。     

堆积法制造青瓷用胎体陶瓷粉料体制备及表征

针对堆积法制造龙泉青瓷,采用水基料浆与流态化喷雾造粒相结合制备青瓷胎体陶瓷粉料,研究了水基料浆的分散稳定机制及其喷雾造粒行为,分析了固相含量对料浆流变性能、造粒粉粒径分布及成型性能的影响机制。研究表明:水基料浆具有宾汉型流体特性,固相含量为40%的料浆具有较低粘度和剪切应力,而固相含量为50%的料浆的稳定性和分散性更好;喷雾造粒后,固相含量为50%料浆喷雾造粒颗粒呈规则球形,粒径分布较宽,具有较好的填充性能和成型性能。     

脱离热压罐的预浸料：革命性的预浸料技术

在航空航天用复合材料结构件,特翮是主结构件制造领域,采用热炉固化、真空袋压预浸料即脱离热压罐的预浸料工艺,以其相对于传统的热压罐预浸料工艺更加灵活、成型更快以及更加经济等优势显示出了极好的应用前景。     

注凝成型工艺对熔融石英陶瓷生坯的制备研究

采用了水基注凝成型工艺制备熔融石英陶瓷生坯,凝胶体系为甲基丙烯酸羟基乙酯/三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究制备高固相、低粘度、流动性好的料浆,研究生坯成型的影响因素如:p H值、固相含量、分散剂等。实验结果表明:当制备的料浆固相含量为60%,pH=4,分散剂为1.5wt%时,可获得高固相含量、良好流动性、低粘度、稳定分散的陶瓷料浆,这是是注凝成型生坯的最关键性步骤。     

磷酸脲料浆浓缩过程中不锈钢抗腐蚀性能研究

分别以湿法净化磷酸和热法磷酸为原料模拟磷酸脲料浆浓缩条件,考察了工业中常采用的316、304、321等三种不锈钢材质挂片在其浓缩过程中的抗腐蚀性能。研究结果表明:不同磷酸为原料与尿素反应生成的磷酸脲溶液料浆在85℃搅拌浓缩过程中三种材质不锈钢的耐腐蚀性能力依次为316304321,且由于湿法磷净化酸中主要的杂质离子如Cl-、F-相对较高,导致不锈钢在以湿法磷酸为原料合成的磷酸脲料浆中浓缩过程中腐蚀速率远大于其在以热法磷酸为原料合成磷酸脲溶液料浆的浓缩过程中的腐蚀速率。     

热隔膜工艺温度与成型速率对C形复合材料成型质量的影响

利用自制的热隔膜成型设备制备C形结构碳纤维/环氧预浸料预成型体,通过对预成型体的厚度、缺陷进行表征,考察了工艺温度、成型速率对C形预成型体成型质量和预浸料层间摩擦阻力的影响,分析了预浸料摩擦滑移特性与热隔膜工艺成型质量的关联性。结果表明:通过提高工艺温度、降低抽真空速率可以降低预浸料层间摩擦阻力,得到成型质量较好的C形预成型体。热隔膜成型工艺条件对预浸料层间摩擦滑移特性有重要影响,摩擦阻力可以作为优化热隔膜成型工艺参数的重要依据。     

皮帮热硫化胶鞋的研制

以真皮作鞋帮面．透明橡胶作大底．三合底作中底，橡胶作围条，采用热硫化扳帮无露浆围条成型工艺研制皮帮热硫化胶鞋。讨论了胶粘剂、处理剂、干燥条件、固化剂用量、压合条件、硫化条件等因素对粘合强度的影响。列出了胶鞋各部件的配方及炼胶、出型、制鞋、制浆、成型和硫化工艺流程。     

日本开发超轻质钙系保温材料

日本东洋电化工业有限公司开发了具有优秀绝热性能的硅酸钙,并开始销售。硅酸钙保温材料是以含二氧化硅的硅藻土等和石灰石为原料,添加增强纤维、加热合成硅酸钙,然后成型为管状或板状,经高温、高压水热固化而制得。该公向以电石生产工序排出的废热为热源。新产品商品名为,柿叶状结晶、粒径0.6μ左右,由于气孔大,改善了绝热性能。计划三月末建成月产18吨的     

低密度浓缩洗衣粉的研究

采用高塔成型技术研究了低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺。结果表明,烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、4A沸石、羧甲基纤维素钠、对甲苯磺酸钠能使料浆黏度增大,纯碱、泡花碱、聚羧酸盐可使料浆黏度减小,改性聚羧酸盐PAA-L是有效的料浆降黏剂。当料浆温度70℃时,能获得适宜黏度的料浆总固体为:含磷和无磷浓缩洗衣粉分别为63%和61%。中试产品的表观密度为0.30~0.32 g/cm3,其余理化指标均符合GB/T 13171—2004中浓缩洗衣粉的要求。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中国国情。     

国内化肥文摘

关子硝酸磷肥喷浆造粒的工艺探讨——河南濮阳化肥厂,赵新岭,《化肥与催化》,1985,3,56～60、65 经浓缩后的硝酸磷肥科浆,由泵压送到安装在喷浆造粒机端部的气流式喷咀内,被经过加热的压缩空气雾化后喷入喷浆造粒干燥机内:涂布到返料颗粒上。同时,高温炉气和雾化料浆并流进入喷浆造粒机内,雾化料浆在热气流中迅速脱水。喷浆造粒机的头部相当于一     

第二代BMC

1985年度美国全国塑料博览会于1985年6月18—20日开幕,来自美国、英国、联邦德国、日本、法国等国家的700多家厂商参加了展出。Haysite增强塑料公司展出了第二代热固性聚酯预制整体成型料(BMC),这种预制整体成型料适用于注塑、压塑和压铸成型工艺。这种新型的BMC170—FRII的伊佐德氏冲击强度为13英尺磅/英寸,挠曲强度为17000磅/英寸~2,热畸变温度在215℃以上,且成型容易。     

低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺研究

采用高塔成型技术研究了低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺。实验发现,烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、4A沸石、羧甲基纤维素钠和对甲苯磺酸钠能使料浆黏度增大,纯碱、泡花碱和聚羧酸盐可使料浆黏度减小,改性聚羧酸盐PAA—L是有效的料浆降黏剂。当料浆温度为70℃时,能获得适宜黏度的料浆总固体为：含磷和无磷浓缩洗衣粉分别为63％和61％。中试产品的表观密度为0．30g／cm^3～0．32g／cm^3,其余理化指标均符合GB／T13171—2004中浓缩洗衣粉的要求。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中国国情。     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。     

微压注浆与微压巩固

通常的注浆成型操作一般由送泥浆、吃浆、排浆、一次巩固、开模、揭一部分模、二次巩固、全部脱模等几步操作组成。传统的注浆成型工艺整个操作时间花费较长,对于大件壁厚的产品尤其如此。而微压注浆与微压巩固工艺可以大大地缩短操作时间。以卫生瓷中洗面器的制作为例,通常的操作是:如图一所示,由管道送来的泥浆从孔1进入合好模的模型中,孔2上放一个石