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我厂于1986年从湖北第四机床厂购进一台真空吸塑包装机,因没有模具而一直闲置未用。通常,模具多是铸铝成型,或用其它金属材料加工成型。因为吸塑模具品种多样,工艺复杂,机加工成本高,而且我厂又没有加工模具的成套设备,所以制造模具很困难。但是,我们采用粘接技术制造出了几套所急需的真空吸塑模具,并用该模具(见图)生产出了美观实用的寿桃塑料盒。实践表明,应用粘接技术制造真空吸塑模具,效果良好,经济效益显著。 相似文献
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<正>我公司利用电石渣配料烧制熟料,选用真空吸滤机来降低料浆水分,生产含水低于40%的生料饼。真空吸滤机上原安装的是无纺布滤布,使用过程中存在以下几个缺点:一是拆装难度大,必须使用专用设备进行拆装,费力费时还极易损坏滤板;二是清洗困难,使用一段时间后,由于微小颗粒堵塞过滤孔造成滤饼水分升高、产能降低,需要对滤布进行酸洗。 相似文献
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蒋婉华 《玻璃钢/复合材料》1995,(6)
复合材料真空吸塑成型-喷射法介绍蒋婉华(南京玻璃钢工业公司210012)1真空吸塑成型-喷射法的应用真室吸塑成型-喷射法(下简称真空法)是利用真空泵所造成的负压把加热变软的热塑性塑料板平伙的吸附在模具上,而后把此成型的塑料制品用手称或喷射的方法以玻璃... 相似文献
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我厂新建卫生瓷成型车间试用了真空吸浆池回浆工艺,经过半年多的生产实践,证明性能良好,达到了予期的效果。卫生瓷成型车间余浆的回收一般都采用地下沟道自流回池。由于泥浆沟道极易堵塞,近几年出现了真空回浆新工艺。真空回 相似文献
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我公司是湿磨干烧工艺,采用电石渣配料,在料浆库配好的含水56%的电石渣浆生料用渣浆泵送到真空吸滤机,经吸滤后生成含水40%左右的滤饼,生料滤饼在烘干破碎机内与从窑尾引入的热风进行充分的热交换,通过锤头进行破碎,成为0.08mm筛余54%、含水量约2%的入窑生料粉。 相似文献
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湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。 相似文献
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采用真空抽滤成型和非烧结低温固化工艺,以硅酸铝陶瓷纤维、硅溶胶、羧甲基纤维素为主要原料,制备了陶瓷纤维多孔过滤材料。研究了原料配比和工艺参数对材料性能的影响。结果表明:最佳配方比例为陶瓷纤维2.5wt%,硅溶胶50wt%,水 47wt%,羧甲基纤维素0.5wt%,在抽滤时间为5 min,固化温度为150℃的条件下﹐可获得非烧结陶瓷纤维多孔过滤材料,其气孔率、抗折强度和压降分别为80.22%、1.83 MPa和 130 Pa。该制备方法为工业化生产高温烟气过滤材料提供了新的选择。 相似文献
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硅酸铝纤维复合隔热材料的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
通过湿法真空吸滤成形工艺.以硅酸铝纤维为基体材料.以各种轻质填料如六钛酸钾晶须、气凝胶二氧化硅等为隔热添加剂,以淀粉、聚合氯化铝混合溶液为结合剂制备高效高温硅酸铝纤维复合隔热材料。 相似文献
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我厂五号窑是从丹麦史密斯公司引进的日产700吨熟料湿磨干烧回转窑。该窑采用了两台荷兰Dorr-Oliver公司制造的鼓式真空吸滤机,其作用系使含水份35%左右的生料浆转变为水份18-20%的料饼,料饼经烘干破碎后进窑的预热器,该窑于1990年4月10日点火试产,至1990年8月18日通过性能考核。通过一年多的运行证明,真空吸滤机能满足设计和生产要求。 相似文献
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本文总结了采用回收油处理,真空吸滤及混凝气浮工艺等对肥皂生产中陶土废水进行预处理的过程。可回收废水中油脂70%左右,油去除率可达99.5%,COD_w为96.8%,悬浮物为99%以上。 相似文献
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本文简述了成型工艺和设计的若干改进。在成型工艺的改进方面述及将聚甲醛作为胶结料的粉末注射成型系统;注射成型的机械技术,模具技术、制品取出系统,共注射成型,注射成型机的工序控制。在设计方面,简述了关于加强和防止成型品早期破损的设计。 相似文献
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本文以多晶莫来石纤维、SiO2/B2O3体系结合剂为主要原料,采用真空旋转抽滤成
型工艺,制备了高温陶瓷纤维膜材料,研究了浆料性能、结合剂加入量、成型压力对陶瓷纤维
膜材料各项性能的影响。实验结果表明:浆料粘度、结合剂量及成型压力对纤维膜材料的性能
有显著影响。当浆料的粘度为 2000 mPa?s ~ 2500 mPa?s、结合剂含量为 39 wt% ~ 42 wt%、成型
压力为 ?0.04 MPa 时,可获得均匀结构的陶瓷纤维过滤材料。材料气孔率大于 88%,透气阻力
为 82 Pa,抗压强度为 1.75 MPa,可几孔径为 90 μm。 相似文献