我国大锻件生产面临的任务

本文根据我国大锻件生产的现状、与工业发达国家的差距、市场需求及国外大锻件生产发展的趋势，分析了我国大锻件生产行业所面临的任务。可供有关部门制订规划时参考。     

大锻件生产统计学方法与概念的探讨

论述了统计学在大锻件生产领域里应用的重要性及面临的挑战,给出了大锻件统计学中的一些基本概念与认识,探讨了大锻件统计上应注意的问题。目的是推动大锻件工艺过程的定量细化,建立大锻件生产工序能力、提升大锻件质量控制水平。     

大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

大锻件生产企业业务流程改进的探讨

针对大锻件生产企业,介绍了业务流程的概念,大锻件生产企业流程改进的意义、改进方法和建议,旨在帮助提高大锻件生产企业的运营效率和市场竞争能力。     

大锻件统计学Chi-square test的研究和应用

根据大锻件生产的特点和统计学的基本理论方法,首次深入浅出地论述了大锻件的Chi-square test,即X2检验,并给出了具体应用示例。该方法可用于大锻件工艺参数的科学分析和生产验证,可用于大锻件质量分析和判断,可帮助逐步建立起大锻件的工序能力,帮助实现稳定并提升大锻件工艺和质量控制水平。     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验，得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证，最后生产出了符合质量要求的大锻件。     

国内首条锻后余热等温退火线在东风锻造投入使用

3月16日，国内首条锻后余热等温退火线在东风锻造有限公司投入使用。当天生产合格大齿轮锻件2000件，按经验计算可节约电能3.3万度。按可比口径。生产每件大齿轮锻件可节电16．5度电，也就是说，生产每公斤锻件可节约0．5度电左右。     

大锻件统计学t检验法的研究和应用

根据大锻件的单件小批量生产特点和统计学的基本理论方法,论述了大锻件的t检验方法,并给出了具体应用示例.该方法可用于大锻件生产工艺的连续性或可计量参数的科学分析和生产验证,还可用于大锻件的质量分析和判断,能用于构建新一代大锻件工艺与产品质量的控制系统,帮助实现稳定和提升大锻件工艺和产品质量的控制水平.     

大锻件的生产与发展

概述了国内外大锻件生产技术水平,提出了我国必须加速生产大锻件,才能不断参与国际市场竞争。     

大型锻件生产工程设计（下）

《大型锻件生产工程设计（上）》见2014年第1期 厂房设计 建筑设计 大型锻件的生产在高温状态下进行，锻件尺寸大、重量大，散发大量余热、烟雾、灰尘、有害气体．在正确处理好人与货流组织的关系、与地形的关系、与气候的关系的前提下，     

论船机锻压技术的现状与发展

国外锻压技术和生产的主要特点是：锻压装备精良，专业化程度高，生产率高；模锻件比重大，材料消耗率低，锻件质量和精度高。相应国内的主要差距在于：锻压设备陈旧且不配套，锻压工艺落后，锻件尺寸精度低、偏差大，表面缺陷多，氧化脱碳严重。在制坯技术、加热技术、模具制造技术、校正技术以及锻造操作机等方面也存在较大差距。国内自由锻件仍占锻件的绝对比重，多数锻件肥头大耳，加工余量大，材料利用率低；模锻件精度达不到国际通用标准要求，而且质量不稳定，如中速柴油机连杆，其合格率低于10％，只能靠“超差回用”应付柴油机生产…     

用高温分部多次模锻法试制大型模锻件

介绍用高温分部多次模锻法试生产大型模锻件的过程，用此种方法可以在小设备上生产出大规格模锻件。在小批量或专门单件大型模锻件生产时有实用价值。     

在为装备中国服务中发展的大锻件生产行业——庆祝中华人民共和国建国50周年

机械工业是国民经济的装备工业。大锻件生产行业是机械工业 ,尤其是重型机械制造业的重要组成部分。大锻件生产的数量、品种、重量等级和生产装备的水平等常常用来标志一个国家的经济实力及工业发展水平的一个重要方面。我国锻造工业的创业和工业体系的形成首先是从大锻件的生产起步的。大锻件生产在装备中国中发挥了重要作用 ,在国民经济中占有重要位置。本文回顾了大锻件行业的发展历程 ,从总结历史经验教训的角度和目前的现状出发去探寻其持续发展提高之路。     

构建新一代大锻件工艺与质量控制系统

根据我国大锻件生产企业所面临的特殊问题和挑战,以工艺技术、质量控制方法、同步制造理论、信息技术、统计学和最优化理论等综合技术为基础,提出了构建新一代大锻件工艺与质量控制系统的思想和方案,蕴涵着大锻件工艺更新换代、质量管理升级和信息系统创新等多个方面的发展项目和研究课题。它对于从根本上解决大锻件质量问题,确保实现大锻件质量控制的持续稳定,实现大锻件生产企业发展方式的转变有一定的参考价值。     

“综合锻造法”—提高大锻件质量的新途径之一

<正> 大锻件生产过程中的各个环节,都有可能影响大锻件质量的因素,因此必须建立各个生产环节的质量管理体系来保证大锻件的质量。本文介绍一种有助于消除大锻件内部缺陷的锻造工艺——“综合锻造法”。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。消     

大面积切割在我公司水压机厂的应用

目前在锻造生产中锻件的切断，一般采用剁刀切断方法，由于剁刀从四面压进锻件，切口不能平整，两头余量很大，使冷加工的工作量增大，同时在加工中刀具损坏也严重，特别对大截面锻件用剁刀切断，端面余量更大，为解决这一问题，产生了用氧一丙烷切割大锻件的技术。这项技术在国外和国内许多锻造企业中已经应用，收到良好效果，概括起来有以下几点优越性：     

大锻件拔长工艺优化

在大锻件生产中,为了避免锻件芯部拉应力的产生,降低锻件各向异性,应用有限元模拟软件FORGE对大锻件拔长过程进行了连续性数值模拟,分析了影响锻件质量的主要因素。同时,通过正交试验研究了压下量、砧型、进给量对锻件芯部应力的影响,确定了能够降低锻件各向异性的最佳工艺方案。     

V16-2活塞锻件精化设计与锻压工艺改进

V16-2铝合金活塞锻件是铁路内燃机车活塞的坯料。是我公司近年开发的主要产品之一。针对该锻件加工余量大，金属利用率低，生产工序复杂，产品成本高等问题，开展了锻件精化设计与锻压生产工艺改进的研究工作，取得了成功，经生产实践表明有良好的技术、经济效益。     

一种适用于生产短轴锻件的锻造方法

通过正、反面镦粗法生产短轴锻件,解决了短轴锻件长度短,法兰直径大的生产问题,降低了生产成本。