静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(四)--与型砂性能和配比有关的问题

1.我厂用手工造型和震压机器造型方法生产中小灰铸铁件,为了提高铸件质量,最近购买了一套型砂试验仪器.由于缺乏经验,不知道应怎样控制型砂性能.可否给出单一砂的型砂典型性能指标供我们参考？另外,可否推荐混砂机的合理配比？     

钠基膨润土在亨特线及手工造型中的应用

粘土湿型砂工艺因其生产成本低,效率高,目前在造型工艺中占有重要地位.型砂质量的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷.影响湿型砂铸件表面质量的因素中, 型砂的性能是极其重要的.型砂性能的好坏与型砂原材料的选用有较大关系,我公司多年来一直使用钙基膨润土,其使用情况及性能指标见表1、表2, 由于机械化造型程度对型砂性能要求的提高,对铸造原材料要求更加严格,特别是膨润土的选择非常重要.     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

高压造型线用型砂质量控制基本内容的回顾

针对高压造型线对型砂质量要求的特点，结合东风汽车公司历年来对型砂控制系统的改进，提出在型砂处理的管理，混砂和配制等工序中一些简单易行有效的操作实践和改进措施，使铸件废品和铸造缺陷减少。     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。     

用造型性控制仪自动控制型砂水分

一.前言在湿型铸造生产中,型砂的含水量直接影响型砂的性能和铸件的质量。在大量流水生产中,特别是随着高速高压造型线生产的发展,对型砂含水量的控制提出了更高的要求。在这种情况下,象目前有些铸造车间那样,由工人采用“手捏”型砂的习惯方法或常规型砂检测方法,都不能满足控制型砂性能的要求。“手捏”的方法控制型砂含水量,由于操作工人的感觉不同,以及有时型砂温度较高,其可靠     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手，结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究，认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因，提出了一系列改进措施进行调整，经生产验证，调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

注射成型中常见成型缺陷的研究

对注射成型过程中常见的成型缺陷(如短射、滞流和沉降斑)的形成原因进行了分析。从模具设计、工艺参数设置和塑料材料选择三个角度提出了解决问题的办法。进而用商业化CAE软件对这三种成型缺陷进行了数值模拟,探讨了模具设计、工艺参数、材料对成型缺陷的影响程度和改进方案的可行性。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

普通注塑机成型双色塑件技术

以一款方形塑料饭盒盖子的双色注射成型为例,介绍了在普通注塑机上实现双色模生产的注射技术。     

塑料成型技术及成型不良问题解决方法

简单介绍了树脂成型温度与干燥温度及简单辨别方法。针对成型机成型条件、模具结构和树脂材料等3方面，详细叙述了树脂成型各种不良的解决办法。     

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。     

注射成型参数对塑件双色注射成型的影响

以音箱顸盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义.注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大.另外,保压压力过大,外观应力痕明显.     

袋压成型头盔外壳成型钻模的设计与制造

这是一种技术要求极高以玻璃钢材料制成的头盔外壳,要求等璧厚、不能存在着聚胶、脱胶和气泡等缺陷;还要求重量不能超差.由于头盔外壳如同橄榄球的形状,加之批量不大,可用带压成型的工艺方法来进行制造.成型头盔外壳的左右模板,可用采用夹布胶木板或铸铝制成.而头盔外壳则是依靠充入压缩气体的橡胶袋所施加均匀压力,可将玻璃钢织物中含有多余的树脂胶液由钻套孔中挤出模外,固化后才能取出成型的头盔外壳.实践已经充分地证明了这种头盔外壳成型工艺方法,不仅能确保产品质量,也能满足客户供应的要求.     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。