防老剂ZMTI在HNBR过氧化物硫化体系中的应用研究

主要研究了防老剂ZMTI(1,3-二氢-4-甲基-2-巯基苯并咪唑锌盐)在氢化丁腈橡胶(HNBR)过氧化物硫化中的应用特性,考察了ZMTI与其他防老剂的等量对比、单用用量及其与ODA(二辛基化二苯胺)并用对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响。结果表明:ZMTI在HNBR过氧化物硫化体系中对硫化特性及力学性能的影响较其他几种防老剂的小,耐热性能优于其他几种防老剂,并随用量增加而耐热性变优,但压缩永久变形性能会下降。其与少量ODA并用时对耐热性有一定的协同效应,两者的并用比为1.5:0.5时胶料的耐热性能最好。     

防老剂在过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶胶料中的应用研究

研究几种防老剂单用或并用对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:防老剂ZMTI对胶料硫化特性和物理性能的影响较小,胶料的耐热老化性能较优;随着防老剂ZMTI用量的增大,胶料的耐热老化性能提高,但抗压缩永久变形性能下降;防老剂ZMTI与复合抗氧剂FG或防老剂ODA并用时胶料的耐热老化性能提高,但与防老剂445或防老剂RD并用时胶料的耐热老化性能下降。     

防老剂对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶性能的影响

研究防老剂对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:防老剂种类可以显著影响过氧化物硫化体系HNBR硫化胶的交联密度,防老剂ZMTI可显著消耗过氧化物自由基,阻碍过氧化物硫化反应的进行,使采用防老剂ZMTI的硫化胶的交联密度减小,单用防老剂445或ODA对硫化胶的交联密度影响相对较小;单用防老剂445的HNBR硫化胶的定伸应力最大,弹性最好,压缩永久变形和损耗因子最小,防老剂445是非常适合过氧化物硫化体系HNBR的防老剂。     

氧化锌和氧化镁对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响

本文主要研究了氧化锌和氧化镁单用用量及并用对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响,结果表明金属氧化物能对过氧化物硫化体系产生活化作用提高胶料的交联密度及耐热性能且氧化锌活性要高于氧化镁,并随其用量增加耐热性能变优;热重分析表明HNBR胶料热降解呈现两个阶段,且5份氧化锌能显著提高胶料的热稳定性能;氧化锌和氧化镁并用比例为7/3时对胶料的耐热性能产生协同作用,耐热性能最佳,但氧化镁对胶料的压缩永久变形性能产生不利影响。     

防老剂对过氧化物硫化HNBR压缩永久变形的影响

研究了几种常用防老剂单用和并用对过氧化物硫化HNBR橡胶在高温下压缩永久变形的影响。结果表明,单用防老剂DDA和445的硫化胶具有良好的压缩永久变形,其用量在1.5份左右为佳。防老剂并用后,能较好地改善硫化胶的压缩永久变形,其中以DDA-70/MBZ、445/MBZ组合为最佳。     

氧化锌和氧化镁对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶性能的影响

研究氧化锌和氧化镁单用及并用对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:氧化锌和氧化镁均能对过氧化物硫化体系产生活化作用,提高胶料的交联密度及耐热性,且氧化锌活性高于氧化镁,耐热性随其用量的增大而提高;热重分析表明HNBR胶料热降解呈现两个阶段,且5份氧化锌能显著提高胶料的热稳定性;氧化锌/氧化镁并用比为7/3时胶料的耐热性最佳,但氧化镁对胶料的耐压缩永久变形性能有不利影响。     

氢化丁腈橡胶配合体系的研究

试验研究硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及填料、防老剂和增塑剂种类对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:硫化剂DCP用量为4份、助交联剂TAIC用量为3份、填料为炭黑N774(50份)、防护体系为防老剂ZMMBI/445(并用比为1/1)、增塑剂为TOTM(5份)时,HNBR硫化胶的综合性能较好。     

DCP硫化HNBR压缩永久变形性能的研究

对比了氢化丁腈橡胶(HNBR)分别以DCP单用,DCP/硫黄并用,DCP/三烯丙基异氰酸酯(TAIC)并用作硫化体系的3个硫化结果,并分析了压缩永久变形随硫化体系变化的规律及硫化性能与压缩永久变形之间的关系。结果表明:DCP单用且用量较大时,HNBR压缩永久变形较差,最小值为41.9%;DCP/硫黄并用时,HNBR压缩永久变形优良,DCP4.5份和硫黄1.0份,压缩永久变形最小为22.0%;DCP/TAIC并用时,有效降低了压缩永久变形,TAIC用量的增加对HNBR压缩永久变形影响较小,当TAIC为1.0份时,压缩永久变形最小为28.9%。     

防护体系对过氧化物硫化EPDM耐高温老化性能的影响

采用对比法探讨防老剂单用和并用及用量对DCP硫化EPDM耐高温老化性能的影响，结果表明防老剂NBC的防护效果较好，其用量在2质量份左右为佳。防老剂并用后能较好地改善防老效能，其中以NBC／MB和NBC／DNP并用为好。     

防老剂在氢化丁腈橡胶复合材料中的应用研究

研究优化了防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(RD)4,4′-双(α,α′-二甲基苄基)二苯胺(Nargard 445)及Nargard 445与2-疏基苯并咪唑锌盐(MBZ)组合物对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料硫化特性和力学性能的影响,详细讨论了防老剂Nargard 445用量对HNBR胶料性能的影响。结果表明,防老剂种类对HNBR复合材料的硬度影响较小。经过150℃×72h老化后,防老剂Nargard 445单独使用时拉伸强度最高,而防老剂Nargard 445/防老剂MBZ并用的胶料拉伸强度最低。随防老剂Nargard 445用量的增加,胶料的门尼粘度和撕裂强度降低,当防老剂Nargard 445用量为1.5份时,HNBR复合材料表现出最优的拉伸强度,实验范围内防老剂Nargard 445用量的增加对过氧化物的交联效率影响不大,表现为玻璃化转变温度Tg无变化,Nargard 445是HNBR过氧化物硫化体系中较为适合的防老剂。     

配方因素对氢化丁腈橡胶性能的影响

试验研究硫化剂DCP用量、防老剂品种和活性剂并用对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明,硫化剂DCP用量为4份时,硫化胶的物理性能和耐热空气老化性能较好;含防老剂445或MC的硫化胶具有较好的物理性能和耐热空气老化性能;含氧化锌硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度高于含氧化镁硫化胶,耐热空气老化性能低于含氧化镁硫化胶,氧化锌/氧化镁并用可获得较好的物理性能和耐热空气老化性能。     

硫化体系对HNBR抗直角撕裂性能的影响

分别以DCP、DCP/硫黄配合物和DCP/TAIC配合物作硫化体系研究了氢化丁腈橡胶(HNBR)抗直角撕裂性能,并分析了抗直角撕裂性能随硫化体系变化的规律以及硫化剂用量与HNBR撕裂强度的关系。结果表明,HNBR撕裂强度与DCP单用时的用量呈简单线性关系,并随DCP用量的增大而减小;采用DCP/硫黄配合物作硫化体系时,HNBR撕裂强度保持稳定,当DCP用量为4.5份、硫黄用量为0.9份时,撕裂强度达到最大值64kN/m;采用DCP/TAIC配合物作硫化体系时,HNBR撕裂强度介于DCP单用与DCP/硫黄配合物之间。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)/氯丁橡胶(CR)(并用比70/30)并用胶硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明:采用硫化剂DCP/助硫化剂TAIC硫化体系时,HNBR/CR并用胶的焦烧时间较长,拉断伸长率较大,拉断永久变形较小,耐热老化性能较好;当硫化剂DCP用量为5份、助硫化剂TAIC用量为3份时,并用胶的硫化速率较大,加工安全性、耐油性能、综合物理性能和耐热老化性能较好。     

氢化丁腈橡胶配合体系研究

研究了硫化剂用量、不同种类的填料、增塑剂和防老剂对氢化丁腈（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当DCP/TAIC的比例为4:3时,硫化胶的综合力学性能最佳。N774补强HNBR,可以兼顾低的压缩永久变形和良好的力学性能。使用防老剂ZMMBI/防445的HNBR硫化胶压缩永久变形小,耐老化性能优良。增塑剂TP-95对降低HNBR硫化胶Tg的效果最为显著。     

HNBR/NBR共混胶的性能研究

针对氢化丁腈橡胶(HNBR)价格昂贵导致其应用受到限制的问题,选择丁腈橡胶(NBR)与HNBR并用,研究HNBR/NBR的用量配比、硫化体系的类型及硫化剂和交联剂的类型对HNBR/NBR共混胶性能的影响。结果表明,HNBR/NBR用量配比为60/40(质量比),选用过氧化物硫化体系,硫化剂和交联剂为DCP/HVA-2制备的HNBR/NBR共混胶具有良好的物理机械、耐老化及耐油性能。     

配方因素对高硬度橡胶动态屈挠性能的影响

文中研究了配方因素对较高硬度(邵尔A80)橡胶动态屈挠性能的影响。实验选用天然橡胶和顺丁橡胶的并用胶,研究了橡胶并用的比例、硫磺和促进剂的用量、氧化锌的用量、防老剂的用量对硫化橡胶性能,尤其是硬度和动态屈挠性能的影响。结果表明,天然橡胶和顺丁橡胶的并用比为40/60时能提供必要的强度和弹性,硫化胶的动态屈挠性能较好。硫化体系以普通硫磺硫化体系为基础,通过提高硫化剂和促进剂的用量,可以在增加硫化胶硬度的同时,改善硫化胶的耐屈挠性能。适量的氧化锌在提高硫化胶硬度的同时,可满足动态屈挠性能的要求。使用对苯二胺类防老剂4010NA可以显著提高硫化胶的动态疲劳性能。     

氢化丁腈橡胶耐热老化性能的研究

研究了几种不同类型的防老剂对HNBR耐热空气老化的影响。结果表明,采用防老剂RD与MB并用体系硫化胶的综合性能最好;100份生胶中加入1份防老剂RD和1份防老剂MB,在170℃／15MPaxt90的条件下硫化后硫化胶的拉伸强度为28．3MPa,180℃热空气老化24h后其拉伸强度为274MPa,老化48h后其拉伸强度仍然可迭172MPa。     

三元乙丙橡胶/EPDM再生胶并用胶压缩永久变形性能的研究

研究了三元乙丙橡胶/EPDM再生胶的并用比、硫化体系、炭黑、防老剂种类及用量对硫化胶压缩永久变形的影响.结果表明:在EPDM再生胶中并用少量的三元乙丙橡胶(生胶),采用过氧化物硫化体系,减少半补强炭黑用量,可有效降低并用胶压缩永久变形;在研究范围内,加入防老剂且增加用量导致并用胶压缩永久变形增大.     

ZDMA/白炭黑填充HNBR的结构与性能

以甲基丙烯酸锌(ZDMA)/白炭黑填充氢化丁腈橡胶(HNBR),研究ZDMA/白炭黑并用比、硫化剂DCP用量及硫化时间对HNBR硫化胶结构和性能的影响。结果表明,在填料总量不变的前提下,随着白炭黑用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶拉伸强度和压缩永久变形先减小后增大,填料分散性下降;随着硫化剂DCP用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶物理性能和动态性能提高,填料分散性变好。当ZDMA/白炭黑并用比为10/30、硫化剂DCP用量为5～6份、一段硫化条件为160℃×45min、二段硫化条件为150℃×(9～12)h时,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶综合性能较好。     

不同增黏树脂在HNBR中的应用研究

研究了几种增黏树脂对HNBR硫化特性、力学性能、热空气老化性能及粘合性能的影响,并讨论了Ricobond1756树脂用量对HNBR性能的影响。结果表明,采用Ricobond1756树脂时,胶料力学强度、耐热空气老化性能最好且粘合性能较优异,最适合作为HNBR用增黏树脂;Ricobond1756用量对HNBR与RFL胶乳处理过的玻璃线绳粘合性能影响不大;可采用添加5.0份用量以下的Ricobond1756树脂来达到提高HNBR与胶浆处理尼龙布粘合性能的目的。