用去离子水从载金活性炭中洗脱金的试验研究

本世纪五十年代美国矿山局的ZadraJ.B.发展了洗脱载金活性炭的工艺之后,使得炭吸附工艺有了工业应用的价值.特别是七十年代以来,堆浸法及炭浆法回收金的工艺成功地应用于生产上,都与洗脱工艺的发展有着密切的关系.活性炭吸附—洗脱—电积流程比锌置换流程回收金具有明显的优点.目前从载金活性炭中洗脱金的方法主要有以下四种:     

用活性炭柱回收金

在中间工厂规模的多级柱(NIMCIX接触器)中,研究了用活性炭从未澄清含金浸出液中回收金的可行性。料液中金的平均浓度为1.89ppm,贫液中金的平均浓度只有0.0077ppm,这说明该工艺的提取率很高,可达99.6％。研究结果表明,将料液的pH值降低到7.6左右,可防止活性炭上CaCO_3的过量负载,从而省略了用盐酸处理活性炭这一工序。可用Zadra法从活性炭上洗脱金。介绍了洗脱和电积工序的操作条件,讨论了金和其它金属的洗脱性能。叙述了在振动筛板炉中对活性炭的再生,也讨论了再生工序对炭的活性及其显微结构的影响。相当详细地介绍了吸附和洗脱工序中试剂的消耗,以便评价活性炭法代替Merrill—Crowe法处理高浓度溶液的潜力。此外,介绍了pH值对于CaCO_3、金和其它金属在活性炭上负载的影响的小型试验结果,并作了简短的讨论。     

用MICRON溶剂蒸馏法从活性炭上淋洗金

往氰化物水溶液中加入有机溶剂能加快从活性炭上解吸金。65—80℃时,淋洗金的速率较快,且不受水质的影响。Micron法包括用NaCN-NaOH溶液预处理负载金的炭,随后用甲醇蒸汽和冷凝液淋洗金。在蒸馏器上方的柱子中装入炭作分馏柱。回收甲醇冷凝液后,剩下不含甲醇的浓集有金的溶液以及含量多于200克/吨金且适合循环使用的炭。乙腈和乙醇的水溶液从炭上淋洗金的效率相同,它们从炭上淋洗金的速率稍快于甲醇。文中叙述了用甲醇、乙醇和乙腈作淋洗剂的实验室和中间工厂的试验结果。通常用一个床层体积的淋洗剂经6小时淋洗就能从炭上淋洗下金,并得到浓的金淋洗液。经上述溶剂淋洗后的炭保持较高的动力学活性,它比用Anglo或Zadra法淋洗后的炭的活性要高一些。费用估算表明,由于Micron法淋洗时间短和能耗低,因此比Zadra法便宜,适合于需要定期迅速淋洗和循环炭的作业。     

活性炭富集中子活化r能谱法测定天然水中的金

本文提出一种水中超痕量金的测试方法.该法先将1升水中加入0.1克活性炭,在PH3—4的条件下振荡五分钟,使金富集;然后,将活性炭用中子活化—r能谱仪测定.活性炭能定量吸附由蒸馏水配制的溶液中离子态和胶体态金,以及这两种形态的金适量标加并达平衡的天然地表水中的两种形态的金.用于富集金的三种树脂的性能已有评价;离子态金可定量洗脱,而胶态金洗脱不完全.炭纤维电极上的电解沉淀产生类似的结果。活性炭张予富集技术的试验是在含有~(198)Au指示剂和总金浓度为1μg/1的溶液中进行的。活性吸附一中子活化r能谱法测定总金量(离子态和胶体金)的检测下限为0.3ng/1.该法已用来测定含金地表水中的金概述部分从略     

炭浆提金工艺中电解槽的设计

随着炭浆法和堆浸法提金工艺在我国的出现,也提供了一种成本低、流程简单的解吸一电解工艺,直接从含金银的氰化物溶液中回收金银的方法,本文根据1985年引进的西潼峪炭浆厂设备的资料,仅对电解槽的设计从工艺过程到具体结构做一简要的介绍.一、电积及电解槽设计原理金、银在氰化物溶液中是以Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-络会离子存在,在电积过程中,阴极上有金和银的析出同时伴随氢的产生,在阳极则有氧产生,其电极反应如下:     

氰化金和氰化银在活性炭上的吸附行为和特征

本文重点讨论Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-在活性炭上吸附的行为和特征。 当矿浆中只有Au(CN)_2~-或Ag(CN)_2~-时,它们在活性炭上的吸附过程和特征相同;当矿浆中既有Au(CN)_2~-又有Ag(CN)_2~-时,它们的吸附过程和行为又不相同。 Ag(CN)_2~-对Au(CN)_2~-在活性炭上吸附的连续性没有影响,但对吸附容量有影响。无Ag(CN)_2~-时金在活性炭上的吸附容量为q=40.71C~(0.717),有Ag(CN)_2~-时(本文叙及条件),金在活性炭上的吸附容量为q=4.4368C~(0.4701)。 q——吸附平衡时金容量,mg/g.c; C——吸附平衡时液相金品位,mg/L。 受Au(CN)_2~-的影响,Ag(CN)_2`-在活性炭上的吸附行为变化很大,可由吸附变为解吸。因此,当Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-存在于同一体系时,它们在活性炭上的吸附不能同时完成,金、银必须进行分段吸附才能获得满意的吸附效果。     

氰化贫液中铜回收试验研究

长山壕金矿活性炭提金后的氰化贫液循环利用影响金的提取,对其采用树脂吸附后洗脱,产生的洗脱液中铜质量浓度高达2 000~3 000 mg/L,具有回收利用价值。试验采用电沉积法、酸化法和化学沉淀法3种方法回收铜,化学沉淀法效果最佳,并进行了半工业试验。结果表明:洗脱液中铜去除率高于95%,沉淀中铜质量分数大于20%,具有较高的计价品位。每生产1 t铜泥获得的经济效益为2 800元。氰化贫液中铜的回收具有良好的环境效益和经济效益,半工业试验结果为工业化应用提供数据参考。     

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素, 提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围, 较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律, 并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。      

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素,提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围,较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律,并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。     

锌丝置换在堆浸中的应用

一、前言 近年来,用堆浸法处理大量低品位矿石和尾矿的工业生产已在全国普遍兴起。国内堆浸生产中普遍采用活性炭吸附提金工艺。目前存在的问题是:(1)由于我国金矿资源储量较为分散,许多矿山金矿储量少,堆浸生产规模较小,而购置一套解吸——电积设备投资较大,故许多小矿山不具有解吸——电积设备。堆浸产出的载金炭不能得到及时的解吸处理,造成载金炭大量积压,炭用量增大。某些矿山远距离运输到别处解吸处理或外卖;有的矿山则使用“烧炭法”,致使金回收率降低,成本增高。(2)银矿和含银高     

从载金—硫脲络合物的离子交换剂上回收金

本文研究了利用强酸性阳离子交换剂从硫脲浸出液中回收金。众所周知,金—硫脲络合物容易吸附在阳离子交换剂上。离子交换剂完全再生的关键在于金的净化和洗脱,最常见的杂质是铜与铁,可分别用 HNO_3+H_2O_2或 NH_4NO_3来洗脱。金—硫脲络离子能极为牢固地滞留在离子交换剂上,且不被其它离子取代。因此,脱附是利用硫代硫酸根以配位基交换法引起的,从而产生了络合阴离子 AuS_2O_3~-。由于该离子交换剂对阳离子没有亲和性,AuS_2O_3~-会立刻离开交换柱。所以,pH 值保持在5～6.5的范围内对成功地洗脱较重要。硫代硫酸铵是理想的试剂。     

贫铜液电积和电结晶过程初探

<正> 从低浓度铜溶液电积制取合格金属铜,一直是个难题。近年来,国外有用气体搅拌法从低浓度溶液电积铜的试验研究报导。1976年广东大宝山矿炼铜厂曾用空气搅拌法     

在硫化物金矿石氰化过程中的劫金现象

考查了黄铁矿和黄铜矿吸附金的能力，试验是在氰化物不足的溶液另，在加入与不加活性炭的条件下进行的，黄铜矿已被证明具有很强的劫金性能，它能与活性炭竞争从溶液中带走大部分的金。黄铁矿也是具有强劝金性能的，在氰化物不足的溶液中能优先于尖性炭吸附大部分金，矿石或活性炭的吸附程度是随吸附过程的动力学而变化的。还考查了铜、银、锌和铁的氰络物的作用。发现这些络合物是阻碍劫金的，能通过在金沉淀以前的沉淀作用而稳定氰亚金酸盐络合物。当溶液中存在氰化物或氰化物组分时，发现现在活性炭的吸附一般都优先于在矿物上的吸附，并且还发现硫化矿石从溶液中吸附Au(CN)2^-的能力，取于矿石消耗氰化物和沉淀金属－氰络物有多快。提出了一种机理，认为金在黄铜矿表面通过形成一种中间物而被还原。金是随着黄铜矿在溶液中氧化形成铜氰络合物而一道初还原的。观测到金在黄铁矿的还原过程中伴随着释放锌作为一种杂质进入溶液而发生，并对这一反应提出了一种机理。     

鼓风电解

<正> 我厂用铜精矿经沸腾焙烧—浸出—电积生产电铜,废电解液用电积法脱铜。几年来产出的海绵铜越积越多,影响资金周转。决定改用鼓风电积代替脱铜电积直接产出电铜。其技术条件如下:     

从高铜氰溶液中电积铜和锌

用电积－部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中的电积铜和锌,研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离ＣＮ浓度、铜浓度、电积的温度、Ｐ玫电积等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律,确定了电积黄铜或粗铜的最佳工艺条件,获得了含Ｃｕ７１％的黄铜或含Ｃｕ９８．６％的粗铜,每电积５￣６ｈ需将电积液部分酸化脱去游离ＣＮ,电积和部分酸化交替进行可使平均阴极电流效率维持在６３％以上。     

氰亚金酸盐在活性炭上的吸附模式——第Ⅰ部分:用1-戊醇溶剂萃取氰亚金酸盐离子对

影响金氰化物在活性炭上的吸附因素是众所共知的,但对吸附的实际机理至今尚无一致的看法。出现这种情况,主要是因为活性炭不适宜于用化学研究的常规手段,如红外光谱和紫外可见光谱来进行研究。本文报道了采用模拟体系的新方法,在模拟体系中,证明活性炭的吸附行为类似于通过离子对溶剂萃取金氰化物的行为。阳离子性质对活性炭吸附金的影响,可以用离子对类型,即在吸附介质中由Au(CN)_2~-阴离子和M~(n+)阳离子形成的[M_(n+)](Au(CN)_2~-]n来解释。     

用活性炭回收氰化物和氰化铜

X．Dai和P．L．Breuer提出了一种从含铜金矿石中浸出和回收金之后回收氰化物和氰化铜的方法。金属铜溶解进入尾液中,将剩余的游离氰化物转化成氰化铜,同时降低整个氰化物与铜的物质的量比,有利于用活性炭回收铜和氰化物。金属铜在游离氰化物和Cu（CN）3^2-溶液中都易溶解,使最后氰化物与铜的物质的量比小于3。在空气饱和溶液中,     

电积法净化铜电解液技术的比较

通过对铜电解液电积法净液技术等分析 ,说明连续电积法与间断电积法铜电解液净化技术本质是一致的。指出分段连续电积法铜净液技术是值得推广应用的新工艺     

硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究

用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时，直接浸取硫化矿，硫脲消耗高，过程操作困难，金的浸出率仅为６０－７０％，且不稳定，采取在浆挂铁板和加活性炭，也仅能达８７－９１％；而经硫酸化焙烧的焙砂，用烯酸预浸回收铜，再用硫脲浸取金，银，硫脲消耗低，过程易于操作，金，铜和银浸出率分别可达９８％，９０％和９１％且稳定，综合经济效益显著。     

用化学——电积法从废旧镀锡铜线中回收铜锡

研究了采用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜、锡,采用H_2SO_4-CuSO_4体系从镀锡铜线中脱锡,然后根据铜-锡电极电位差,在恒压条件下分步电积得到铜和锡,再通过添加Cu_2(OH)_2CO_3实现电积尾液循环利用。考察了浸出剂成分、浸出时间、浸出温度对脱锡效果的影响,以及电积液成分、电压和阳极材料对铜、锡电积回收率的影响。结果表明:在CuSO_4·5H_2O质量浓度120~140g/L、H_2SO_4质量浓度75~100g/L、硼酸质量浓度20g/L、浸出温度30℃、浸出时间30min条件下,铜、锡分离效果较好;在电积电压2.00V条件下,铜电积回收率接近100%;在电积电压3.00V条件下,锡电积直接回收率达80%;石墨电极的铜、锡回收效果优于不锈钢电极的回收效果。