基于EDEM的板材制备立轴行星式搅拌机特性

以木屑、氯化镁、氧化镁、卤水为搅拌原料，以聚氯乙烯树脂粉、尿素为添加剂，研究立轴行星式搅拌机叶片安装角度、搅拌轴转速对搅拌效果的影响，采用离散元分析软件模拟仿真混合物料搅拌过程，研究叶片不同安装角度、搅拌轴不同转速情况下的物料混合效果；对比分析同等情况下氯化镁颗粒的离散系数大小，确定搅拌的最优参数；对生产的木质板材进行力学性能验证。结果表明：立轴行星式搅拌机叶片的安装角度为45°、搅拌轴转速为30 r/min时搅拌效果最佳。     

氰化堆浸循环液中杂质离子去除试验研究

长山壕金矿氰化堆浸贫液随着循环次数的增加,杂质离子铜、铁、镍等质量浓度逐渐增加,与氰离子形成难解离的络合物,直接影响氰化提金效率和提金流程。试验采用负载Na3TMT复合絮凝剂的重金属选择性树脂吸附—洗脱方法,在不干扰金回收的前提下,达到了降低堆浸循环液中杂质离子的目的。该重金属选择性树脂对堆浸循环液中铜、镍、铁的去除率均可达到90%以上,且铜和镍达到工业污水排放标准;洗脱液中富集的铜质量浓度约3 000 mg/L,具有一定的回收经济价值。     

氰化贫液中铜回收试验研究

长山壕金矿活性炭提金后的氰化贫液循环利用影响金的提取,对其采用树脂吸附后洗脱,产生的洗脱液中铜质量浓度高达2 000~3 000 mg/L,具有回收利用价值。试验采用电沉积法、酸化法和化学沉淀法3种方法回收铜,化学沉淀法效果最佳,并进行了半工业试验。结果表明:洗脱液中铜去除率高于95%,沉淀中铜质量分数大于20%,具有较高的计价品位。每生产1 t铜泥获得的经济效益为2 800元。氰化贫液中铜的回收具有良好的环境效益和经济效益,半工业试验结果为工业化应用提供数据参考。     

基于EDEM的木质纤维板铺装装置结构优化

高密度木质纤维板生产加工中，产品在铺装时会有凹凸不平、边缘塌陷、物料团聚等问题，因此造成后续压制成型的板材质量不达标，企业生产效率低下。为了改善企业加工板材铺装时颗粒的混合均匀程度，降低产品报废率，增强成板强度，提高生产效率和加工质量，采用离散元仿真方法，以铺装装置为载体，通过分别改变滚齿安装高度差、滚齿上梳齿密度和滚齿个数3个单一变量进行仿真，观察物料动态铺装效果，优化铺装装置结构参数。结果表明，当滚齿安装高度差为123 mm,梳齿齿数为25齿，滚齿个数为6个时，铺装效果最好。通过力学试验验证，仿真铺装效果好坏与板材的抗压强度相对应，铺装装置通过结构优化后生产的板材强度最高可达到21 MPa,弹性模量最高可到6 523.22 Pa。     

长山壕金矿静态吸附槽结构探讨

活性炭吸附是氰化提金工艺的重要组成部分,吸附槽结构对活性炭吸附效果影响甚大。以长山壕金矿为例,详细叙述了“夹层板＋高频筛”和“蘑菇头层”吸附槽结构设计及工作原理,通过活性炭静态吸附工业应用效果及对比表明,“蘑菇头层”吸附槽创新地应用“蘑菇头”结构,解决了活性炭静态吸附中的炭层松散和贵液处理能力问题,且结构简单,值得借鉴。     

絮凝剂沉降炭粉在氰化提金中的应用

氰化提金工艺中,对于炭粉的处理一般采用沉淀池沉淀,但处理效果不佳。长山壕金矿通过采用絮凝剂沉降、浓密机浓缩手段,成功地解决了活性炭粉对工艺流程的影响问题,并创造了较好的经济效益。     

阻垢剂在堆浸提金工艺中对碱性水质稳定作用的应用研究

长山壕金矿堆浸提金工艺中所用地下水硬度高,进入工艺流程后会产生沉淀,堵塞滴淋管、活性炭孔、溶液泵体等,对整个提金工艺产生很大的不利影响。针对此种情况,采用BH-9088阻垢剂对高碱性水中的Ca~(~(2+))、Mg~(2+)的稳定作用进行了试验研究。其结果表明:在BH-9088阻垢剂质量浓度为10 mg/L时,即能较好地稳定地下水中的Ca~(2+)、Mg~(2+),且对氰化提金工艺无干扰,试验效果显著。     

含镍电积金泥化学提纯方法应用

针对长山壕金矿含镍较高电积金泥的特殊性质,进行了各条件除杂试验及工业应用。通过采用硝酸分段除杂的化学提纯方法,即硝酸3次除杂—氯化钠沉淀银—氢氧化钠沉淀镍工艺流程,获得了较好的技术指标。在大规模工业生产中,金锭成色达到94%,相比采用火法冶炼的合质金成色63%~65%,生产技术指标大幅度提高。