ZZ8500/20/40型液压支架中缸筒设计及工艺的改进

针对ZZ8500/20/40型液压支架中缸筒设计不合理部分进行改进。分别列举了中缸筒按原设计和改进后设计进行加工的工艺过程,并对二者进行了比较。改进前设计加工工艺繁琐,费料费时,效率低;改进后省工省料,可降低成本,提高效率50%。     

液压支架双伸缩立柱结构的优化设计

针对液压支架双伸缩立柱结构存在的问题,对缸口结构,缸口的卡键,上腔接头座,缸底与缸配合结构及底阀选型等具体进行了优化分析,提出了具体改进措施,为煤矿安全生产提出了合理化建议,对井下使用与维护都有较好的效果。     

煤矿液压支架油缸生产的几点工艺改进

经过CAD辅助放样设计和理论强度计算,提出了"立柱中缸底精加工工艺"、"立柱小柱通液孔焊接工艺"、"活塞杆加工工装设计及工艺改进"三种工艺改进,实践证明了这一方法的正确性和可行性,此两种立柱工艺的改进不仅保证了图纸要求的配合公差和产品要求的质量使用性能,而且生产效率也有较大幅度提高,在实际生产中已得到广泛的应用,具有良好的推广意义。     

液压支架结构设计改进初探

介绍了在制造使用中发现的液压支架设计方面的问题。提出了焊缝结构设计、连接头材质、缸底与缸筒结构形式等方面改进措施。实践表明 ,改进后效果良好     

防爆蓄电池铲运车工作机构的改进设计

针对煤矿井下防爆蓄电池铲运车多级缸伸缩时间长影响作业效率问题,介绍了铲运车工作机构和铲斗液压工作原理,分析了原铲斗多级缸结构以及多级缸伸缩时间长的主要原因,提出了铲斗结构和多级缸改进设计方案。通过对改进后的油缸装车试验研究,验证了所提方案的可行性,并为同类机器液压油缸设计提供了参考。     

液压油缸中缸底阀孔焊后变形研究

液压油缸中缸体在生产中由中缸筒和中缸底组焊而成，通常认为底阀孔距离焊缝位置较远，在组焊后不会发生尺寸变形。通过在焊前和焊后对27SiMn材料φ160 mm缸径的中缸底阀孔尺寸进行测量，确定了该缸径中缸底阀孔处的尺寸变化情况，并通过改进工艺消除了该变化造成的影响。     

液压油缸缸筒缸底组焊后内径变形研究

在液压油缸生产中,缸筒和缸底组焊后,焊接热影响区内的缸筒内径尺寸会发生较大幅度的变化。通过对30CrMnSi材料φ420 mm缸径液压油缸缸底端缸筒内径组焊后尺寸情况进行统计分析,确定了该油缸缸筒和缸底组焊后缸底端缸筒内径尺寸变化规律。通过改进加工工艺将缸底端缸筒内径组焊后尺寸变化量控制在合理范围内,消除了组焊后缸底端缸筒内径尺寸超差现象,提高了液压油缸产品的质量。     

830E矿用自卸车转向缸底座开裂原因分析与改进

神华北电胜利能源公司使用的矿用830E卡车,在经过一段时间的使用,转向缸底座易产生裂纹。利用ANSYS软件对其进行了分析与改进。利用Pro/E软件建立了转向缸底座的几何模型;将其导入ANSYS软件中,对其进行了静力学分析与模态分析。经过分析得知,转向缸底座销孔部分与其底板连接处产生的交变应力大于材料的许用应力,随着使用时间的增加,必然会产生疲劳裂纹。参考同类型结构,对其结构进行了改进,改进后的模型在静、动态性能上都有所提高,经过试验能够满足其工作需求。     

830E矿用自卸车转向缸底座开裂原因分析与改进

神华北电胜利能源公司使用的矿用830E卡车,在经过一段时间的使用,转向缸底座易产生裂纹。利用ANSYS软件对其进行了分析与改进。利用Pro/E软件建立了转向缸底座的几何模型;将其导入ANSYS软件中,对其进行了静力学分析与模态分析。经过分析得知,转向缸底座销孔部分与其底板连接处产生的交变应力大于材料的许用应力,随着使用时间的增加,必然会产生疲劳裂纹。参考同类型结构,对其结构进行了改进,改进后的模型在静、动态性能上都有所提高,经过试验能够满足其工作需求。     

大缸径双伸缩立柱内加载液压试验系统设计

为解决Φ500 mm缸径立柱的日常厂内试验和出厂试验问题,介绍了一种大缸径双伸缩立柱卧式内加载试验台。该试验台的增压加载系统,能达到大于乳化液泵压的内加载试验压力,完成被试缸的耐压性能和拉压性能等试验;根据试验系统使用的液压元件,利用1对液压缸首尾对接,建立了Simhydraulics模型,完成了仿真和实测支撑性能的负载效率曲线绘制;采用Visual C#语言编制数据采集程序,按试验步骤自动采集试验系统的试验数据和自动输出试验报表数据文件等,研究结果表明,该试验系统能满足大缸径立柱检验需求,并可大幅提高生产效率。     

液压支架的液压缸缸底焊缝的改进

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂针对液压支架在煤矿井下使用过程中液压缸缸底焊缝存在的问题进行了改进。对于有些推移千斤顶,有一种损坏形式就是缸底焊缝开裂。因为这种推移千斤顶的安装方式一般是在中间的耳轴连接,其缸体和缸底的焊缝不仅承受液体均匀的周向力,还要承受轴向力,所以这种连接方式比其他固定端在缸底的千斤顶对焊缝的要求更高。缸底上和缸筒焊接的部分壁厚比缸筒大得多,这部分和缸     

液压支架立柱焊缝性能分析及工艺方法改进

通过对某出口液压支架样机的立柱外缸及中缸实物截取的母材及焊缝的尺寸检测、宏观金相、断面硬度分布、化学成分进行分析,使用ISO相关标准的要求进行检测并作为判断的依据,验证焊接后的焊缝区域性能是否满足各项ISO标准的要求,以确认焊缝的性能是否满足要求并对生产过程中的工艺方法进行改进。     

冷轧钢管在液压支架中的推广使用

主要是通过对液压支架立柱的中缸筒工艺,分别采用冷轧钢管与热轧钢管进行机加工工艺流程和不同工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析,得出液压支架立柱及千斤顶的外缸筒及中缸筒工艺上采用冷轧钢管,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本。     

掩护式液压支架的立柱胀缸原因分析

部分掩护式液压支架在井下的使用中,很多立柱出现胀缸的现象,立柱胀缸后支架无法正常支护顶板,这将严重影响井下的生产。而井下更换立柱费时费力,并且胀缸的立柱修复费用很高,胀缸严重的将无法修复。因此分析了立柱胀缸的原因,为减少掩护式支架立柱胀缸问题提供了有力参考。     

ZZ4400/14.5/29型液压支架推移千斤顶的改进

经过对ZZ4 40 0 / 14 .5 / 2 9型支撑掩护式液压支架推移千斤顶的改进 ,能够解决推移千斤顶的敲缸现象 ,避免活塞杆左端被撞变形 ,避免影响压盘的装配 ,减轻工人的劳动强度 ,提高生产效率。     

焦化厂煤气净化系统硫铵单元工艺及设备改进

在建设焦化厂煤气净化系统硫铵单元的过程中,通过在单元设备安装调试及后期投产过程中发现的各种问题,提出了能够改善问题的设备改进和工艺改进。喷淋式饱和器的改进方便了现场安装以及除氨效率;硫铵单元各个部分的工艺改进提高了单元的生产效率。通过在实际生产中论证了改进措施能提高生产效率及生产安全。     

组对工装在带传感器油缸焊接中的应用

在带传感器的推移油缸组对焊接过程中,需先在缸筒上划基准线线,然后再组对焊接,由于同一缸筒上,定位基准太多,焊接时容易混淆,通过采用接头组对工装、耳轴组对工装、缸底组对工装,操作简便,定位精准,同时省略了划线工序,减少了工件的周转,达到了减轻工人的劳动强度,提高生产效率和产品质量的目的。     

液压支架的液压缸缸底焊缝的改进

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂针对液压支架在煤矿井下使用过程中液压缸缸底焊缝存在的问题进行了改进。对于有些推移千斤顶,有一种损坏形式就是缸底焊缝开裂。因为这种推移千斤顶的安装方式一般是在中间的耳轴连接,其     

带式输送机漏斗的改进

漏斗是带式运输机接受和输出物料的主要部件,由于长期承受物料的冲击和磨损,需要经常进行修补和维护,为了提高修补效率,延长漏斗的使用周期,减轻物料冲击对设备造成的不良影响,同时也为了降低维护成本,我矿对生产中使用的漏斗结构及修补方法进行了下面几项改进。 1 阶梯形结构 漏斗一般为钢板焊接而成,其常见的结构如图1所示。物     

岩巷掘进机用刮板输送机的问题与改进

悬臂式掘进机在全岩巷掘进中,刮板输送机在运输岩石物料的过程中存在卡链、断链、飘链、磨损等问题,严重影响进尺效率。通过分析,提出改进措施,解决了目前全岩巷悬臂式掘进机刮板输送机物料运输问题,提高了刮板输送机的使用效率和使用寿命,提高了掘进机的生产效率。