由含锌烟尘制备高纯硫酸锌溶液的工艺研究

对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响;采用针铁矿-氧化水解联合法深度除铁、过硫酸铵氧化除锰、锌粉置换除杂对浸出液净化.结果表明,较优浸出工艺条件为:硫酸浓度为1.Omol,L、液固比为7:1、浸出时间为2.5 h、浸出温度为60℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达97%以上;浸出液经过净化后得到高纯度的硫酸锌溶液.表明该工艺从锌烟尘中提取锌具有较好的效果.     

铁矾渣微波硫酸化焙烧水浸液的深度除铁

采用微波低温硫酸化焙烧-水浸和针铁矿除铁方法将Zn、Cu等富集到浸出液中,Pb和Ag富集到浸出渣中,使有价金属得到清洁的回收利用.研究了上述工艺中浸出液除铁的优化工艺条件,探究了反应体系的pH值、浸出液单次滴加量、浸出液的铁含量等因素对除铁效果的影响,并采用X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察等手段对得到的沉淀渣进行了表征.研究获得的优化实验条件为:以200 mL的0.01 mol·L-1ZnSO₄溶液为底液,晶种添加量为20 g·L-1,除铁体系pH值控制在3左右,温度90℃,每隔5 min滴加3 mL水浸液(保持反应体系中铁的浓度<1 g·L-1).在此条件下,除铁后溶液残铁量仅为0.065 g·L-1,去除率可达99.3%,达到了深度除铁效果.除铁过程中,Zn的损失率仅为4.1%.      

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

微波联合改性活性炭处理不同SO2浓度烟气脱硫效率

以活性炭为研究对象,通过微波辐照改性,并协同微波在线处理具有不同浓度SO_2成分的模拟烟气,分别改变微波加热温度、加热时间、活性炭质量、烟气流速以及SO_2浓度,分析改性活性炭与微波联合处理不同SO_2浓度模拟烟气脱硫效率的影响因素。结果表明,提高微波温度会使脱硫效率增大,温度为800℃时,脱硫效率达到72%;适当延长加热时间有利于提高脱硫效率,加热时间为6 min时脱硫效率达到69%,继续延长加热时间对脱硫效果影响不明显;增加活性炭质量有利于脱硫效率的提高,在质量为50 g时,脱硫效率达到最大值76.45%;增大烟气流速会减小活性炭的脱硫效率,烟气流速为0.3 L/min时脱硫效率最大值81.05%;提高SO_2浓度会使脱硫效率减小,当SO_2浓度为400×10~(-6)时,脱硫效率为84%。     

微波碱溶法从粉煤灰中浸出硅、铝的试验研究

研究了用微波加热碱液溶出法回收粉煤灰中的硅和铝。结果表明:在微波加热温度90℃、浸出时间1h、液固体积质量比15∶1、氢氧化钠浓度7.5mol/L条件下,硅浸出率为85.62%,铝浸出率为51.41%。该方法具有工艺简单、操作简便、成本低等优点。     

微波加热预处理一水硬铝石矿的工艺研究

利用微波加热对我国一水硬铝石矿进行了活化焙烧的实验研究,以降低拜耳法溶出的温度。从微波添加剂、微波加热功率和微波加热时间对铝土矿的溶出性能的影响等方面进行了研究。并利用SEM技术对活化焙烧矿的微观形貌进行了分析。实验结果表明,微波加热焙烧的最佳工艺条件为:NaOH添加量100 kg/t,微波加热温度535℃,加热时间5 min。短时间的微波辐射就能使矿石的微观形貌发生显著变化。     

微波萃取蒲公英中总黄酮工艺的优化

[目的]获得微波萃取蒲公英中总黄酮类物质的最优条件.[方法]比较了微波萃取、索氏提取和超声波提取3种方法对蒲公英中总黄酮类物质的提取效率;通过单因素试验和正交试验优化了微波萃取工艺.[结果]微波萃取蒲公英中总黄酮类物质的最优条件:微波温度为70℃,乙醇浓度为70%,加热时间为5 min.[结论]该研究为蒲公英中总黄酮的萃取提供了一种快速有效的方法.     

黄钠铁矾法除锌浸出液中铁的实验研究

研究了采用黄钠铁矾法对锌浸出液进行除铁的工艺,探究了Na+浓度、反应溶液的pH值、反应温度、反应时间等因素对黄钠铁矾法除铁效果的影响,确定了采用黄钠铁矾法对锌浸出液除铁的最优工艺条件。实验结果表明:反应溶液中应保证有足量的Na+,以Na2CO3溶液为中和剂,调节反应溶液pH值为2.5时,在80℃以上的恒温条件下连续反应3 h,对溶液中Zn2+浓度的影响较小,除铁效果较好。     

微波辅助条件下单分散球形TiO2的制备

以微波作为热源,在正丙醇与水的混合溶剂体系中水解制备粒径分布窄、分散性好的球形TiO2.主要对前驱物浓度、微波功率、微波加热方式及溶液的pH值等对制备颗粒的影响作用进行实验研究,结果表明在正丙醇与水体积比为1:1的条件下,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂、在较短的微波加热时间内可制得粒径分布窄、分散性好的高质量球形TiO2颗粒;颗粒粒度大小及粒径分布受微波加热方式、前驱物浓度及pH值的影响较大,而微波加热功率相对其他因素来说影响较小.     

微波辐照活性炭处理烧结烟气质量损失影响因素

以活性炭为研究对象,在微波辐照条件下,通过改变微波加热温度、加热时间、活性炭质量、SO_2浓度以及NO浓度,分析了活性炭处理烧结烟气时质量损失的影响规律。结果表明,微波温度的升高能够加快活性炭质量的损失,微波温度为800℃时活性炭质量的损耗率达到13.75%;延长加热时间会提高活性炭质量损失,加热时间为15 min时,损耗率达到最大值9.7%;增大活性炭质量有利于降低活性炭质量损失,活性炭质量为50 g时,损耗率最小值为4.04%;增大烧结烟气各成分的浓度可以减小活性炭质量损失,在SO_2和NO浓度分别为1 200×10~(-6)和1 000×10~(-6)时,损耗率最小值分别为2.57%和3.28%。     

微波法快速测定钼酸铵中的水分

采用微波加热法对钼酸铵水分含量进行了测定。探讨了加热时间、微波功率和物料重量对水分测定的影响，并和传统烘箱测定进行了对比。     

微波加热与常规加热硅锰粉固相脱硅动力学比较

采用微波加热和常规加热对硅锰粉和巴西粉锰的脱硅反应进行了动力学行为研究,以巴西粉锰为脱硅剂,与硅锰粉中的硅发生氧化还原反应.微波加热和常规加热分别加热到不同温度并保温一定时间,测定产物中硅含量并计算固相脱硅反应的表观活化能.实验表明:单一和混合料均可在微波场中快速升温.随着温度的升高和保温时间的延长,两种加热方式脱硅率均随之提高,在相同实验条件下,微波加热的脱硅率和反应速率均高于常规加热,微波加热可以提高固相脱硅率;微波加热固相脱硅反应的限制性环节为扩散环节,其表观活化能为102.93 kJ·mol-1,常规加热脱硅反应的表观活化能为180 kJ·mol-1,说明微波加热能改善固相脱硅的动力学条件,提高固相脱硅反应速率,降低脱硅反应的活化能.      

磷酸盐除铁新工艺研究

针对湿法炼锌过程中,常规的铁矾法、喷淋法等除铁工艺存在渣量、周期长、能耗高以及渣二次污染等缺陷和不足,并借监国外除铁新动向,进行了磷酸盐除铁法的试验研究,获得了满意的结果。介绍了磷酸盐铁铁新工艺的理论基础,着重阐述了其和研究成果。     

氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制

为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38％;氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67％。     

微波加热与常规加热高碳铬铁粉固相脱碳效果的研究

研究了900~1200℃ 0~60 min微波加热和普通马弗炉加热两种方式,用固体脱碳剂碳酸钙(96.04%CaCO₃)对高碳铬铁粉(/%:55.79Cr,32.76Fe,8.16C,2.34Si)脱碳的影响。结果表明,试验条件下,微波加热高碳铬铁粉的固相脱碳效果较常规加热明显,而且常规加热时物料氧化程度严重,微波加热混合物料至1100℃ 60 min,铬铁粉脱碳率为79.04%,获得较好脱碳效果的同时,避免了物料的过分氧化。     

微波活化对过硫酸盐降解典型选矿药剂苯胺黑药的影响

采用微波活化过硫酸盐的高级氧化技术处理选矿废水中残留的典型选矿药剂苯胺黑药,研究了反应条件、微波功率、过硫酸盐浓度、反应溶液初始pH、金属离子Fe2+和Cu2+、水中常见阴离子（Cl-、HCO₃-、NO₃-和SiO₃2-）等变化因素对苯胺黑药降解效果的影响,并对反应产物和降解机理进行了分析。结果表明:微波活化过硫酸盐能够有效降解苯胺黑药;随着微波功率和过硫酸盐投加浓度的增加,苯胺黑药的降解率也随之升高;当溶液初始pH=3时苯胺黑药的降解效果最好;较低浓度金属离子Fe2+和Cu2+的添加可以有效辅助活化过硫酸盐,促进反应体系中苯胺黑药的降解;水中常见阴离子Cl-、HCO₃-、NO₃-和SiO₃2-对苯胺黑药的降解均为抑制效果;在反应体系中氧化降解苯胺黑药的过程中微波热效应为主要作用,而且在反应过程中SO₄-·起主导作用;反应180 min后,苯胺黑药的矿化效率为45.27%;通过液相色谱检测,推测苯胺黑药经微波活化过硫酸盐体系处理后先被氧化为邻二苯酚,再进一步被氧化降解为其他小分子物质、二氧化碳和水。      

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为

通过电子探针面扫描成分分析,研究了微波加热含碳锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为。在rc：ro原子摩尔比为1．06、rcao：rsio2分子摩尔比为1．27的条件下,将含碳锰矿粉放入微波,冶金炉中进行加热还原并保温一段时间。结果表明：固相还原时,有53％～67％的磷分布于气相中,高于常规冶炼的气化脱磷率。温度高于1000℃后,部分磷以锰、铁磷化物的形式迁移进入金属化物中。随着温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的含磷量随之增加。将微波加热温度控制在1100℃以内,并缩短保温时间,有利于获得低磷海绵锰铁。     

微波加热技术在铝酸钙炉渣浸出过程中的应用

在微波辐射加热条件下考察了微波辐射功率、浸出用液的Na2Oc质量浓度、液固比等对高炉铝酸钙渣的浸出过程的影响,并与传统加热浸出进行了比较。结果表明,氧化铝浸出率和反应体系的温度随着微波辐射功率的提高而增加。在温度未达到溶液沸点之前,反应体系为非恒温反应过程。微波辐射浸出与传统加热浸出相比较,微波辐射加热下炉渣中氧化铝浸出速率较传统加热方式浸出快得多,微波浸出可降低浸出用液的Na2Oc质量浓度,缩短浸出时间。     

钒钛磁铁矿制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究

采用微波辐射加热和常规加热对钒钛磁铁精矿进行固态下碳还原研究,研究结果表明,微波辐射加热还原可以降低还原温度、缩短还原时间．采用扫描电镜对还原产品进行了分析．     

Solid-Phase Decarburization of High-Carbon Ferromanganese Powders by Microwave Heating

The solid-phase decarburization of high-carbon ferromanganese powders (HCFPs) was investigated using calcium carbonate as the decarburizer by microwave heating and conventional heating methods to explore the differences of microwave heating and conventional heating. Experimental results show that HCFPs containing calcium carbonate were heated up to 900, 1000, 1100, and 1200 °C and held for 60 min for decarburization by microwave heating at decarburization ratios of 76. 69%, 82.90%, 84.11%, and 85.75%, respectively. These ratios arc higher than the decarburization ratios used for conventional heating under the same experimental conditions. The microwave heating can significantly improve decarburization ratio. This indicates the microwave heating field features a non-thermal effect, which in turn, visibly enhances the carbon diffusion ability of HCFPs. It also improves the kinetic conditions of solid-phase decarburization.