钒钛铁精矿制取还原铁粉工艺及改进途径探讨

介绍了钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状，分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异，结合普通铁精矿制取还原铁粉的情况，并根据钒钛铁精矿的自身特点，提出了提高钒钛铁精矿制取还原铁粉具有产业化工艺的改进途径。认为原料精品化、微波加热制取还原铁粉、将-20μm粒级铁粉部分分出作还原添加剂，是产品定位并具有高附加值的中、高强铁基制品的微合金铁粉的一条可行途径。     

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

采用中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中杂质铝的净化及过滤分离性能进行了研究。考察了反应温度、陈化前pH和陈化时间对除铝的影响。结果表明,在下述最佳条件下,沉淀矿浆加入5%硫酸钙,真空抽滤速度可以达到0.109m3/(h·m2),是常规沉淀法的6.4倍,镍、钴损失率均低于2%:反应温度40℃、陈化前pH=3.9~4.1、陈化时间30min、负压0.04 MPa。     

硝酸浸出液中的铝高效脱除

以红土镍矿硝酸浸出液为对象,系统研究了硝酸浸出液中沉淀除铝环节,并提出一种高效沉淀除铝的新方法。详细考察了温度、p H值和时间对沉淀除铝的影响,得到最佳工艺条件为温度40℃、p H值4.0~4.2、时间30 min。和常规沉淀法对比,最佳工艺条件下得到的铝渣镍、钴夹带率均小于1%,比常规沉淀法低3%以上;得到的沉淀矿浆固液分离容易,在负压0.04 MPa时,抽滤速度为0.22 m~3/(h·m~2),是常规沉淀法的12~13倍,成功解决了湿法冶金中铝沉淀后难过滤及有价金属夹带多的难题,具有广阔的应用前景。     

电镀污泥多金属资源化利用研究

针对含铬电镀污泥开展多金属资源化利用工艺研究。结果表明,电镀污泥采用硫酸浸出,Lix984N萃取铜,沉淀剂沉铬,氧化沉铁,硫化钠沉锌,碳酸钠沉镍,在优化试验条件下,铜、镍、锌和铬回收率均大于96%。     

复杂铜钴矿浸出溶液处理试验

以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。     

食盐脱水新工艺研究

研究了利用微波干燥食盐的工艺，并分析了微波功率、辐射时间、物料质量和物料厚度对食盐脱水率的影响。     

废弃电子玻璃的利用和处理

随着各类以阴极射线管为显示器的计算机和电视机的淘汰,废弃电子玻璃的数量日益增加。废弃CRT电子玻璃是一种危险废物,除了再利用外,其它的无害化处理方法较少。本文介绍了目前一些废弃电子玻璃的利用和处理方法,并指出铅富氧闪速熔炼法可作为处理废弃CRT电子玻璃的一个较好平台。     

一种钒钛铁精矿制备还原铁粉的新工艺

研究了利用碳还原钒钛铁精矿复合球团通过磨选筛分、氢还原等工序制备还原铁粉的新工艺,并考察了原料粒度、还原温度、还原时间、添加剂Na2SO4及Fe粉用量等因素对铁粉质量的影响。在最佳条件下,还原产品铁粉TFe含量可达到98.01%。     

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料，采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的，正交实验结果表明，影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为：微波功率490W，煅烧时间12min，物料质量2g，碱式碳酸镁的分解率为93．81％，活性氧化镁的碘吸附值为72．56mg／g。     

某含锌镍镉烟尘元素分离及其产品制备工艺研究

活性氧化锌、海绵镉和硫酸镍均是用途广泛的化工产品。本文以含锌镍镉烟尘为原料,提出了一条含锌镍镉烟尘制备活性氧化锌、副产硫酸镍和海绵镉的工艺路线。结果表明,采用配碳高温还原挥发,实现镍与锌镉的有效分离,是整个工艺的一个重要工序。所获得的活性氧化锌可达到HG/T2572-1994要求,硫酸镍达到电解或电镀用镍要求,海绵镉达到生产电镉用镉要求。该工艺具有工艺简单、生产成本低、附加值高等优点,对类似烟尘分离及其产品制备具有一定的借鉴作用。