工程塑料应用实例三则

φ1150初轧机机架辊子轴瓦第一初轧厂初轧机机架辊不是单独驱动的。其结构型式如图1所示。机架辊外壳套在镶有铜套(φ309/φ345×X400毫米,材质是ZQSn10一1,重62公斤)的辊子轴上,轴的一端固定有伞齿轮(模数M=30,齿数Z=19,节径D=570毫米),被轧机两侧集体传动工作     

连铸机扇形段辊子劣化磨损统计分析

辊面的磨损量是连铸机扇形段辊子失效、修复的一个重要参考依据。针对本钢1600饭坯连铸机的几个主要辊子供货商所供产品在使用中的辊面磨损量进行了劣化分析。     

芯棒润滑辊道辊子装配结构的改进

通过辊子受力状况的分析，用改变辊子与辊子轴之间定位的方法解决辊子移位的问题。     

专利公报

申请号 92205396.0 专利号 ZL 92205396.0 申请日 92.3.25 专利权人湖北鄂城重型机器厂设计人张本源实用新型名称采用双电机辊子升降系统的辊式卷板机本实用新型是一种辊式卷板机,它包括机架、主电机、辊子、主传动系统、辊子升降传动系统、连接于辊子升降传动系统输入轴上的辅电机,不同之处是在该输入轴的另一轴伸端或其他轴上连接另一台辅电机,两台辅电机采用安全互锁。本实用新型的辊子空载运动快,负载运动慢,提高卷板精度,电机效率高。成本低,并且工效接近或高于原单台辅电机时工效。     

辊道轴头断裂修复技术研究与应用

针对辊道轴头断裂问题,研究了辊道轴头断裂修复方案。研究得出,焊接修复因强度不够不宜用于辊道轴头断裂修复;而通过过盈配合量计算、热装配温度验算、疲劳强度校核,证实镶轴修复是辊道轴头断裂修复的有效措施。该技术措施的应用,是轧钢厂降低备件成本的有效途径之一,经济效益可观。     

四辊破碎机辊子裂纹的焊接修复

详细分析了四辊破碎机辊子的焊接性，介绍了ZG35CrMnSi的焊接工艺特点，并制定了辊子裂纹的修复工艺。     

φ500mm型钢轧机齿轮座齿轮轴断裂修复

采用镶装方法,对５００ｍｍ型钢轧机齿轮座人字齿轮轴断裂进行修复,经合理计算各参数并校核,确定了修复方案。修复后的齿轮轴使用效果良好。     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

辊子长寿化的新技术——Weldclad堆焊技术

堆焊技术一直作为辊子和备件的重要修复手段。英国考维尔Corewire公司的Weldclad堆焊技术是根据辊子工况要求,设计选择相适应的辊子长寿化的堆焊材料,使辊子寿命提高3-5倍。考维尔公司研究开发出上百种适合各种辊子的表面堆焊材料,已成为世界三大冶金设备巨头(奥钢联、达涅利、西马克)辊子设计首选的堆焊材料,其辊子制造规范VAI-TSC-4,Danieli都是他们与考维尔公司共同研究制定的。Weldclad发明的摆动埋弧堆焊技术和自动堆焊设备,可使用户的各种辊子寿命得到显著提高,得到用户的认可,产品销往世界各地。Weldclad堆焊技术在连铸设备上的应用连铸辊是板坯连铸机上最关键的备件,承担着承     

板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究

板坯连铸机扇形段辊子损坏主要有:辊子断裂、转动不良、对弧数据偏差较大和铸坯表面划痕等。通过加强辊子装配质量、提高对弧精度和辊缝精度,对扇形段辊子的使用进行优化,取得了良好的效果。     

高压辊磨机辊子的国产化修复

武钢鄂州球团厂高压辊磨机系德国进口设备,作为主要备件的辊子也需进口,不仅价格高、订货周期长,且需全额预付订金,条件苛刻。为摆脱进口备件制约,降低球团生产成本,该厂组织开展了高压辊磨机辊子国产化修复攻关,并取得成功,成效显著。     

加热炉辊道轴承的改进

加热炉炉前输送辊道在炉门600～700℃高温条件下,辊子被烤得直冒烟,轴承座内的干油被烤成胶合状态;轴承受热膨胀将辊子抱住,由于电机继续运转,传动轴继续给它转功力矩,于是便将轴承研碎,继而把轴脖磨成锥形;有时又因轴承粒打横,辊子停转,破迫检修换辊。     

连铸机矫直段辊子弯曲失效分析及其返修处理

HZ102F辊子毛坯未经调质处理,导致辊子堆焊后上线运行过程中发生轴头弯曲,进而导致辊身堆焊层剥落而失效.对其重新进行调质处理,并按照既定堆焊工艺实施返修,辊子完全可以达到使用要求,避免了辊子的批量报废.     

EC700B挖掘机小臂销孔的修复

工程机械销孔修复是非常常见的现场处理方式,既能降低成本又能延长设备的服务年限,销孔修复的堆焊、镶套工艺是比较通用的,结合挖掘机小臂的实际情况,选择合适的修复工艺对修复效果至关重要。具体到VOLVO挖掘机小臂销孔的修复,经过详尽的论述,选择了最科学的镶套工艺。     

用镶套法修复废旧支承辊

1700四辊冷轧机支承辊报废时重量为25t,1200轧机为21t。这样的庞然大物变成废物实在可惜.采用焊补、局部环补和全部补焊均因种种原因而失败。1983年起采用镶套修复方法.使用结果表明,镶锻钢支承辊使用情况较好,铸钢套表面质量好于锻钢套,剥落亦少。     

电刷镀技术在H-6000型破碎机锥开轴修复中的应用

介绍了电刷镀技术在修复和强化H-6000型破碎机锥开轴的方法。近一年的使用证明,锥形轴的刷镀层与基体的结合强度高,耐磨性好,为电刷镀技术修复H-6000型破碎机锥开轴提供了依据。     

铝型材挤压模具的修复

对壁厚超厚的圆管、方管铝型材用分流模,型腔裂纹和局部下塌变形的平面模的修复进行了分析,提出了采用堆焊配模的工艺修复壁厚超厚的方管和圆管铝型材分流模,提出了采用镶块加工的工艺修复型腔裂纹和局部下塌变形的平面模。并指出了堆焊加工以及镶块加工修复铝型材模具的具体工艺。     

热连轧卷取机组轧辊的堆焊

一、前言武钢热轧带钢厂是从日本成套引进的。近年来,随着产量的不断增加,辊子备品十分紧张。为了使热轧机组部分辊子的生产和修复立足国内,武钢热轧厂、中国焊条厂、武钢钢研所三个单位组成“热轧辊堆焊组”,选择卷取机组中的助卷辊为代表,进行了堆焊制造复合     

热镀锌沉没辊系轴端压力与锌渣的关系

某钢厂热镀锌机组沉没辊系存在轴端锌渣聚集的问题，为了改善因锌渣聚集导致机组降速而影响产量的状况，需要找出锌渣聚集的的原因及解决方案，开展了轴端压力对锌渣聚集的影响机理及治理技术研究。首先通过现场生产跟踪，发现沉没辊系轴套与轴瓦的间隙与锌渣聚集量有一定关系。考虑到零部件的磨损，因此分析了轴端压力对锌渣聚集的影响机理，然后表示出轴套与轴瓦间隙量的数学模型，通过条元法分别对稳态运行过程中沉没辊、稳定辊和矫正辊进行受力分析，得到带钢对辊面的支持力、辊子承载量和辊子可正常工作的临界接触角，最终得到轴套与轴瓦间的挤压接触应力模型。在此基础上分析了轴端压力对锌渣聚集效应的影响。结合生产实际，以带钢与辊子包角为优化目标，提出使得轴端不发生锌渣聚集效应的工艺参数优化模型。选取3种典型规格带钢进行辊端压力模拟，计算值与实测值误差小于5%,证明了稳态运行过程中辊端压力计算模型的正确性。通过优化计算得到使轴端不发生锌渣聚集效应的辊端压力所对应的带钢与辊子包角设定值，将其应用到现场生产后，沉没辊系轴套与轴瓦的磨损量降低了60%以上，减小了锌渣流入轴套与轴瓦间隙的程度，从而解决了沉没辊系轴端锌渣聚集的问题，提高了...     

用氧乙炔焰合金粉末喷焊技术修复粗、精轧机轴的工艺

本文简介了连铸连轧车间粗、精轧机轴在使用过程中存在的问题。介绍了该厂目前采用国家经委推广的新工艺——氧乙炔焰合金粉末喷焊技术修复粗、精轧机轴的试验方法、技术要求等,经过近一年约20根喷焊修复后的轧机轴的使用,其性能完全达到使用要求,并缩短购料和加工周期,其经济效益十分可观。