载重车轮动态弯曲疲劳试验用高强螺栓的断裂分析

载重车轮下线后一般需要进行动态弯曲疲劳试验。但连接车轮和弯曲疲劳试验机加载轴所使用的高强度螺栓在试验过程中出现了早期断裂的现象。通过宏观检验、断口分析、硬度测试和金相分析等方法对失效螺栓进行分析,确定了其断裂的主要原因为热处理不良、内部组织不良、外表面脆性大和循环作用力大于疲劳许用应力。通过对高强螺栓原材料的检验,并调整热处理工艺,在后续的试验过程中未出现螺栓断裂的情况。     

三元催化器支架断裂分析

某公司新机型三元催化器支架在试验过程中断裂,造成整个支架脱落,外观看来,保留在三元催化器壳体上的焊料较多,支架上的焊料较少。支架脱落原因很多,通过本文进行多方面的检测,查找到了失效原因,并对产生的起因、机理进行了分析,且提出了相应的建议。目前,409L不锈钢的气体保护焊应用较为广泛,因焊接质量问题而造成的失效不在少数,通过对该次断裂的检测分析,希望能够加强对焊接质量的重视。     

吊车支架螺栓断口SEM分析

采用扫描电子显微镜(SEM)对吊车支架的1、2号螺栓断口进行了宏观、微观形貌观察和分析研究,认为该断口属于载荷超过螺栓承载能力条件下的一次性断裂失效断口.     

汽车螺栓类金属零部件断裂失效的有关分析

充分有效的应对汽车螺栓类金属零部件断裂失效问题,能够在很大程度上提升汽车的总体应用水平,保障人们的出行安全。本文主要从汽车螺栓类金属零部件断裂失效分析工作的必要性入手,针对典型断裂失效案例进行全面细致的分析和研究,并提出了一定的鉴定技术作为参考,为充分开展相应的应对和处理工作,提供良好前提。     

U型螺栓加工过程中断裂原因分析

42CrMo圆钢在加工成U型螺栓过程中出现断裂现象,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对U型螺栓试样进行分析。分析结果表明,U型螺栓断裂为试样在调质过程中由于淬火内应力过大引起的沿晶淬火开裂。     

一种钴基螺栓断裂失效分析

在对某阀门检修时,发现有断裂螺栓(其使用材料为GH6783合金,正常额定工作温度为600℃左右),其断裂位置多位于螺纹处。为此对断裂螺栓进行了试验与研究,通过宏观检验、金相检验、SEM及能谱等对螺栓失效原因进行了分析。分析发现,裂纹起始于晶界氧化处,并在应力的作用下加速晶界氧化脆性开裂,螺栓表面氧化是造成螺栓断裂的主要原因。     

烧结机系统单辊破碎机齿体改造

分析了烧结机系统单辊破碎机齿体联接螺栓断裂、锤头掉落、齿盘的齿断裂所产生的原因,通过改造齿体结构形式、优化耐磨层工艺及材质,降低了操作人员劳动强度、延长了设备使用寿命,节省了备件费用,提升了生产运行质量。     

汽车发动机悬置支架断裂失效分析

材质为ZL111的铝合金发动机支架,在进行整车后碰试验时发生断裂。为了分析该支架的断裂原因,对支架进行了宏观断口分析、力学性能检测分析、化学成分分析、断口SEM电镜分析以及金相微观组织分析。结果表明,材料的化学成份不符合要求和存在铸造缺陷是发动机悬置支架断裂的主要原因。     

降低JY200圆锥破碎机大齿轮螺栓断裂频次的研究

银山矿业有限责任公司选矿厂现有的JY200型圆锥破碎机在运行过程中经常会出现大齿轮螺栓断裂的情况,且维修频次高、单次拆解更换时间长、拆解过程复杂,这极大地降低了该型圆锥破碎机的运转效率,增加了半自磨的能耗。该厂针对上述问题开展了技术攻关,分析出了导致大齿轮螺栓断裂的主要原因：一是两套除铁系统的除铁效果不佳;二是原有螺栓能够承受的拉应力十分有限。该厂对症下药,实施了系列改进举措：通过改善半自磨机排铁机构和皮带除铁器的除铁效果,有效地减少了破碎机过铁现象的出现;通过重新钻孔、攻丝,增大了大齿轮螺栓的直径,有效提升了其抗拉强度。系列改进措施实施后,直接将大齿轮螺栓的使用寿命提高了3倍以上,每年可减少维修费用约3.6万元,同时还可提高半自磨机的运转效率,为该厂带来显著的经济效益。     

提升连铸机结晶器水箱把合螺栓寿命的优化方案

针对连铸机结晶器水箱把合螺栓断裂问题进行了分析,找出了断裂发生的主要原因,通过优化把合螺栓结构、提升螺栓安装工艺,通过现场使用证明,大大提升了把合螺栓寿命,降低了维护成本,提升了产品质量。     

不锈钢杠杆螺栓断裂原因分析与改进措施

针对某型1Cr17Ni2不锈钢制动杠杆螺栓在服役过程中出现断裂情况，对其进行了宏观断口、微观断口、显微组织、力学性能等分析与验证。结果表明：螺栓失效模式为应力腐蚀，在服役中长期受弯曲拉应力作用，在潮湿的腐蚀环境中，造成应力腐蚀断裂。螺栓经调整热处理制度避开回火脆性区后消除了回火脆性。     

原料机挂钩断裂失效分析

通过化学成分分析，金相分析，受力分析，断口分析，力学性能测定及安全寿命估算等一旬手段对原料机挂钩断裂原因进行了分析，认为在挂钩曲率半径最小表面上存在冲击的凹坑，以及挂钩在制造过程中热处理工艺控制不当等造成挂钩使用寿命缩短，使其在使用周期断裂而失效，针对失效原因提出改进措施。     

热轧1750 mm带钢轧机轧辊失效浅析

对轧辊失效方式进行了研究,分析了产生轧辊失效剥落、断裂、裂纹等现象的原因.采取了相应的预防措施,提高轧辊剪切温度和塑性,降低残余应力,在使用前进行磁粉或渗透探伤,使热轧轧辊的使用寿命得到提高.     

高强度螺栓用钢ML35CrMo失效原因分析

ML35CrMo为汽车行业用高强度螺栓用钢，但个别用户在制成螺栓的使用过程中存在扭断现象，为此我们做了一些实验，通过分析，找出了失效的原因，并对如何正确使用ML35CrMo提出了合理的建议。     

直臂式转台倾覆事故分析及处理方法

介绍了转台的基础连接方式，着重分析了T型高强螺栓在设计和制造中存在的问题，以及造成螺栓断裂、连接失效和转台倾覆的主要原因及事后的处理方法。     

带钢轧机大型同步电机转子螺栓断裂原因分析

大型同步电机转子螺栓螺帽处断裂导致电机内部扫堂短路接地,通过对电机运行温度、轧钢工艺及电机螺栓质量等方向进行分析。发现电机转子螺栓存在质量问题,转子的运行环境、调速控制方式等多种因素构成了螺栓寿命降低及断裂的其他原因。同时介绍了防止螺栓断裂因素的预防及设备管理的措施。     

龙门吊架螺栓断裂分析

材质为40Cr的螺栓在使用过程中发生断裂,为探索断裂原因,用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。研究结果表明：螺栓的化学成分符合产品的技术要求,螺栓断裂主要是由于其表面脱碳以及头部和杆部结合处应力集中所致。在以上分析的基础上提出了相应的改进措施。     

螺栓联接的失效与预紧力

介绍了两起螺栓联接失效事件的现场实测数据，指出螺栓联接的预紧力不当是造成该类联接失效的主要原因，预紧力过大和不足都可导致螺栓变形和断裂。     

浅谈机械产品失效模式

机械设备中各种零部件都具有一定的功能,当机件在载荷的作用下丧失最初规定的功能时为失效,通过对失效件的分析和验证,模拟重现失效现象,找出失效原因、机理、原因和规律,并提出改进措施和预防对策,可提高产品质量,对产品修复、改进及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。机械产品的失效通常分为两大类,一类是断裂失效,另一类是非断裂失效,断裂失效常按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂,非断裂失效主要有磨损失效和腐蚀失效。     

承钢1780线精轧机的减速机螺栓断裂分析

介绍了对承钢1780生产线F1精轧机减速机输入轴固定螺栓和F3精轧机减速机地脚螺栓断裂的断口形貌.对其最大承受力和直径进行了计算,对其微观组织进行了分析,找到了这两起螺栓断裂失效的原因,给出了相应的解决措施.