阶段嗣后充填法爆破参数优化及试验

针对某矿2#矿体中深孔上向扇形爆破回采过程中存在的问题,对矿岩地质条件进行了调查分析,优化了该矿阶段嗣后矿房中深孔爆破参数,并进行了现场试验。试验结果表明,大块现象骤减,且减少了每个矿房炮孔总量和装药量,经济效益和社会效益明显。     

菱形矿块分段空场嗣后充填法在某矿的应用

针对某矿复杂围岩条件下深部开采存在的损失贫化高、回采安全性差、效率低等问题,提出以菱形矿房多分段组合式中深孔落矿结合全尾砂胶结充填的综合回采方案,以特殊的菱形矿房布置来减少上盘顶板的塌落,采用多分段微差爆破和强采强出来减少顶板的破坏与暴露时间,并且以爆破矿石填满空区来有效控制地压。试验结果证明,该方案可将损失贫化均有效控制在8%以内,矿块生产能力达到200t/d,满足矿山安全生产要求。     

极厚大急倾斜低品位矿体开采方法研究与应用

为解决阶段深孔空场崩落联合采矿法开采急倾斜厚大矿体时存窿矿量多、出矿效率低、损失贫化率大,及极破碎顶板下安全穿孔的难题,根据矿山生产实际,提出具有底部出矿结构的采准设计新方案和在安全区域掘进凿岩巷道进行爆破施工的处理措施。新方法通过留设在桃形矿柱内的5条出矿进路回收矿石;在留设的凿岩巷内向破碎区穿凿扇形斜孔,深孔、中深孔爆破,使用大斗容铲运机连续出矿。该采矿方法提高了采场出矿效率、矿房生产能力及矿石回收率,降低矿石贫化损失率,效益显著。     

降低阶段矿房法采矿损失和贫化指标的实践

针对距地表较近的厚大矿体采用中央天井水平深孔阶段矿房法回采时,易造成地表塌陷、损失贫化指标偏高的难题,通过对矿块结构参数和回采工艺的优化和改进,采用预切顶、沿矿体底板布置中深孔斜井,并使用中深孔爆破回采的方法,改善采矿技术经济指标,取得损失率减少16.3个百分点、贫化率降低9个百分点的良好效果。     

急倾斜薄矿体中深孔预裂爆破开采技术研究

某铜矿薄矿体主要采用浅孔留矿嗣后充填法开采,开采效率低下,贫化及损失指标难以控制。针对薄矿体开采存在的技术难题,运用中深孔对矿岩界限进行预裂爆破形成预裂缝,对矿体和围岩进行预分离。利用矿体内布置的中深孔爆破,改变矿体内岩石的稳固性,从而实现采场矿体的自然崩落落矿并与围岩进行有效的分离。研究表明:薄矿体中深孔预裂爆破开采技术通过矿岩界限预裂爆破分离矿体及围岩,矿体内炮孔爆破贯通对矿体稳固性改性后实现自然崩落落矿,能够控制采场回采边界,为采场的大规模开采创造有利的外部条件;开采技术适用于急倾斜薄矿体的地下高效开采,可大幅提高开采效率,有效控制矿体开采经济指标。     

上向水平进路充填法在铜绿山矿的应用

铜绿山矿运用VCR嗣后充填采矿法深孔爆破后,对相邻采场的矿岩破坏极大,出现部分矿段矿岩冒落,矿石损失率较大,采场安全性较差等问题。基于确保采场作业安全,控制地压稳定,以及提高矿石回收率等方面考虑,提出Ⅰ#矿体采用上向水平进路充填采矿法。结果表明:该采矿法可以很好地保护露天南坑水仓,安全、高效的回采矿体。     

赤马山铜矿分段矿房法试验研究

赤马山铜矿系中厚以上矿体,上盘中等稳固。采用浅眼留矿法开采时,贫化损失大,采矿强度低,难以适应当前生产要求。为改革采矿方法,试验用分段矿房采矿法,即将矿房设计成菱形,减小上盘围岩暴露面积,以此控制采场的稳定性。这种采矿法大幅度提高了采场生产能力,降低了矿石的贫化损失和采矿成本,对同类矿体开采提供了有益的经验。     

矿岩分离爆破技术在某大型复杂#br# 露天铁矿的应用研究

基于某大型矿山大直径深孔矿岩混合爆区的PFC数值模拟、现场试验研究，确定了矿岩混合爆区分离爆破设计的原则，通过现场试验和试验数据分析，获得了该矿矿岩混合爆区分离爆破技术参数并进行了现场试验。试验结果表明：分离爆破实现了矿岩边界显著深凹沟槽分离、爆破矿石中部堆聚的良好效果，矿石贫化率显著降低，使矿石贫化率≤2%，推动该大型矿山复杂矿岩混合爆区的矿石损失贫化管理水平达到一类矿山标准。     

浅谈邻近平行矿脉开采过程贫化控制

保国铁矿黑山矿区多为平行的薄矿体,在+180 m中段开采过程期间,由于上下盘矿体(两平行矿体)厚度太薄且两矿体之间的夹岩稳固性较差,回采过程中夹岩塌落严重,造成采场的二次贫化严重,影响矿石质量。采用控制中深孔边界、挤压爆破、均匀落矿的方法,控制了2个平行矿体之间夹岩的塌落速度,取得了较好的经济效果,同时也为同类矿体回采积累宝贵的经验。     

留底部结构的中深孔切顶房柱采矿法

该方法的实质是将矿块划分为房柱;回采矿房时,首先使用浅孔凿岩爆破法对其切顶,然后再用中深孔回采切顶层下部矿石,以此控制回采时的顶盘的损失、贫化。     

巴润矿矿岩混合复杂爆区爆破分离技术试验研究

巴润矿床成因复杂,矿体不规整、产状及空间形态无规律,爆区内常出现多矿种、众矿体和多岩性混合的矿岩分布状态。常规露天开采爆破过程使破碎矿(岩)石在爆堆中相互混合,导致矿石贫化、损失较严重。针对矿岩混合复杂爆区存在的矿体边界不清、爆破过程矿岩混合和电铲装车时难以直观辨识矿(岩)石等难题,提出了向矿(岩)体中部抛掷堆聚、矿(岩)体交界处爆破分离成清晰沟槽为核心的分离爆破技术方案。通过钻孔岩粉取样化验圈定爆区内矿(岩)体的实际边界,综合应用矿(岩)体中部等时线定向抛掷堆聚技术、矿(岩)体边界多自由面长延时对孔起爆抛掷分离技术和电子雷管精准起爆技术等,实现了爆破荷载作用下矿(岩)石有序堆聚和边界清晰分离的目标。基于颗粒流PFC3D的数值模拟研究初步确定了台阶深孔爆破矿岩分离的技术参数,在此基础上开展了现场爆破分离试验。现场爆破试验的台阶高度为14 m,炮孔直径为310 mm,孔排距为(8～10) m×6 m,采用三角形布孔方式。先行起爆紧邻矿岩分界的同排两侧炮孔,延时110 ms后同时起爆跨矿岩边界的同排两侧炮孔。爆区内以矿(岩)体中部为起爆零点的多"V"型精准起爆和等时线抛掷堆聚等技术的综合应...     

无底柱分段崩落法矿石贫化原因分析

无底柱分段崩落法矿石贫化大,一直是个难以解决的问题。为了彻底分析无底柱分段崩落法发生矿石贫化的原因,本文首先根据随机介质端部放矿理论,分析了在端部放矿条件下,崩落矿岩散体的放出过程和贫化控制方式;其次,通过对国内外几个矿山现场出矿品位的取样标定,发现在崩落法爆破过程中,便发生了矿岩参杂现象。通过相似材料模型试验,对端部挤压爆破条件下引起矿岩参杂的过程及原因进行了进一步的分析。通过上述研究,本文认为,无底柱分段崩落法主要有两个发生矿岩掺杂的过程：一是扇形中深孔端部挤压爆破过程中发生的矿岩掺杂;二是放矿过程中发生的矿岩掺杂,这两个过程也正是造成无底柱分段崩落法矿石贫化的原因。因此,要降低无底柱分段崩落法矿石贫化率,就必须优化扇形中深孔爆破参数,并选取合理的放矿方式。     

白云鄂博西矿降低矿石损失率的爆破方案优化

矿岩爆破分区研究是以矿岩混合爆区作为研究对象,将穿插于岩层中的矿体,通过合理设计起爆网络和起爆时间间隔,爆破后矿石区域与岩石区域形成比较明显的分界线,易于区分采掘,对改善和优化爆破技术具有重要的意义。针对矿岩难分穿的混合爆区,通过合理炮孔布置、设计矿岩区域起爆时间间隔、分别设置矿岩爆破抛掷方向等方法,达到减少矿石损失的目的。而对矿岩分布均匀,易于分穿分爆的区域,采用经验爆破技术即可达到分爆、分采,控制矿石损失的目的。因此,对露天采场进行矿岩爆破分区是优化爆破技术、改善爆破效果、降低矿石开采损失率的必然选择。     

峨口铁矿井下中深孔爆破参数优化

对峨口铁矿中深孔爆破工艺存在的不足进行了分析,在此基础上,对该矿2 020 m中段中深孔爆破参数进行了优化,并进行了炮孔设计、回采爆破优化设计。实践表明:爆破参数的优化设计使得大块率明显降低,增加了矿体的流动性,提高了崩矿、出矿效率,有利于对矿体贫化损失进行控制。     

阶段矿房法在某倾斜厚矿体中的应用

某急倾斜厚矿体原设计采用平底无轨出矿的垂直中深孔阶段矿房法,在生产实践中,存在诸多问题,如矿石损失较大、爆破规模大、采切工程量大等,针对这些问题,改用了扇形中深孔阶段矿房法作为采矿方法,并对2种采矿方法进行了对比,结果表明,扇形中深孔阶段矿房法的各项经济指标均优于垂直中深孔阶段矿房法,该方法更适合于该急倾斜厚矿体的开采。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

陡倾斜薄矿体浅孔留矿法采场围岩稳定性分析

针对红牛铜矿陡倾斜矿体浅孔留矿法开采过程中损失贫化大的问题,采用ANSYS和FLAC3D联合建模计算。应力场、位移场和塑性区跟踪结果说明集中放矿前矿石散体对上下盘围岩具有支撑作用。但是,受围岩岩性弱和矿石集中放出后采空区暴露面积和暴露时间影响,采场稳定性不易控制,容易造成大范围片帮,致使损失贫化加剧。为此,通过设计锚杆对帮岩加固,优化爆破减少震动干扰和控制矿岩界限,控制与监测放矿降低损失贫化,实现矿石资源充分回收利用。     

基于爆破漏斗试验的采场凿岩爆破参数优化研究

阿舍勒铜矿深部采用大直径深孔爆破落矿,为了提高采场爆破质量,确定适用于深部大直径深孔爆破崩矿的爆破参数。在井下现场开展了单孔系列爆破、宽孔距同段爆破和斜面台阶爆破试验,得出了当前矿岩条件下的药包最佳埋深为0.66 m,最佳爆破漏斗体积为0.42 m~3,最佳炸药单耗为0.37 kg/t,最小抵抗线合理范围为3.19～3.60 m。根据相似理论,对深部采场大直径深孔爆破的参数进行了分析和优化,按照优化后的采场爆破参数进行了工业试验。工业试验取得了良好的爆破效果,采场边界较完整,矿石块度均匀,贫化率仅为5.94%,损失率为3.99%。     

“双碳”目标下倾斜厚矿体切割槽的优化设计与施工

碳达峰和碳中和目标是我国党中央、国务院统筹国际国内大局作出的重大战略决策。矿产资源开发作为我国碳排放的重大行业,应当主动承担起在“双碳”目标下的主要责任。矿体开采过程中,切割槽的优化与布设是安全、高效回采倾斜厚矿体的关键所在。拉槽质量直接影响落矿效果和矿石回收率及矿石贫化率指标。在分段采矿的底部结构拉槽时,传统拉槽工艺容易造成切割巷出矿口眉线严重破坏,致使采空区内大量残存矿石无法回收,进而降低矿石回收率。倾斜矿体采用竖直切割槽开槽时,废石混入率、矿石贫化率高。为提高矿石回收率以满足“双碳”目标,在冀东某铁矿分段嗣后充填采矿法中,对切割槽施工工艺进行了优化,在上盘切割巷内的切割斜井两侧确定拉槽空间,通过中深孔落矿的方式以切割井为自由面向矿房两侧边界逐排爆破拉槽,工程实践表明,通过切割槽的优化,矿石回采率提高了7.73个百分点,矿石贫化率降低了2.52个百分点,切割拉槽效果良好。此方法对于相似矿山具有一定借鉴意义。     

矿岩分离爆破技术在瓮福磷矿英坪矿段开采中的应用

露天采场掘沟宽度受限时,如果采用常规爆破,矿石的损失较大且矿石的贫化率升高。针对此问题,根据矿山地质及爆破条件,通过设计炮孔穿孔方式、起爆时序和确定合理的延时时间,提出了矿岩分离爆破方案。工程试验中,采用导爆管雷管爆破,取得了较好的矿岩分堆效果。实践表明,这种方法可以实现对岩石爆破移动方向的控制,从而使矿岩分离。