浅谈新建装置和在役装置的HAZOP分析不同之处

对涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置,每三年应进行一次危险与可操作性分析（HAZOP）。为提升在役装置HAZOP分析的有效性,达到企业定期进行在役装置HAZOP分析的目的,及时准确识别在役装置运行中可能存在的安全和操作风险,避免其仅是重复新建装置HAZOP分析内容,本文通过对比分析新建装置和在役装置HAZOP分析的执行目的、参与单位、关注点与分析基础、建议措施落实情况等几方面内容,阐释了新建装置和在役装置危险与可操作性分析（HAZOP）的区别,提出在役装置的HAZOP的方向及重点应关注内容,为有效进行在役装置HAZOP分析提供了参考。     

HAZOP技术在CNG储气井风险评价中的应用

HAZOP技术是一种用于辨识装置设计缺陷、工艺过程危害及可操作性问题的定性风险评价方法,主要通过偏差查找事故发生的原因、可能造成的后果,并且在已有保护措施的基础上,提出控制或降低风险的建议措施。因其分析的系统性、科学性等优点,目前已广泛应用于石油、化工等行业。针对地下储气井腐蚀、老化等问题的日益凸显,采用HAZOP技术对CNG地下储气井展开安全性分析,共提出了建议措施94条,采用率达到90%以上,为生产安全管理工作提供了有力依据。同时,归纳总结了HAZOP技术的优缺点,明确了今后改进的方向。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍了HAZOP分析方法在间歇式液相本体(小本体)聚丙烯装置的应用,对装置进行了固有危险性分析、工艺过程危险性分析及其它危险性分析。利用HAZOP分析技术,将装置划分为丙烯精制系统、活化剂输送计量系统和聚合闪蒸包装系统3个分析节点,找出了影响聚丙烯装置稳定运行的核心要素。以聚合闪蒸包装系统节点为例进行HAZOP分析,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

HAZOP分析技术在催化重整装置的应用

现代石化生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,潜在危险性巨大。随着石化行业的迅速发展,为保证石化生产系统的安全,必须对装置进行风险评估。危险与可操作性(HAZOP)分析是国际上公认的可行的风险评估方法,尤其适用于石化系统。介绍了HAZOP分析方法的由来及国内外应用现状、工作流程,阐述了HAZOP分析方法在催化重整装置中的应用。根据分析结果,有效地识别催化重整装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

HAZOP分析在新建炼厂酸性气处理装置中的应用

介绍了基于引导词的HAZOP分析方法在新建炼厂酸性气处理装置设计中的应用。通过回顾该分析方法的具体应用情况,指出在项目的设计阶段进行HAZOP分析,能识别设计、操作程序与设备中的潜在危险,从而将项目危险尽可能消灭在其实施的早期阶段,对完善设计,消除隐患,是十分必要和有效的。     

一氧化碳装置危险性与可操作性（HAZOP）研究

介绍了危险性和可操作性(HAZOP)研究的理论,并结合具体实例,对HAZOP方法在扬子石化一氧化碳(CO)项目设计阶段的应用进行了分析和探讨.在该装置的设计中,通过HAZOP研究,提高了项目的可靠性和安全性.     

HAZOP分析在塔中卸气站的应用与探讨

HAZOP(危险与可操作性研究)分析是一种对生产装置的安全设计、操作进行风险识别和控制的主要手段和方法,在国外石油、化工等领域被广泛应用.通过HAZOP分析能够有效地识别塔中卸气站工艺设计阶段存在的各类隐患,对隐患进行分级,并提出有针对性的建议措施,由企业、设计单位分别负责落实整改,进而将风险降至最低,确保建设项目实现本质安全.     

HAZOP分析在委内瑞拉油田改扩建工程中的应用

委内瑞拉探明的原油储量居世界第一,其原油普遍具有黏度高、密度大的特点,地面集输工艺复杂;同时,随着近几年委内瑞拉经济形势不断恶化,油田生产运行过程中不确定性增加,因此,在设计阶段利用HAZOP分析手段识别工艺流程中潜在风险因素具有重要意义。通过介绍HAZOP分析的方法流程,结合委内瑞拉某油田改扩建工程项目实例,采用当地认可的标准进行HAZOP分析,将工艺流程划分为4个节点,分析共获得101条偏差,其中高风险偏差5条,较高风险偏差9条。列举了4个节点中典型偏差产生的原因、结果、风险等级,改善建议以及可采用的安全措施。通过HAZOP分析,有效地提高了整体工艺流程的可靠性、安全性,为今后国内外油田地面工程HAZOP分析提供借鉴参考。     

石油化工装置设计的危险因素分析与操作可行性研究

石油化工企业存在火灾、爆炸、危险气体、有毒气体排放的潜在风险,合理组织的HAZOP团队,采用科学的HAZOP分析方法,可以对项目中存在的潜在缺陷或问题进行识别,并在设计阶段加以纠正或改进,有利于装置的安全平稳运行,以取得最大经济效益。     

HAZOP分析在沙特NDA项目中的应用

应用HAZOP方法对沙特卡扬NDA项目进行系统分析审查。在详细阶段通过对装置的HAZOP分析找出系统内的危险因素和操作性问题,并提出合理的保护措施,减少事故发生的频率及可能出现的后果,在设计阶段将装置的危险和风险降到最低,达到了在EPC过程中HAZOP审查的预期目的。同时还对该项目HAZOP审查中出现的问题,存在的不足加以说明,成果和教训都是以后项目中需要注意和借鉴的。     

石油化工装置设计的危险因素分析与操作可行性研究

石油化工企业存在火灾、爆炸、危险气体、有毒气体排放的潜在风险,合理组织的HAZOP团队,采用科学的HAZOP分析方法,可以对项目中存在的潜在缺陷或问题进行识别,并在设计阶段加以纠正或改进,有利于装置的安全平稳运行,以取得最大经济效益。     

天然气脱硫脱碳装置优化改造运行效果分析

介绍了HAZOP(Hazard and Operability Study:危害与可操作性分析)技术发展现状,结合天然气净化领域的生产工艺流程特点,尤其是在役生产装置的特点,以实例论述了HAZOP技术的工作过程和应用方法,总结了通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,并提出了开展天然气净化厂在役装置HAZOP分析需要注意的问题,为天然气净化厂提高装置运行的安全性和可操作性提供了改进方向,也为今后天然气净化厂乃至其他石油化工生产厂在役装置进行HAZOP分析提供了参考和借鉴。     

三甘醇脱水装置HAZOP分析

系统地对三甘醇脱水装置进行了HAZOP分析,基本过程为:将装置划分为5个节点,对影响装置的偏差(流量、温度、压力、液位)进行具体分析,找出影响装置正常操作的客观因素,排查安全隐患,针对性地提出解决方案。将HAZOP分析的结果与应用在靖边气田三甘醇脱水装置的现场运行参数进行比较,结果表明:HAZOP分析不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了"纠偏"作用;优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。HAZOP分析的实施不仅能够规避和消除存在装置中的各类风险因素,还能以最低能耗获得最大产率。     

石家庄焦化集团将建一套100kt／a环己醇装置

石家庄焦化集团公司将采用日本旭化成技术在河北省石家庄新建一套100kt／a环己醇装置，该装置拟于2007年10月投产。环己醇产品将作为中石化石家庄化纤有限公司拟于2007年投产的100kt／a己内酰胺装置的生产原料。旭化成工艺技术以苯作为初始原料，通过环己烯生产环己醇。环己醇经脱氢合成环己酮，用作己内酰胺装置的生产原料。旭化成技术具有废物少、环境友好和经济性好的特点。石家庄化纤公司已有一套70kt／a己内酰胺装置。     

HAZOP分析运用到新炼油装置开工前的员工培训

新装置开工前,通过组织操作人员对装置进行HAZOP分析,让操作人员掌握高层次的安全理念和知识,全面认识装置在运行过程中可能存在的风险,提高操作员的操作技能,有利于装置的平稳运行生产。     

HAZOP在柴油加氢精制装置风险评估中的应用研究

随着石化工业的发展,为了保证生产系统的安全,必须对装置进行风险评估。HAZOP是国际上公认可行的风险评估方法,尤其适用于石油化工系统。介绍了HAZOP方法．并以柴油加氢精制装置为例,利用该方法实施风险评估的过程。通过评估,有效的识别了装置存在的风险及保护措施,提出了降低风险的合理对策。     

HAZOP在柴油加氢精制装置风险评估中的应用研究

随着石化工业的发展,为了保证生产系统的安全,必须对装置进行风险评估。HAZOP是国际上公认可行的风险评估方法,尤其适用于石油化工系统。介绍了HAZOP方法．并以柴油加氢精制装置为例,利用该方法实施风险评估的过程。通过评估,有效的识别了装置存在的风险及保护措施,提出了降低风险的合理对策。     

HAZOP在气相法聚乙烯中试装置中的应用

HAZOP在降低装置事故发生几率及提供操作安全方面能够起到显著作用,该方法目前多应用于大型工业生产装置,对于试验性质的中试装置应用较少.首次采用HAZOP分析方法对已建成运行的气相法全密度聚乙烯中试装置的危险因素进行分析,分别针对41个节点进行了识别,对识别后的安全风险进行了整改.装置运行两年多,运行情况表明,HAZOP分析结果对于试验装置的安全运行起到了非常重要的作用.     

HAZOP技术在化工装置中的应用

风险辨识(HAZOP)是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺装置中潜在的危险因素,并采取相应的安全措施,从而提高装置的安全性。针对某化工装置的聚合反应器进行HAZOP审查的过程,分析了该反应器发生事故的后果及其应对措施,论述了降低风险的办法,指出了HAZOP审查的方法、注意事项、必要性等。     

流程危险和可靠性综合分析方法（HAZROP）

对于大型石油化工工业,提高装置运行的安全性和可靠性即等于增加了实际操作时间,从而提高企业的效益。将流程危险和可靠性分析结合起来的分析方法(HAZROP),可以很好地解决石油化工工业这方面的需求。笔者提出了一种将危险和可操作性(HAZOP)分析和可靠性维护(RCM)分析结合起来的综合分析方法,可以有效地解决流程中的安全操作和可靠性维护的问题。