制造执行系统在制药行业的应用研究

介绍面向制药行业的信息化解决方案,即制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)在制药行业的应用。通过对制药行业的特性及业务流程分析,针对传统生产管理的弊端,介绍并分析通过MES管理实现的解决方案,实现对制药行业的信息化管理,以提高生产质量和企业效益。通过Pharma Suite软件实现,证实了制药行业应用MES系统可以实现生产管理实时、高效、可视化,相比传统生产管理模式有很大的优越性。     

装配生产车间制造执行系统的设计

制造执行系统(MES)是制造企业中面向车间层的管理系统,将企业资源管理系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。结合MES系统设计开发实践,对装配生产线配置、物流和数据流程作了深入分析,并就装配生产车间MES系统的体系结构和功能结构等进行介绍。     

MES系统在连续过程生产企业中的应用

介绍了工厂制造执行系统(MES)在企业信息化建设中的地位、功能及其系统架构;论述了工厂制造执行系统在企业管理中的意义及作用;介绍了MES系统在天冠集团的实际应用和实施情况.     

开目MES:离散制造型企业的车间数字化

开目制造执行系统(简称KMMES)是针对制造企业车间现场的制造过程管理系统,位于上层的计划、设计管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、信息发布和数据采集等,满足客户实时可视地管控现场,减少错误,提高效率,持续改进制造过程的要求,为企业构建从计划、设计到制造的透明无间车间(图1)。     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

制造执行管理系统(MES)的应用探析

制造执行系统MES能够帮助制造企业全面提升其敏捷性同时起到全局优化的作用,为企业资源计划系统和设备控制系统之间创造连接的桥梁,除此之外,制造执行系统MES也是制造企业中除计划层和控制层外不可或缺的执行层。本文详细的叙述了制造执行系统的产生、发生以及含括的模型,深刻解析制造执行系统目前存在的问题,为实现管理扁平化和综合生产指标优化流程工业MES所需要的关键技术。     

制造执行系统MES在水泥行业中的应用

制造执行系统MES是位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。对现阶段自动化现状及水泥生产流程特点做了简要阐述及分析,提出一种面向水泥行业制造执行系统的体系结构,分析了相关子系统的功能,并以设备管理子系统为例,选用C/S三层体系结构,具体讨论了其实现过程。     

实施MES系统的先决条件

对一个好的商用MES系统来说,流程型企业和离散型企业均可采用。但毕竟流程型企业和离散型企业各自拥有不同的制造生产模式,对离散型企业来说,在实施MES系统时是较为复杂一些,因此实施起来也会困难一些。从2005年到2007年的两年中,北京宇航计算机软件有限公司和郑州飞机设备有限公司一起,在郑飞实施了MES(Factelligence IP)(本刊曾经在2007年第四期刊登过由北京宇航计算机软件有限公司MES项目经理姜富强撰写的《突破制造瓶颈企业如虎添翼》一文),并且在2007年11月25日通过国防科工委对该项目的鉴定,并获得好评。下面是北京宇航计算机软件有限公司吴骏恒、吕冬、周重光结合这个案例撰写的文章,来诠释在配置MES系统时非常重要的几个问题:(1)实施MES系统的先决条件;(2)MES系统的选型。相信这篇文章可以作为准备实施离散型MES系统的企业一个很好的参考。     

制造执行系统(MES)体系结构

本文通过对某大型美资化装美容品和日用洗涤用品厂的现场生产过程的特点与需求的分析,介绍了制造执行系统(MES)的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构与基本功能,提出MES在化妆品生产过程中的功能模块的设计。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。     

MES系统的选型

由于郑州飞机装备公司的MES项目是一个"示范工程",因此所选择的MES系统亦应该具有典型性和示范性。从本质上看,MES属于信息管理系统,而它管理的对象是产品的制造和生产活动。从这个意义上看,MES的选型对于应用企业具有深一层的重要性。     

模具制造执行管理系统E38简介

海宝模具制造执行管理系统——E38,是专门针对模具生产制造企业,而开发的ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)高度集成的模具企业管理软件。E38不仅包括了模具企业     

五菱宝马利量身打造透明敏捷工厂

近日,柳州五菱宝马利汽车空调有限公司(简称五菱宝马利)签约开目MES,携手开目公司共同打造智能可视化工厂,完美衔接"计划"与"生产",实现敏捷高效生产制造。五菱宝马利成立于2001年12月26日,是由柳州五菱汽车有限责任公司、阳江市宝马利汽车空调设备有限公司、上海易通机械实业有限公司和广西华力集团有限公司四方投资组建而成。五菱宝马利属于大批     

Oracle ERP系统与MES系统的接口分析与实现

企业资源计划系统(ERP)是制造企业的计划层系统,制造执行系统(MES)是制造企业的生产控制层系统。ERP向MES传送计划信息,MES向ERP传回实际执行情况的信息,本文针对两者的接口进行分析,并针对Oracle ERP与MES接口实现做一个说明。     

汽车座椅生产制造执行系统(MES)的设计与应用

根据汽车座椅生产的实际情况,设计实用、敏捷、高效的制造执行系统(MES).通过集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,能够实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息,实现生产过程的实时监控和产品质量完全追溯:同时也解决生产调度优化等关键技术问题,最终实现企业的零库存生产.     

规则引擎在制造企业MES中的研究与应用

在当前制造企业的制造执行系统(MES)中,存在大量灵活多变的业务规则,这大大增加了这些企业MES的实施难度.传统的MES系统把业务逻辑和代码逻辑混杂在一起,使得企业的生产策略和业务逻辑不能灵活改变以适应现实情况.该文通过在MES中引入业务规则管理系统(BRMS),利用规则引擎及相应的规则语言,针对企业需求制定业务规则,把程序代码和业务规则分离开来,使企业根据市场需求灵活调整企业生产方针,加快了MES系统的开发、升级、维护过程,增强了MES系统的灵活性和适应能力.     

现代流程企业的制造执行系统

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰地看出，企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化，更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。制造执行系统（Manufacturing Executlan System）主要用来解决整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。本系列讲座，将以国内某大型钢铁企业MES项目为例，详细分析现代流程企业制造执行系统的管理理念、管理方法以及系统实现。     

MES 中质量管理模块的研究与应用

针对车间制造过程中质量管理的现状和不足,在研究制造执行系统的基础上构建了MES中质量管理模块功能结构,并对质量管理系统实现部分的关键技术进行研究。最后将该系统在一家企业进行了应用实践,实现了质量管理系统在MES中运用。     

现代流程企业的制造执行系统

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰地看出，企业行为势必从单项，局部的改善向着综合，集成的优化转变，尤其是计划，组织，控制三大职能的整体优化，更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。制造执行系统(Manufacturing Execution System)主要用来解头整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈、本系列讲座，将以国内某大型钢铁企业MES项目为例，详细分析现代流程企业制造执行系统的管理理念，管理方法以及系统实现。     

基于消息中间件的制造执行系统的设计与实现

通过分析传统离散型制造的生产特点以及国内外制造执行系统(MES)在自定义程度和开放性等方面的优缺点,结合消息中间件原理机制,提出基于消息中间件的MES体系结构。该MES可实现分布式部署、消息服务代理和消息统一管理等功能,具有报表自定义、流程自定义、产线虚拟化及生产看板自定义等关键技术。通过对发动机前盖板零部件加工生产车间的生产看板信息的测试获取,证明基于消息中间件的MES设计能够为多品种小批量的生产模式提供高效可靠的解决方案。     

离散制造MES在照明工厂的实施与应用

本文介绍MES的概念和功能,结合企业对生产管理系统的要求,提出在离散制造企业实施MES系统的必要性。并通过对某照明工厂的实际调研,较为详尽地分析了离散制造企业目前存在的问题。在MES系统的实施过程中,结合生产工艺,完成数字化工厂和产品的建模,采集设备运行时间和速率实现关键设备的效率管理,以及通过质量控制完成双向产品追溯。