7505型涡流探伤仪气门探伤工艺

我段自1998年开始运用7505型涡流探伤仪以来，机车柴油机进排气门的临修破损率明显减少(由18件／年减少至1件／年)，机车的运用质量稳步提高。这与探伤工艺的编制和探伤人员认真执行工艺是分不开的。下面介绍7505型涡流探伤仪气门探伤工艺。     

CTS—46型超声波探伤仪的研制

本文介绍一种新型的多通道超声波探伤仪－－ＣＴＳ－４６型六通道超声波探伤仪，仪器的主要性能，测试结果及现场试用报告表明ＣＴＳ－４６型超声波探伤仪抗干扰性能强，探伤灵敏度高、结构紧凑，实用性好，适用于超声波自动探伤。     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

锅炉钢管的智能化涡流探伤及其工艺

分析了通用仪涡流探伤锅炉钢管存在的错检和漏检问题。介绍了阻抗平面显示和自动扇形区域报警技术在涡流探伤中的应用情况，以及智能化涡流探伤仪的工艺因素、探伤效果。     

提高不锈钢管在线涡流探伤可靠性探讨

从涡流探头、涡流探伤仪和机械传动设备3个方面梳理影响检测灵敏度和信噪比的因素,具体措施包括对矫直工艺提出要求,对保证弯曲度符合要求的钢管进行涡流探伤;选择合适的频率,提高信噪比;当改变被检钢管规格或探伤速度时,及时调整探伤仪的滤波挡位;检修、精调机械传动辊道的平直度,保证它与磁饱和器主机的同心度偏差不大于0.3 mm;当检测双相不锈钢管时,采用磁饱和器对钢管实施磁化等相应解决措施。经过改进,不锈钢管涡流探伤的可靠性得到提高。     

虚拟超声波探伤仪关键技术研究

虚拟超声波探伤仪是计算机技术和超声波探伤技术的结合。作为一种新型超声波探伤工具，虚拟超声波探伤仪具有明显的优越性。介绍虚拟超声波探伤仪的若干关键技术及其特点。     

CNY—2多通道超声波探伤仪的研制及在自动探伤中的应用

本文讨论了超声波自动探伤对超声波探伤仪的主要技术要求；介绍了为自动探伤研制的ＣＮＹ－２多通道超声波探伤仪的主要特点和应用。     

航空维修用手持式智能超声波探伤仪软件设计与应用

针对航空维修用手持式智能超声波探伤仪特点,结合我部探伤技术现状设计了专用软件,软件可使仪器实现智能探伤、常规探伤和数据通讯,解决了探伤参数手动设置的问题,提高了探伤效率。经应用证明,探伤效果良好。     

焊管常用探伤方法及技术

介绍了焊管常用的3种探伤方法(漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤)及技术。分析了3种探伤方法的优缺点:漏磁探伤灵敏度高,能很好地分辨出焊管内外壁缺陷,但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理;涡流探伤检测速度快,但受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快,但探伤操作需经耦合,在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结,给探伤作业带来不便。     

磁粉探伤仪磁化探头的改进

介绍一种经过改进后的磁粉探伤仪，用它来进行压力容器内外焊缝表面及大型焊接件焊缝表面的探伤，可节省人力，减轻劳动强度，提高探伤速度和工作效率。     

铂-铱25合金薄板超声波探伤对仪器的要求

介绍了铂－铱25合金薄板超声波探伤的特点，提出了在选择及调节探伤仪时应注意的问题。     

掌上型智能涡流探伤仪研制的关键技术分析

为了解决航空维修中原位涡流探伤的难题,研制了一款掌上型智能涡流探伤仪。对该款探伤仪在设计和研制过程中所采用的的关键技术从人体工学设计、模块化设计以及抗干扰设计三方面进行了深入介绍。对于深入开展原位涡流探伤工作具有一定的理论指导和实践参考价值。     

旋转磁场式磁力探伤仪检测灵敏度的探讨

在锅炉、压力容器主焊缝的磁粉探伤中，为了提高探伤效率，检出多个方向的缺陷，经常选用旋转磁场式磁力探伤仪。但在现场探伤中有人曾发现漏检现象，由此引起了对旋转磁场式磁力探伤仪检测可靠性的质疑。作者将从旋转磁场式磁力探伤仪磁场分布的角度讨论其检测的可靠性，推测漏检产生的原因并提出避免的办法。     

关于旧抽油杆漏磁探伤灵敏度和盲区的分析和建议

对旧抽油杆的漏磁探伤灵敏度和盲区进行了分析。介绍了旧抽油杆维护的行业标准和漏磁探伤的国家标准，就如何把两个标准结合起来从而确定旧抽油杆漏磁探伤的灵敏度提出了建议。分析了抽油杆漏磁探伤产生盲区的原因，指出了盲区补探的必要性，并建议用超声法进行盲区补探。     

智能超声波探伤仪

介绍一种１０通道超声波智能探伤仪的工作原理。此探伤仪结构上采用了先进的分布式技术。能够实现自动衰减、界面波跟踪、探伤闸门自动设定等功能。     

浅析钢管涡流探伤之相位分辨

钢管涡流探伤中,为克服铁磁性金属磁导率对探伤的影响,需要对钢管进行饱和磁化。在实际检测中有时会出现缺陷信号的相位无法分辨的问题。理论分析及试验表明,磁化导致存在涡流效应以及漏磁效应两种机理。当磁化强度过饱和时,漏磁效应强于涡流效应,由于缺陷的漏磁信号不含有相位信息,使得缺陷信号相位无法分辨;当磁化强度合适时,涡流效应占主导地位,这时检测结果阻抗平面图上的各缺陷信号的形式与非铁磁性涡流探伤结果类似,缺陷相位分辨清楚。     

强功型超声波探伤仪研制及应用

散射衰减使粗晶合金的超声波探伤纵深检测能力受到很大局限,采用新型发射电路研制的强功型超声波探伤仪,对该类合金工件的纵深探伤能力有显著提高,试验结果表明该探伤仪在薄板兰姆波探伤应用方面也有其独特优越性。     

图象化超声波探伤仪的研制

超声波探伤已被广泛应用在各种焊缝的检查中,但对操作者要求具有一定的技能和经验。若技术不精的话,则可能漏检和误检。其中,钢焊缝超声波探伤必须由技术熟练者进行,而这方面的人员正在逐年减少。为解决此问题而研制了一种新型手提式超声波探伤仪,即使初学者也可对钢焊缝进行超声波探伤,自动判断合格与否,而个会导致检查结果因人而异。本装置的最大优点是用计算机自动评价缺陷,操作者只要用超声波探头(以下简称探头)扫描就能进行超声波探伤。另外,因本装置能自动编写报告,故除了能缩短检查时间外,还能将探伤数据和报告的内容保存在软磁盘上。本文就装置的构成、特征及探伤实例作一介绍。     

无缝管探伤设计与实现

为了解决无缝管探伤设计与实现过程中能量与信号的无接触传递问题，采用了抗干扰性强、信《号损耗小的旋转变压器，同时为防止能量消耗在钢管上，对变压器采取了特殊的缠绕方法，使环型线圈内不存在铁芯，减少了能量的消耗。在探伤仪的设计上，以CPLD、高速采样卡为主要器件来实现4通道信号的并行接收。该设计方案已在鞍山新澳探伤公司通过了实验验证，取得了良好的效果。     

探伤机不属于计量器具

从多个方面讨论探伤机是否属于计量器具。分析无损检测的原理和特征，根据计量法和计量器具定义得出无损探伤仪不是计量器具的结论。必须承认射线、超声和磁粉探伤的局限性，其测量结果会有一些误差。因此，不能认定这些普通无损检测仪器全是计量器具。