大功率采煤机调高油缸的设计

介绍了大功率采煤机调高油缸的结构设计及参数选择方法。分析了油缸受力情况,确定了油缸的主要参数,对油缸强度进行了校核,选择了带平衡阀的液压锁。设计过程不仅为采煤机整机液压系统设计提供了基础数据,同时为同类采煤机油缸的选型设计提供了可借鉴的方法。     

采煤机调高油缸的设计研究

调高油缸作为采煤机的辅助液压系统的执行元件,对采煤机的高效工作有着重要作用。本文以MG1000/2590-GWD系列采煤机为例,分析了调高油缸设计的基本原则,并对其基本参数进行了合理计算,为同类型下采煤机的调高油缸设计提供了参考。     

短壁双滚筒采煤机牵引部减速传动机构的优化设计

从可靠性以及短壁采煤机的设计特点出发,结合短壁双滚筒采煤机牵引部结构与使用条件的特殊性以及齿轮传动的动力学特性,对牵引部减速传动机构进行优化设计,并借助采煤机试验台,对经过优化的牵引传动系统的综合性能进行了试验测试。     

高强度大功率短壁电牵引采煤机研制

在总结现有短壁采煤机使用经验基础上,研制了新型高强度大功率电牵引短壁采煤机。论述了该型采煤机的关键技术和现场应用情况。工业性试验表明各项指标均达到设计要求。高强度大功率短壁电牵引采煤机的成功研制,填补了国内空白。     

采煤机调高油缸的选型设计

以MG250/600-WD型交流电牵引采煤机为例,对该采煤机的调高油缸进行受力分析,计算出油缸所承受力的大小,再对油缸进行选型和校核计算,最终确定最优方案。该方案计算通过井下实际使用,证明了改进设计后的调高油缸具有很强的适用性,满足了生产需要,该设计对今后其他型号的采煤机调高油缸选型提供了一种方法。     

7LS8型采煤机升级改造用调高油缸设计

根据7.1 m采高7LS8型采煤机升级改造的要求,通过建模,计算出调高油缸的工作压力,并分析计算了7LS8型采煤机升级改造后调高油缸增加的负载,确定了新调高油缸的具体尺寸,对闭锁装置进行了选型。同时,为保证7LS8型采煤机升级改造后新调高油缸运行的可靠性,对与该调高油缸相关的配套件进行了改进设计。生产实践表明,该调高油缸的设计改造可满足现场需求,取得了良好效果。     

适合短壁工作面采煤工艺的采煤机自动截割功能设计

针对短壁工作面采煤工艺的特点,开发适合短壁工作面的自动监控系统,设计短壁采煤机自动截割功能,针对短壁这一特殊开采工艺的采煤机自动化程序运行技术与装备,填补了该领域的空白。     

短壁工作面和短壁采煤机的经济技术分析

分析了采高、工作面长度、截深、机型对工作面生产能力的影响 ,短壁采煤机的生产能力和经济效益 ,进行了短壁、长壁、房柱式开采的对比 ,短壁采煤机与高档普采、经济综采采煤机的对比。     

“三下”煤炭开采及地表变形预测分析

为解决"三下"压煤问题,提出应用连续采煤机短壁开采技术进行"三下"压煤开采,对15601工作面进行连续采煤机短壁开采设计,针对该矿地质特征,合理布置工作面巷道,进行了设备选型配套。为了保障该矿"三下"安全开采,根据该矿地质概况以及15601连采短壁工作面开采设计参数,采用概率积分法,利用地表下沉预计软件,将预计结果采用Surfer可视化,对该矿"三下"采后进行地表变形预测,预测结果为:该矿采用连续采煤机短壁开采后,地表最大下沉值56 mm,最大倾斜值0.55mm/m,最大水平位移5.8 mm;采用连续采煤机短壁开采工艺,可以实现该矿"三下"压煤安全开采。     

MG200/500-NWD短壁采煤机的方案设计

短壁采煤机是一种具有多种用途的单滚筒采煤机,讨论了短壁采煤机的结构、参数及设计过程,同时考虑了机型的扩展,以适应不同工况的生产需要。