掺入EVA回收粉的EVA复合发泡材料的制备与性能研究

采用传统模压法制备EVA回收粉/EVA/SEBS复合发泡材料,系统研究了不同EVA回收粉含量对复合发泡材料硫化发泡性能和力学性能的影响。结果表明,随着EVA回收粉含量增加,发泡倍率和硬度变化不明显,但复合材料正硫化时间缩小,力学性能降低。     

醋酸乙烯酯含量对乙烯-醋酸乙烯酯发泡材料性能的影响

以过氧化物1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)发泡材料,系统研究了不同醋酸乙烯酯(VA)含量的EVA树脂的硫化发泡行为。结果表明,VA含量对树脂的硫化发泡性能和力学性能影响显著。随着VA含量的增加,胶料的正硫化时间降低,交联程度下降,发泡倍率、泡孔密度和材料密度增大,泡孔尺寸变窄;材料的力学性能降低;而当VA=80%时,发泡材料的密度、交联程度、力学性能都降至最低,同时材料的冲击回弹率也达到最小值,表明材料具有优异的减震性能,可作为减震材料应用于鞋底中。     

轻质高弹EVA复合发泡材料的制备及其性能研究

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主基体，1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)为交联体系，三元乙丙橡胶(EPDM)和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为弹性体改性剂，采用一次模压法制备了发泡EVA复合材料。研究了不同BIPB含量和弹性体改性剂种类对复合发泡材料交联行为、形貌结构、硬度、密度、回弹性、压缩永久变形的影响。结果表明，在一定范围内随着交联剂用量的增加，复合发泡材料最佳交联时间缩短，硬度和密度增大，回弹性先增大后降低，压缩永久变形变小；其中较优复合材料的密度为0.14 g/cm³,C型硬度为42,回弹性为62.5%,微观泡孔形貌特征为闭孔结构，平均孔径大小约130μm; EPDM和SEBS对回弹性的改善程度相近。     

滑石粉在高性能EVA复合发泡材料中的应用研究

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体，滑石粉(TALC)为填料，采用模压法制备了高性能EVA复合发泡材料。研究了不同填料含量对复合发泡材料交联特性、形貌结构和元素分布、密度、发泡倍率、硬度、回弹性、压缩永久变形的影响。结果表明，在一定范围内随着TALC用量的增加，复合发泡材料的最佳交联时间先缩短后不再明显变化，黏滞性增加，密度不变，发泡倍率增大，硬度降低，回弹性和压缩永久变形降低；复合发泡材料的微观形貌特征为闭孔结构，填料为片层状结构且较均匀分散在复合发泡材料表面，泡孔直径远大于填料尺寸。     

浸入型芳香纤维的制备

在微型柱塞纺丝机上采用共混纺丝法制备了对油性香料分子有较大吸附量的乙烯醋酸乙烯共聚物／聚丙烯（EVA／PP）共混纤维。考察了该纤维对香料的吸附时间,吸附温度,EVA含量对吸附量的影响以及对不同香料的吸附性。结果EVA含量对吸附量有较大影响,随EVA含量的增加,对乙酸卞酯的吸附量明显增加,而吸附时间、温度对吸附量影响不大。该纤维对不同香料的吸附具有选择性。     

NIR光谱法快速测定烟用白乳胶中的乙酸乙烯酯

为了快速分析烟用白乳胶中乙酸乙烯酯的含量,利用近红外(NIR)漫反射光谱仪对70个烟用白乳胶样品进行了扫描,采用顶空气相色谱法法测定了其乙酸乙烯酯含量,根据消除常数法对光谱进行预处理和偏最小二乘法数据拟合,建立了烟用白乳胶中乙酸乙烯酯的NIR预测模型,并对这些模型进行了外部验证.结果表明,乙酸乙烯酯的预测值与GC测定值的平均相对偏差均在5％以内,RSD均＜4％.该模型适合用于批量烟用白乳胶中乙酸乙烯酯的快速测定.     

软木基复合EVA发泡材料的制备及特性研究

采用共混法制备了改性软木粉/EVA复合发泡材料,探究了改性软木粉填充量对复合发泡材料各项性能的影响.结果 表明:改性软木粉的加入能够提高复合材料的表观密度、断裂伸长率及耐磨性能,但硬度、回弹性、压缩变形及拉伸强度却有下降,收缩率和撕裂强度变化较小;研究发现改性软木粉的最佳用量介于9％～17％之间,可以作为新型的鞋内底、...     

静态顶空-气相色谱质谱法测定烟用白乳胶中残余的乙酸乙烯酯

建立了烟用白乳胶中残余乙酸乙烯酯的静态顶空-气相色谱-质谱(SHS-GC-MS)内标定量测定方法.样品经80 ℃下15 min静态顶空后,以2-己酮为内标,采用HP-INNOWAX柱,GC-MS/选择离子监测( SIM)模式检测,内标法定量.结果表明:方法的检测限、加标回收率和相对标准偏差(RSD)分别为0.63mg/kg,104％～107％和2.5％～4.9％.该方法具有简单快速、准确灵敏等特点,适合于烟用白乳胶中残余乙酸乙烯酯的定量分析.     

白乳胶中乙酸乙烯酯及乙酸乙酯的分析

为了同时测定烟用白乳胶中残留单体--乙酸乙烯酯及其杂质乙酸乙酯,考察了萃取溶剂种类和用量、萃取方式、破乳、盐析、色谱柱的极性及有关分析条件对测定结果的影响,建立了用水破乳、正己烷萃取、丁酸乙酯作内标、采用GC同时测定烟用白乳胶中乙酸乙烯酯和乙酸乙酯含量的方法.结果表明:方法的检测限低于0.9μg/g,回收率为77%～82%,RSD<3%.该方法适合烟用白乳胶中乙酸乙烯酯及乙酸乙酯的定量分析.     

改性淀粉在EVA橡塑发泡鞋底材料中的应用研究

淀粉︰六偏磷酸钠︰乙酸酐(质量比)=100∶2∶7.5,温度50℃,pH值11.0,反应时间分别为:磷酸化交联4 h,乙酰化交联3h的最佳条件下,对玉米淀粉进行了乙酰化改性;通过SEM对淀粉,改性淀粉和增塑改性淀粉的形态结构进行了分析比较;利用FT-IR分析了改性淀粉及发泡材料的红外谱图变化;使用TGA分析了增塑改性淀粉复合材料的热稳定性能。结果表明:将增塑乙酰化改性淀粉与EVA、POE等在密炼机中共混来制备淀粉复合材料,在适当的工艺条件下硫化发泡,可以制备出环境友好型复合发泡材料;SEM分析表明:增塑改性淀粉与EVA具有较好的相容性。增塑改性淀粉用量从16%~24%变化时,部分未与EVA橡塑材料相容的淀粉颗粒虽然没有形成大规模聚集,但会影响到复合材料的发泡效果;经过增塑改性处理的淀粉,不能完全与EVA橡塑材料相容;热失重分析显示,加入增塑改性淀粉后,复合材料的初始失重温度明显提前,复合发泡鞋底材料的热稳定性有所降低,加入增塑改性淀粉确实可以提高复合材料的可降解性能。     

聚乙酸乙烯酯乳液产品质量与企业标准浅析

依据化工行业标准HG／T2727-2010《聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂》和部分企业标准对市场上流通的聚乙酸乙烯酯乳液进行检测,通过对检测数据进行统讹分析生产企业的平均质量水平,发现企业标准要求偏低,建议对企业标准加强监管。     

影响接枝氧化淀粉浆料性能的因素分析

研究影响接枝氧化淀粉浆料性能的因素。以过硫酸铵为引发剂,乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体,氧化玉米淀粉为原料进行接枝共聚反应,测试了不同引发剂用量、单体用量、反应时间、反应温度条件下,接枝反应生成的接枝淀粉浆料浆液的黏度和对涤棉纱的黏着力。试验结果表明:过硫酸铵用量为单体总量的5.0%(单体总量为淀粉的20%)、乙酸乙烯酯∶丙烯酸丁酯为4∶6、反应时间为3.5 h、反应温度为55℃时所制得的接枝氧化淀粉浆料稳定性好,黏度适中,对涤棉纱的黏附性好。     

废弃茶叶阻燃吸声复合材料的制备及性能分析

利用废弃茶叶为增强材料,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体材料,聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,通过热压法制备阻燃型废弃茶叶增强EVA吸声复合材料。以废弃茶叶质量分数、热压压力、热压温度、材料密度、材料厚度为工艺参数,通过单因素试验,以吸声性能为主,阻燃性能为辅,优化最优工艺条件为:废弃茶叶质量分数50%、热压压力10 MPa、热压时间20 min、热压温度130℃、材料密度0.764 3 g/cm~3和材料厚度15 mm。此工艺条件下制得的废弃茶叶/EVA吸声复合材料的最大吸声系数可达0.63,降噪系数可达0.365,平均吸声系数达0.353,极限氧指数32.64%,说明废弃茶叶/EVA吸声复合材料具有优异的吸声性能和阻燃性能。     

木棉纤维吸声材料的制备及性能

木棉纤维具有薄壁和大中空的独特结构,其吸声性能良好。以木棉纤维为增强材料,EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)粉末为基体材料,采用热压法制备木棉纤维/EVA吸声复合材料。重点研究了木棉纤维/EVA复合材料的吸声系数与材料密度、热压温度、热压时间、木棉纤维质量分数、材料厚度和后空气层厚度的关系。结果表明,在材料密度0.101 g/cm~3、热压温度110℃、热压时间10 min、木棉质量分数40%、材料厚度2 cm、后空气层厚度4 cm时,木棉纤维/EVA吸声复合材料的平均吸声系数为0.46。该材料在低中高频都有优异的吸声性能,吸声频带较宽。     

废弃羊毛吸声复合材料的制备及其性能

为解决废弃羊毛再生循环利用问题,开发吸声系数高且吸声频带宽的吸声材料,以废弃羊毛为增强材料,乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）为基体材料,通过热压法制备了废弃羊毛/EVA 吸声复合材料。选用传递函数法分析废弃羊毛/EVA吸声复合材料的热压温度、材料密度、废弃羊毛质量分数、材料厚度、后空气层厚度以及废弃羊毛的排列方式等对吸声系数的影响。结果表明：用最优工艺制备的废弃羊毛/EVA吸声复合材料在低中高频都有优异吸声性能;该材料的吸声性能在中低频区域表现突出,在1 000 Hz处吸声系数达到0.9,材料降噪系数达0.65,平均吸声系数为0.6,即该材料为高效吸声材料;为吸声机制声波入射材料内部激发振动,声能转化为动能及热能,使废弃羊毛/EVA吸声复合材料具有优异吸声性能。     

PA6/EVA共混纤维的研究

研究了尼龙6（PA 6）与乙烯醋酸乙烯酯（EVA）组成的共混纤维。将PA 6切片与EVA进行共混,EVA的质量分数分别为0%、1%、2%和4%。结果表明：在恒定的拉伸比下,随着EVA质量分数的增加,密度、光学双折射、结晶度、强度和模量降低,而染料上染率和染色百分比增加。由DSC和SEM测试结果可知PA 6和EVA显现出良好的相容性,并且当EVA质量分数为2%时,可以在低成本下提高PA 6纤维的染色性能。     

N-乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物的合成及应用研究

以N-乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯为原料,制备了不同配比的共聚物,研究了共聚物与活性染料的相互作用,探讨了共聚物在印染加工用洗涤剂中的应用性能.结果表明:N-乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯的共聚物能与活性染料发生一定的作用,改变了染料的最大吸收波长和最大吸收波长下的吸光度,有利于防止活性染料沾色空白棉布,提高染色布的湿摩擦牢度.     

亨斯迈公司开发新型轻质、高回弹聚氨酯鞋底材料,迎合鞋类未来发展趋势

2月21— 23日举办的SIMAC (在国际制鞋设备及材料展会)上, Huntsman(亨斯迈)公司推出了 2款针对运动和休闲鞋的新型轻质、高回弹聚氨酯鞋底材料.这2种材料—— DALTOPED? Lite ENERGY和DALTOPED?X-Lite,旨在填补传统聚氨酯与应用不断扩大的热塑聚氨酯(e-TPU)鞋底材料之间的空白.通过为那些希望替代乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或提高现有聚氨酯鞋底材料回弹性和弹力的制鞋商提供一种切实可行的替代品,这2种材料的舒适性、性能和耐用性都达到了新的水平.另外,即使在成型密度较低的情况下,它们也有更高的活力,同时适合于加工各种鞋.     

玻纤、木粉组合增强PP复合材料的制备及性能研究

制备了玻纤与木粉组合增强聚丙烯复合材料，系统地研究材料的湿热性能、力争性能、表面性能及其影响因素。结果表明：随木粉含量的增加，复合材料的吸湿率增大，密度降低；而随玻纤含量的增加，材料的吸湿率减小，密度增加。     

乙烯利和1-MCP处理对库尔勒香梨表皮蜡质的影响

为揭示保鲜效应与蜡质变化的关系,以1.2μL/L 1-甲基环丙烯(1-MCP)与1 g/L乙烯利分别处理的冷藏香梨为试验材料,定期测定香梨表皮蜡质含量及组分变化,以及果实硬度、失重率等品质指标的变化。结果表明,乙烯利可加速果实的软化、可溶性固形物含量(SSC)的增加及纤维素的降解,果实中多聚半乳糖醛酸酶(PG)和纤维素酶(CX)活性增强,呼吸速率和乙烯释放速率提高,并使呼吸高峰和乙烯释放高峰提前,抑制了香梨失重率增大;同时,乙烯利使香梨表皮总蜡质含量增多,主要是因某些特定长链物质含量增多,使其蜡质组分物质种类明显减少,说明乙烯利处理促进香梨贮藏品质及表皮蜡质的变化,加速香梨成熟衰老。1-MCP处理延缓香梨失重率及硬度的下降,抑制了可溶性固形物含量(SSC)和水溶性果胶(WSP)含量的上升、纤维素含量的下降及PG和CX活性的增强,降低呼吸速率和乙烯释放速率,推迟呼吸和乙烯释放速率高峰,使果实呼吸作用保持在较低水平;同时1-MCP显著抑制香梨表皮总蜡质的变化,使其含量保持在较高水平;抑制二十九烷和二十七烷含量的减少;在贮藏期间保持棕榈酸、反油酸及顺式-11-二十碳烯酸的含量优势;保持醇类的多样性,但抑制了醇类含量的增加,使二十九醇含量缓慢变化。结论:1.2μL/L 1-MCP处理延缓了香梨衰老进程,对冷藏香梨有较好的保鲜效果。