黄秋葵果胶提取及溶胶特性研究

以黄秋葵为原料,研究其果胶的超声辅助法提取条件及其溶胶特性。采用单因素试验探讨了料液比、pH值、提取温度、超声时间对提取果胶的影响,利用4因素3水平正交试验进行工艺条件优化,并采用理化检测方法分析果胶纯度、干燥失重、灰分含量、pH值、持水性和酯化度等特性。研究结果表明,在250 W超声功率下,黄秋葵果胶提取的最佳工艺条件为料液比115(g/mL)、pH值4.0、超声温度60℃、时间40min,果胶的得率为20.45%;黄秋葵果胶的持水性为10.22mL/g,酯化度为72.43%,且干燥失重、灰分、pH值均符合QB 2484—2000《食品添加剂果胶》标准要求。研究表明,黄秋葵果胶采用超声波辅助法提取得率较高,是一种持水性较好的高酯化果胶。     

响应面试验优化超声提取黄秋葵花果胶多糖工艺及其体外抗氧化活性

以黄秋葵花为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,优化了超声辅助提取果胶多糖工艺。结果表明,超声辅助提取黄秋葵花果胶多糖的最优工艺为提取温度55℃、提取时间30 min、超声功率85.5 W、料液比1∶40(g/m L),黄秋葵花果胶多糖提取率为12.62%,与预测值相近,说明模型拟合良好,该优化工艺准确可行。同时,提取的黄秋葵花果胶多糖具有较好的体外抗氧化活性,是一种潜在的天然抗氧化活性成分。     

响应面分析法优化果胶提取工艺

以干柑橘皮为原料,采用酸提醇沉法对其果胶进行提取。通过单因素、响应面分析法等设计系统研究料液比、提取温度、时间、pH值等影响果胶得率的因素,对果胶提取条件进行优化和显著性分析,从而确定果胶提取的最佳条件为液料比19.7:1、提取温度87.5、提取时间84min、pH1.51。在最优条件下提取果胶的得率为7.294%,与预期值(7.316%)相差不大,因而优化的组合可用于指导产业化制备果胶。     

火龙果皮中果胶的提取工艺优化及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken试验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液pH值4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法在分析各因素火龙果皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即提取时间液料比提取温度pH值,正交试验确定的最佳工艺为:液料比40∶1(mL/g)、pH4.0、提取时间100 min、温度50℃。响应面试验确定的最佳工艺为:液料比39∶1(mL/g),溶液pH4.0,提取时间105 min,提取温度51℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验7.1%。因此,火龙果皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下火龙果皮中果胶得率为35.41%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,为生产加工火龙果皮果胶提供低廉、高效、简单的提取方法。     

响应面法优化超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺研究

目的采用响应面法对超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺进行优化。方法在提取剂浓度、液料比例、提取温度、水浴提取时间、超声波提取时间试验结果的基础上,采用Box-Behnken design试验设计原理,设计4因素3水平试验,以响应面分析法优化液料比例、乙醇浓度、提取温度、水浴提取时间4个因素对黄秋葵花总黄酮提取率的影响。结果黄秋葵花总黄酮提取率的最佳工艺条件为:液料比例160:1(mL:g)、乙醇浓度42%、提取温度80℃、水浴提取时间16 min和超声提取时间30 min。在此条件下,黄秋葵花总黄酮的提取率为(2.487±0.05)%,真实值与模型预测值相对误差为1.23%。结论该提取工艺提高了黄秋葵花总黄酮的提取率,为其开发利用提供理论支持。     

菠萝蜜丝果胶提取工艺优化

采用酸提取方法对菠萝蜜丝果胶的提取工艺条件进行研究,考察乙醇浓度、沉淀时间、提取温度、提取液pH、液料比、提取时间等因素对果胶提取率的影响。确定了酸提取菠萝蜜丝果胶的最佳工艺条件:乙醇浓度为70%、沉淀时间为50 min、提取液pH为2.5、提取温度为95℃、提取时间90 min、液料比为20∶1(mL/g)。在最佳提取工艺条件下,菠萝蜜丝中果胶的提取率为2.12%。     

响应面法优化慕萨莱思酒泥果胶超声辅助提取工艺

以慕萨莱思酒泥为原料,采用响应面法对其果胶超声辅助提取工艺进行优化。采用单因素实验讨论料液比、pH值、提取温度、超声功率、超声时间对果胶得率的影响,并应用Box-Behnken建立数学模型,研究慕萨莱思酒泥果胶的最佳提取工艺条件。结果表明,料液比1:20、pH1.5、浸提温度71℃、超声功率372 W、超声时间50 min,此条件下慕萨莱思酒泥果胶得率预测值为10.433%,实际得率为10.424%,响应面法优化慕萨莱思酒泥中果胶超声辅助提取工艺是可行的。     

微波—酸水解提取柚子皮果胶工艺的研究

以新鲜沙田柚子皮为原料,经微波辅助处理后,采用酸水解法,研究柚子皮提取果胶的工艺条件优化。在单因素试验基础上采用L9(43)正交试验设计,考察料液比、pH、提取温度和提取时间对果胶得率的影响。结果表明,在料液比1∶6,pH 1.0,提取温度60℃,提取时间50 min的条件下,果胶得率最高达20.50%。     

响应曲面法优化黄秋葵花总黄酮的提取工艺

为提高黄秋葵花总黄酮的提取率,利用响应曲面法优化了黄秋葵花总黄酮的回流提取工艺。在乙醇浓度、提取温度、料液比、提取时间共4个单因素试验的基础上,采用Box-Behnken design方法进行四因素三水平试验,以总黄酮提取率为响应值,通过响应面分析得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:料夜比对黄秋葵花总黄酮提取率的影响达到极显著水平(P0.01),乙醇浓度与提取温度对提取率的影响达到显著水平(P0.05),四因素对总黄酮提取率的影响作用大小依次为:料液比提取温度乙醇浓度提取时间。黄秋葵花总黄酮提取的最佳工艺条件为乙醇浓度40%,提取温度60℃,料液比1∶160(g∶mL),提取时间30min。黄秋葵花总黄酮提取率预测值为28.72mg/g,验证后提取率为27.98mg/g,与预测值基本吻合,相对误差为2.58%。     

响应面分析法优化向日葵盘中果胶的提取工艺研究

通过响应面分析法对向日葵盘果胶的提取工艺进行优化.利用响应面实验设计考察提取温度、提取时间、料液比和pH值4因素对果胶提取量的影响.研究发现：提取时间、温度和pH值对提取量有显著影响,向日葵盘果胶的最佳提取条件是：提取温度为79℃、提取时间为80 min、料液比25∶1、pH值3.20;每5 g向日葵盘中果胶最大提取量为0.522 g.     

利用响应面分析法优化向日葵盘中果胶的提取工艺

通过响应面分析法对向日葵盘果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察提取温度、提取时间、料液比和pH值四因素对果胶提取率的影响。研究发现:提取时间、温度和pH值对提取率有显著影响,向日葵盘果胶的最佳提取条件是:提取温度为79℃、提取时间为80min、料液比0·04、pH值在3·20;向日葵盘果胶最大提取产量为0·522g/g。     

酸提取大豆种皮果胶的工艺优化

本文采用酸提取方法对大豆种皮果胶的提取工艺条件进行研究，考察了温度、pH、料液比、提取时间等因素对果胶收率的影响。确定了酸提取大豆种皮果胶的最佳工艺条件：pHl．5、提取温度为85℃、提取时间30min、料液比为1：8。     

超声波辅助酶法提取柚子皮果胶的工艺研究

采用超声辅助酶法提取柚子皮中的果胶,在超声波为90?W的条件下,研究提取时间、提取温度、pH值、料液比和酶量对柚子皮果胶提取率的影响,并选取4因素3水平的Box-Behnken试验设计,以柚子皮果胶的提取率为响应值,利用响应面法对提取工艺参数进行优化.结果表明,柚子皮果胶提取率的最佳工艺条件:料液比1:26.30,pH...     

从柚皮中提取低甲氧基果胶的工艺研究

目的 研究从柚皮中提取低甲氧基果胶的最佳工艺条件.方法 采用酸解法浸提并用碱法脱酯提取低甲氧基果胶,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.结果 各因素对提取低甲氧基果胶的影响顺序为:提取液pH>提取时间>提取温度>液料比.最佳提取条件为液料比(mL/g)21:1,提取液pH 2.0,提取温度80℃,提取时间70 min.结论 在此工艺条件下果胶得率5.51%,所得果胶的甲氧基含量6.33%,符合国家规定标准.     

从柚皮中提取低甲氧基果胶的工艺研究

目的 研究从柚皮中提取低甲氧基果胶的最佳工艺条件.方法 采用酸解法浸提并用碱法脱酯提取低甲氧基果胶,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.结果 各因素对提取低甲氧基果胶的影响顺序为:提取液pH>提取时间>提取温度>液料比.最佳提取条件为液料比(mL/g)21:1,提取液pH 2.0,提取温度80℃,提取时间70 min.结论 在此工艺条件下果胶得率5.51%,所得果胶的甲氧基含量6.33%,符合国家规定标准.     

响应面法优化红薯渣果胶的提取条件

果胶提取以红薯渣为原料,果胶生产常用酸盐酸作为提取用酸,在单因素试验基础上,确定料液比为1:20,对提取液pH值,提取温度T,提取时间t3个因素采用响应面方法进行了工艺优化研究。经过响应面分析了因素之间的相互影响并建立了3因素与果胶提取率的二次回归模型。结果表明:盐酸提取果胶的最优工艺参数为:温度87℃、pH1.33、时间92min,在此最优提取条件下果胶的提取率为6.24%。这为工业利用红薯渣生产果胶提供了依据。     

黄秋葵发酵酒渣中果胶多糖的提取及理化性质分析

为了探讨黄秋葵发酵酒渣综合利用技术,减少资源浪费,本文采用酶法提取黄秋葵发酵酒渣中的果胶多糖,通过单因素实验和响应面优化提取工艺;采用PMP柱前衍生HPLC法测定黄秋葵酒渣果胶多糖的单糖组分。结果表明,果胶多糖提取得到的最佳工艺条件为:使用1%的纤维素酶,提取温度45℃、溶液pH5.5、液料比1:36、时间10 h、提取次数2次,此条件下的果胶多糖得率为6.85%;黄秋葵酒渣果胶多糖的理化性质:酯化度为74.45%、半乳糖醛酸含量20.07%、灰分含量8.52%、蛋白质含量2.24%、干燥失重率为18.06%、pH为6.47;从黄秋葵酒渣中提取的果胶多糖属于酸性杂多糖,其单糖摩尔比例为甘露糖:鼠李糖:葡萄糖醛酸:半乳糖醛酸:葡萄糖:半乳糖:阿拉伯糖为5.2:8.8:0.8:25.6:30.6:20.4:8.7。     

超声辅助提取佛手废渣果胶的工艺优化

目的：对佛手废渣果胶提取工艺进行优化。方法：分别通过响应面试验和正交试验对果胶的超声辅助酸提和乙醇沉析工艺进行优化。结果：响应面试验优化后的超声辅助酸提工艺条件为浸提时间37min、浸提温度63℃、超声功率395W、pH1.6。正交试验优化后的醇析条件为浓缩比1:4、醇析温度15℃、醇析时间1.5h、醇析液pH2.0、醇析液乙醇体积分数70%。结论：经验证在最佳工艺条件下,果胶提取得率22.1%,果胶醇析得率85.7%。     

柚子皮中果胶的提取工艺优化

目的优化酸提醇沉法提取柚子皮中果胶的工艺。方法以液料比、溶液p H值、提取温度、提取时间为实验因素,果胶提取率为评价指标,进行L_9(3~4)正交试验设计,3水平4因素响应面实验设计,最后对提取的果胶进行理化性质分析。结果 2种方法相比较,实验因素对评价指标的影响权重基本一致,即提取温度溶液p H液料比提取时间,但最佳工艺和果胶提取率略有不同。正交试验确定的最佳工艺条件为液料比25:1(m L:g)、溶液p H 2.0、提取时间100 min、温度80℃;响应面实验确定的最佳工艺条件为:液料比26:1(m L:g),溶液p H1.9,提取时间106 min,提取温度77℃。连续6组实验取平均值为21.31%,响应面提取率比正交提高了6.6%。结论本实验建立的响应面模型可用于实际柚子皮酸提果胶过程预测,为柚子皮生产高值化利用和果胶的开发提供依据。     

响应面法优化超声波辅助提取沃柑皮中果胶工艺研究

以沃柑皮为原料,采用超声波辅助乙醇提取沃柑皮中果胶,通过单因素试验考察了液料比、提取液pH、超声时间和提取温度对提取率的影响,以沃柑皮中果胶提取率为最终指标,同时采用响应面试验设计优化了提取工艺条件.结果表明:沃柑皮中果胶提取最佳工艺条件为:液料比33:1(mL/g)、提取液pH为2.5、超声时间69min、提取温度6...