高压水自动清洗焦炉炉门装置

开发研制的高压水自动清洗炉门装置可彻底清除焦炉炉门上耐火砖及不锈钢刀边上的焦油及焦炭等结垢,从而保证炉门与焦炉本体的密封性,杜绝焦炉内有害气体及烟尘的外泄,降低了操作工人的劳动强度、改善焦炉现场的工作环境.     

一种焦炉炉顶多源偶发性烟尘捕集净化成套装置

正一种焦炉炉顶多源偶发性烟尘捕集净化成套装置,包括焦炉炉顶烟尘捕集及非常放散单元、输送烟气管道单元、烟尘净化处理单元,焦炉炉顶烟尘捕集及非常放散单元与输送烟气管道单元连通,输送烟气管道单元与烟尘净化处理单元连通。在焦炉炉顶烟尘捕集及非常放散单元和输送烟气管道单元上配备了焦炉非常态大量     

一种焦炉炉顶多源偶发性烟尘捕集净化成套装置

正一种焦炉炉顶多源偶发性烟尘捕集净化成套装置,包括焦炉炉顶烟尘捕集及非常放散单元、输送烟气管道单元、烟尘净化处理单元,焦炉炉顶烟尘捕集及非常放散单元与输送烟气管道单元连通,输送烟气管道单元与烟尘净化处理单元连通。在焦炉炉顶烟尘捕集及非常放散单元和输送烟气管道单元上配备了焦炉非常     

捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集装置

本实用新型涉及一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集装置,该装置通过机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件将两股烟尘在双接口翻板阀内合流,并通过双接口翻板阀将合流后的烟尘导入地面除     

捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集装置

本实用新型涉及一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集装置,该装置通过机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件将两股烟尘在双接口翻板阀内合流,     

机侧炉门烟尘控制方式的改进和完善方案

为了从根本上解决操作、管理维护水平等人为因素的影响,中冶焦耐工程技术有限公司全新开发设计了控制炉门烟尘的专利技术及设备,其主要原理是设独立的吸气罩来控制炉门烟尘,对应不同类型的捣固焦炉,炉门烟尘控制方式分2种:     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的新进展

通过对捣固焦炉装煤烟尘治理技术的不断探索与研究,开发出颗粒层烟气吸附净化装置、炉门烟尘控制装置两项专利技术,并成功地应用于多项工程设计中.进一步完善了以燃烧、吸附为主,滤袋喷涂保护为辅的捣固焦炉装煤烟尘治理工艺,值得国内各焦化厂推广、普及.     

大型捣固焦炉机侧烟尘治理新措施

介绍了新泰正大6.78 m捣固焦炉项目采用的焦炉装煤烟尘治理技术。根据环保要求,捣固焦炉需增加机侧除尘,提出了机侧烟尘治理的新方向,将机侧推焦与装煤合并为一个除尘系统,统一治理机侧炉门外逸烟尘。     

单孔炭化室压力稳定系统(CPS系统)在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用

新泰正大焦化有限公司新建6. 78 m捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统(CPS系统)的超大型捣固焦炉。实际应用效果表明,CPS系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题,并能保证焦炉炭化室底部压力稳定,延长焦炉使用寿命。     

提高7.63 m焦炉单孔装煤量的生产应用与实践

介绍了马钢2座7. 63 m焦炉单孔装煤现状,通过对小炉门砖槽改造、焦侧炉门衬砖改造以及优化装平煤程序等措施,单孔净装煤量由62. 56 t提高至65. 22 t,同时装煤过程炉顶冒烟现象明显减少,现场操作环境改善。     

焦炉炉门最佳结构

焦炉炉门密封不好而产生漏气是焦化厂的主要污染源。根据专家们的预测,由于炉门不严密而逸出的污染物占焦化厂污染物放散总量的2%~3%,这些污染物中含有焦油、苯烃、3,4苯并芘和其他有害物,对人体毒害较大。     

马钢焦炉无组织放散的控制

介绍了马钢炼焦生产存在的环保问题。分别通过1#~4#焦炉筛焦及干熄焦除尘优化,7.63m焦炉推焦除尘技术改进,以及5#~6#焦炉装煤、出焦等3套除尘地面站建设,使粉尘得到收集。此外,加强老龄化焦炉维护管理、使用新型涂釉耐火材料、改进刀边等措施,抑制了焦炉非阵发性烟尘的跑冒。     

热回收焦炉固定罩式机侧除尘工艺

正本发明涉及一种热回收焦炉固定罩式机侧除尘工艺,在每孔焦炉炉门上部设有固定式集尘罩,由固定式集尘罩、导通管、常闭式导通阀、炉顶集尘干管、炉组切换阀、连接管道构成烟尘的通道,在调速式除尘通风机组的作用下,由固定式集尘罩捕集到的烟尘,经上述通道进入袋式除尘器净化,被净化后的气体经烟囱排入     

马钢7.63 m焦炉炉门结构优化改型实践

分析了马钢焦化新区两座7.63 m焦炉炉门结构改造前出现的问题:炉门跑烟跑火严重,机侧砖槽烧损严重,炉门更换频次高、修理工作量大及焦侧严重塌焦等;采取了相应改进措施:将原设计的"Z"型刀边改为腹板式刀边、将焦侧炉门衬砖和机侧小炉门砖槽分别进行改型等。通过优化改型,取得了预期效果,减轻了工作强度,产生了较好的经济效益和社会效益。     

提高焦炉燃烧室炉头区构件的操作可靠性

焦化企业烟尘外逸与焦炉老化有很大关系。在周期性高温作用下以及受机械负荷和腐蚀介质的影响，炉体砌砖、护炉铁件、炉门和其它炉体结构会逐渐变形和损坏，自然出现老化现象。在磨损的焦炉上老化现象更严重，有时造成炭化室、焦炉机械和设备意外停产或炭化室推焦困难，焦炉密封性被破坏和焦炭质量下降，有时事故造成的经济损失很大且周围环境污染严重。对阿夫迭也沃焦化厂大容积焦炉构件的可靠性进行了统计学分析，每座焦炉的观察期为５－６年。根据观察期间出现的事故数据整理，指出“炉门－炉门框－保护板－砌体”区构件的事故数量绝对多…     

新型4.3m焦炉炉门的结构与使用性能

武钢焦化公司58型4．3m焦炉已经投产20多年,由于焦炉炉门冒火冒烟较严重,公司决定对现有6号焦炉炉门进行改造。为提高炉门刀边的密封性能,及减少炉门刀边处的冒火冒烟,6号焦炉采用了我公司制造的新型4．3m焦炉炉门。为验证新型炉门的使用性能,于2004年10月在6号焦炉的机侧和焦侧分别试用2件新炉门。通过几个月的使用及与原炉门比较认为,新型4．3m炉门在结构及使用性能方面明显优于原炉门。     

大型捣固焦炉装煤烟尘的治理与回收探讨

捣固焦炉装煤过程中产生的烟尘量大,其中含有大量质量较轻的炭黑飞灰;分析了导烟车配合干式除尘地面站方式存在的问题;提出采用增加上升管根部负压和流通通道截面积,提高机侧炉头烟尘收集率,以降低烟气在机侧炉门的外逸量。     

7.63m焦炉炉门使用性能与结构分析

太钢7.63m焦炉是从国外引进的大型焦炉,焦炉炉门的刀边为Z型结构,炉门在使用过程中很容易发生炉内烟气泄露现象。针对这种情况,我们对原炉门进行了设计改进,试制了2套适用于太钢7.63m焦炉的炉门。通过近1年的使用及与原装炉门的对比,     

捣固焦炉装煤消烟除尘技术的改造

邹平焦化厂有72孔JND-Ⅱ型捣固式侧装煤焦炉两座,炭化室高度为4.3m,并配有湿式装煤消烟除尘车1套.由于消烟除尘车除尘效果不好,所以装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气(冒烟时间105s左右,俗称"黄烟"),消烟除尘车排除的烟尘有时是黑烟,烟气燃烧不完全,烟尘排放不达标,严重影响周围环境.     

新型空冷式炉门的使用性能与结构分析

我厂于2002年4月投产的4号焦炉(JN60-3A型),采用了邢机设备公司的专利产品—焦炉新型空冷式炉门,经过近一年的使用效果很好。1密封性好由于传统焦炉炉门的相对落后,在炼焦生产过程中,炉门处的冒烟、冒火情况普遍存在,这也是焦化生产的一大难题,新型炉门的密封性能较之老式炉门更具优越性。(1)炉门刀边的密封性好。新型炉门刀边的密封性与老式炉门相比有明显的改善,尤其是刀边的变形及受力状况明显改善。将新型炉门调整后安装在3号焦炉上进行比较,更体现出其密封的效果,同时还大大提高了炉门刀边的腹板寿命。(2)小炉门刀边的密封性得以提高…