白驹油田集输系统腐蚀结垢原因分析及防护对策

用水质水性分析、腐蚀电化学分析、X射线衍射分析等实验方法,判断了白驹油田集输系统腐蚀结垢类型。结果表明,集输系统腐蚀和结垢同时发生,垢以CaCO3和MgCO3为主;腐蚀是阴极过程控制的电化学腐蚀,溶解氧、高矿化度(Cl-)和高SRB含量是腐蚀发生的主要原因。同时,结合工艺流程,提出了以化学防腐防垢为主,以物理隔氧、阴极保护为辅的对策,在现场应用中取得了显著效果。     

小断块油田防垢新方法

韦2断块油田含水逐步上升,油井结垢影响日趋明显,严重缩短了检泵周期。单井结垢多以CaCO3垢为主,腐蚀产物混生。根据电化学原理可知,油井结垢是溶液体系中成垢离子发生电化学吸附结晶的过程,KXY-5型油井合金防垢防腐器就是基于此原理设计的。韦2-24井下入KXY-5型防垢工具后,管柱结垢状况改善,腐蚀程度减轻,在油管内壁混合沉积物大大减少,取得了较好的效果;但对结垢严重的油井,靠单一防垢方法,不足以取得理想的效果,需多种手段相结合。对多种因素造成的严重结垢,应该有针对性地治理,如采取加强清防蜡的措施、做好流体配伍、防偏磨和防砂等工作。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

烟气酸露点温度与水套炉受热面尾部低温腐蚀

水套炉受热面尾部烟气腐蚀和堵灰会严重影响其运行的经济性,腐蚀和堵灰的主要原因是H2SO4蒸气在低温受热面上凝结。文章分析了影响烟气酸露点温度的主要因素,概述了国内常用的几种烟气酸露点温度计算方法,应用锅炉受热面低温腐蚀理论,阐述了水套炉受热面尾部低温腐蚀机理,提出了减轻和防止受热面尾部低温腐蚀与堵灰的方法,如减少烟气中的H2O和SO3含量、控制排烟温度和提高受热面尾部金属壁温,可有效减轻和防止水套炉受热面尾部腐蚀。     

催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析

某公司催化裂解(DCC)装置原料/油浆换热器管束腐蚀泄漏,为了找出其原因,对失效管束的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了全面的分析。结果表明,换热器的腐蚀存在两种腐蚀机理:入口端为低温液态水溶液中的电化学腐蚀,出口端为高温环烷酸和高温硫腐蚀。因为结垢及偏流的原因,加剧换热器的低温电化学腐蚀和高温硫和环烷酸腐蚀。根据分析,提出了相应的建议措施。     

大情字油田采油区块腐蚀防护技术研究与应用

本文对大情字油田采油区块进行现场调查及数据分析,确定了影响腐蚀结垢的主要因素是由CO_2和SRB菌存在引起的,随着CO_2分压的增大和介质温度的提高,增强了点蚀的敏感性,高矿化度高氯根水质加速腐蚀结垢。通过腐蚀机理的认识和化学防腐技术的应用,在很大程度上缓解了腐蚀结垢带来的危害,有效解决了腐蚀性难题,延长了油井免修期。     

重油催化CO焚烧炉的积灰原因及防止措施

积灰是重油催化CO焚烧炉在使用过程中普遍存在的问题。不仅造成热效率降低,排烟温度高,烟气阻力大,还会加速关闭腐蚀,危及锅炉安全运行,并使能耗增加。催化裂化装置再生烟气中含有微量的腐蚀介质(含硫的氧化物)易导致受热面关闭腐蚀[1]。1积灰的原因及分类根据积灰在受热面上的沾污程度,积灰可分为4形态。(1)熔渣。熔渣主要在高温受热面形成,由于烟气中     

浅谈油管和套管的防腐问题

为了防止井下管柱的腐蚀,目前世界上成熟的经验是内涂层防腐技术。有人企图将内涂层、内镀层防腐改为外涂层、外镀层防腐,这是不妥的。从电化学腐蚀理论出发,通过模拟油井状态的原电池试验,说明外涂层油管的外涂层损伤后,损伤处集中腐蚀,缩短了油管的使用寿命;外镍磷镀油管镀层的镍和套管的铁,由于电位差会加速套管的腐蚀。认为油管和套管的防腐蚀问题,应互相兼顾、统一设防。     

油田缓蚀剂阻垢剂筛选及复配室内研究

针对油田生产过程中严重的腐蚀结垢问题,通过挂片法和电化学法对几种缓蚀剂的缓蚀效果进行评价;通过滴定法对阻垢剂的阻垢效果进行评价;并将性能优良的缓蚀剂与阻垢剂进行复配实验。     

产出聚合物对生产污水腐蚀与结垢的影响实验研究

采用称量法与碳酸钙沉淀法相结合的结垢评价方法和常规的电化学腐蚀方法评价产出聚合物对生产污水腐蚀与结垢的影响。研究表明,较低浓度的产出聚合物会轻微加速溶液中Ca抖以垢的形式析出,主要是附着于容器壁的硬垢量增加,对水中游离的软垢影响不大。当产出聚合物质量浓度大于200mg／L时,聚合物本身对Ca抖的螯合增溶作用占据优势,并逐步减弱溶液的结垢趋势。产出聚合物具有缓蚀作用,聚合物质量浓度为50mg／L时,缓蚀率可达59．22％;对腐蚀后的污水具有螯合和分散固悬物的作用。产出聚合物与现场防垢剂、缓蚀剂均有协同作用,阻垢及缓蚀效果优于不含聚污水,对于污水回注具有积极意义。     

水套式加热炉腐蚀分析与防护措施研究

本文对天然气生产中加热天然气的水套加热炉盘管腐蚀情况进行调研和腐蚀防护措施研究,分析了非循环水浴中金属腐蚀的影响因素,在室内试验的基础上,利用具有络合润湿剥离效果的非酸性清洗剂,对已经形成的腐蚀产物及附着物清洗,然后加入筛选的缓蚀阻垢剂进行现场实验,使腐蚀速率明显下降。     

石化企业火焰加热炉腐蚀及防护措施

加热炉是炼油厂的重要设备,其长周期正常运转关系到炼油厂的连续安全生产。通过对加热炉管路、炉体、炉内件和余热回收系统腐蚀失效问题的原因探索以及机理分析,提出应重点从材料的选择、助剂的添加、设计工艺的改进、在线监检测以及规范管理等方面来解决或减缓腐蚀失效问题。     

苯并三唑对碳钢的缓蚀性能

在腐蚀因子(Kp)为0.3%的条件下,采用室内静态挂片失重法及运用CMB-1510B便携式瞬时腐蚀速度测量仪评价了有机缓蚀剂苯并三唑(BTA)的缓蚀性能。结果表明,缓蚀剂BTA单独使用时并不适合高温,而与钼酸钠复合后在低温和高温下都有良好的缓蚀作用。缓蚀剂的添加量较小时,已表现出较好的缓蚀效果;当缓蚀剂质量浓度为9 mg/L时,缓蚀效率达到94.5%。BTA能在金属表面吸附成膜,阻止去极化物质向金属表面迁移,减缓金属的腐蚀速率。     

柴油加氢装置空气预热器腐蚀原因探析

观察现场拍摄的空气预热器腐蚀照片,以烟道气分析数据作为参考值,分析空气预热器大修前后工艺参数变化情况,探讨空气预热器腐蚀原因。     

环烷酸盐对环烷酸腐蚀性的影响及原因

 采用挂片腐蚀失重等方法研究了环烷酸盐对环烷酸腐蚀作用的影响。结果表明,环烷酸碱金属盐显著促进环烷酸腐蚀,且随着碱金属原子半径的增加,促进腐蚀作用越明显;环烷酸碱金属盐对碳钢表面腐蚀产物的清洗作用是促进环烷酸腐蚀的主要原因。     

316L不锈钢钨极氩弧焊焊接接头耐点蚀试验

根据316L不锈钢的特点,开发了一种钨极氩孤焊背部免充气保护焊接工艺.对焊接接头进行了显微组织分析、点蚀试验和各区的电极电位分析.结果表明:316L焊接接头HAZ的显微组织靠母材一侧为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体.经过72 h的点蚀试验后,上表面的...     

气田地面系统腐蚀防护技术研究

主要介绍通过建立起一套应用多种监测方式,在重点腐蚀因素区域监测气田天然气、气田水产生腐蚀的气田地面腐蚀监测系统,实现对天然气腐蚀、水系统腐蚀以及其它腐蚀系统监测评价,并制定相关腐蚀防护措施和制度。藉此研发出一种应用于气田天然气水套式加热炉的电磁阻垢一隔氧一在线腐蚀监测装置,及化学清洗剂和对应清洗工艺。合成了一种应用于天然气管道高效、环保的磷钼钒杂多酸盐氧化脱硫剂,该试剂可将H_2S一步转化为单质S,无二次污染,脱硫液易于用空气氧化再生,循环使用。     

油井设备防腐措施分析

论述和分析了油井设备腐蚀的原因,以及目前正在试验和采用的井下镁锌防腐金属、扩散镀锌油管和抽油杆、潜油电机防腐涂层、四芯电缆井下设备阴极保护等防止油井设备腐蚀的措施。     

X65/2205耐蚀合金内衬管焊接工艺开发及焊接接头耐蚀性研究

根据X65/2205耐蚀合金内衬管焊接特点,开发了一种钨极氩弧焊焊接工艺。对内衬管焊接接头进行了显微组织分析、点蚀试验,抗H2S应力腐蚀开裂试验(SSCC)分析。结果表明:焊接接头HAZ的显微组织靠母材一侧为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体。经过72h的点蚀试验后,对根部焊缝而言,钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺得到的根部焊缝的耐腐蚀性与相邻的根部母材相当。经过720 h SSCC试验后,焊接接头均未发生开裂。