富锰渣和锰烟尘的应用现状及发展趋势

富锰渣和锰烟尘分别是矿石冶炼的中间产品和工业废渣,综合利用富锰渣和锰烟尘可以缓解锰矿石紧缺的现状,同时可以提高富锰渣和锰烟尘的附加值。本文在综述富锰渣和锰烟尘的应用现状的基础上,主观阐述了富锰渣和锰烟尘的应用发展趋势。     

抓检验 把好质量关

湘潭锰矿自一九七九年放电锰粉获国家质量银牌奖以来,尔后又有高炉锰铁、电解金属锰获部优产品,高炉富锰渣获省优产品,优质产品产值率连年上升,1983年为54.9％,1984年为67.3％,1985年上升为80.5％,1986年1～8月上升为82.7％。电解金属锰产品远销欧亚美,锰铁、富锰渣等畅销国内市场,深得国内外用户好评。     

富锰渣热兑锰除尘灰及粉锰矿余热回收技术研究

研究了用富锰渣显热热兑锰除尘灰及粉锰矿得到富锰渣的液态富锰渣富余热能回收利用技术。实现了提高锰除尘灰、粉锰矿的附加值,调节富锰渣化学特性,节能降耗、改善生产指标的效果。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

湖南富锰渣生产发展迅速

早几年湖南仅有湘潭锰矿和玛瑙山锰矿生产富锰渣,近几年由于国内外硅锰需求量骤增,因而作为生产硅锰的主要原料——富锰渣十分畅销。据悉,1989年冶金部下达给湖南生产的富锰渣为7万t,实际定货需求量达12万多吨。     

25.5 MVA封闭炉高碳锰铁和富锰渣冶炼实践

简要阐述了25.5 MVA封闭炉冶炼高碳锰铁与富锰渣的过程中影响锰分配比的因素,并结合冶炼实践选择和控制富锰渣碱度,以冶炼出合格的富锰渣产品。此外,还分析了冶炼富锰渣开炉初期出现的一些问题并提出了相应的解决对策,对富锰渣的生产有一定的指导意义。     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。     

高铁锰矿粉熔融还原生产富锰渣新技术

富锰渣是电炉冶炼硅锰合金的原料,而高炉法是冶炼富锰渣的主要方法,但该方法存在工艺流程长,焦炭消耗量大,铅、锌等易挥发金属影响冶炼等问题。提出了高铁锰矿熔融还原冶炼富锰渣新技术,该技术具有工艺流程短,不需要消耗焦炭,铅、锌等金属可以综合回收等优点。试验研究结果表明,高铁锰矿熔融还原生产富锰渣工艺是可行的,在还原温度为1 400 ℃、还原时间为20 min的条件下,渣铁可以完全分离,铁、锰回收率高。     

富锰渣部分地区成交价上调厂家惜售

富锰渣市场价整体平稳,部分地区成交价格小幅上行。加之锰矿以及锰系合金报价的日益上行,富锰渣企看好后市,惜售明显。     

富锰渣综合利用研究

本文进行了加压结晶法综合回收富锰渣中有价金属的实验研究,试验结果表明,加压结晶法可将富锰渣中的锰回收制备成工业级硫酸锰产品;     

松软锰矿资源利用实践

本文介绍我矿利用松软锰矿生产机烧结矿,再利用副产品(机烧结粉矿)冶炼富锰渣,然后用机烧结矿、富锰渣与冶金锰块矿配合冶炼锰硅合金的工艺试验及生产情况.实践表明,此法可行,扩大了锰矿资源的利用。     

锰业文摘

综合问题松软锰矿资源利用实践[刊]/何报发,苏顺芳∥铁合金,-1992,(2).-22～25广西八一锰矿利用松软锰矿生产烧结矿,再利用副产品冶炼富锰渣。用这种富锰渣与锰烧结矿和锰块矿搭配入炉生产锰硅合金。实践证明,此项工艺在技术和经济上     

零陵地区冶化总厂富锰渣被评为省优质产品

90年代第一春,零陵地区冶金化工总厂传来喜讯,该厂主要产品——富锰渣,经省有关部门多次抽签鉴定后,被评为湖南省优质产品。该厂从1985年生产富锰渣以来,始终把提高产品质量作为参与市场竞争,提高经济效益和社会效益的首要环节来抓。     

小型矿热炉冶炼富锰渣

本文阐述了小型矿热炉冶炼富锰渣,在锰系铁合金冶炼中的意义;操作要点;产量及电耗测算亏法。560千伏安矿热炉冶炼实践表明,低碱度(CaO/SiO_2=0.15)、低碳耗操作,富锰渣中锰的回收率可高达86％,产量及电耗等技术经济指标均较好。电耗平均为1327度/吨,最低1000度/吨左右。文中介绍的富锰渣产量、电耗的测算方法,亦可用于大中型矿热炉在改炼另一种产品时产量及电耗的测算。     

利用低贫锰矿冶炼优质富锰渣的生产实践

介绍了以中信大锰矿业有限责任公司国外贫杂氧化锰矿和国内低品位贫锰矿为原料生产优质富锰渣的生产实践情况,结果表明:利用中信大锰矿业有限责任公司国外进口氧化锰矿和国内低品位氧化锰矿配矿生产优质富锰渣技术是可行的,产品品质较好。结合目前原料及产品市场行情,利用小容积高炉生产锰含量为36%高品位富锰渣,经济效益很好。     

富锰渣生产中的质量问题

锰矿石是钢铁生产的重要辅助原料,我国锰矿石资源虽丰富,但锰大于30％的矿石很少,90％以上为贫锰矿。国内外的生产实践证明:高炉冶炼高锰渣,其工艺简单可靠,对原料有广泛的适应性;且锰回收率可达90％以上。是处理铁锰矿的重要的有效方法。能为铁合金厂提供高锰铁比和低磷锰比的入炉锰原料。因而富锰渣生产得到了迅速发展。据有关资料报道,现实际年生产富锰渣达14万吨左右。     

富锰渣烧结矿试验室研究

我国是个贫锰矿丰富的国家,对于高铁高磷贫锰矿采用火法富集——富渣法生产高品位的富锰渣,仍然是有效的和现实的方法。 生产优质锰系合金,大都要搭配些富锰渣,因而它的冶金性能以及改善它性能的途径,受到铁合金工作者愈来愈多的注意。 一般含到SiO_2较高(25～30%)的富锰渣与锰矿石相比,它熔化温度低、软化区间长和粘度值较大,导致冶炼锰系铁合金炉缸温度提不起来,软熔带过长,炉料的透气性变坏,这些都会影响冶金炉的技术经济指标。     

高碳锰铁生产液态富渣显热高效利用技术研究

为改善锰硅合金生产指标,在高碳锰铁生产过程中,利用液态富锰渣显热,在线熔兑原生锰矿,使原生锰矿去水、失重,转变为富渣或烧结、富渣混合熟矿,可用于锰硅合金生产,该技术可改善锰硅合金生产技术指标,实现液态富渣显热的高效利用。     

用矿热炉和摇炉生产金属锰的工艺探讨

该工艺是在矿热炉中用焦炭还原锰铁矿石,将还原反应的温度控制为1500℃以下,渣碱度ω(CaO)/ω(SiO2)为0.16,SiO2的质量分数为18%,生产出的富锰渣中MnO的质量分数不小于70%,同时有副产物碳素锰铁产生。然后将富锰渣热兑入摇炉中,加石灰精炼生产调和渣,使其碱度提高到2.0,这样有利于脱除磷、硫,并降低SiO2的活度。最后在摇炉中加入工业硅还原调和渣中的锰,获得锰质量分数不小于99%的金属锰,节能效果明显。     

富锰渣浸取硫酸锰新技术

在分析富锰渣浸取机理和试验条件的基础上,采用富锰渣常压浸取硫酸锰,分为配料供料、浸出、压滤洗涤、中和处理4个工序,总锰浸出率平均为87％以上,有效锰浸出率平均为91％,生产成本低于碳酸锰矿法和二氧化锰矿法,浸出率高,工艺技术流程短,此法可应用于硫酸锰的工业生产,具有很强的适用性和可操作性.