西南油气田输气管道内壁腐蚀的控制

“九五”以来,西南油气田分公司开展了新型管道缓蚀剂开发、管道缓蚀剂加注方式的改进、缓蚀剂保护效果的检测与评价方法改进等一系列工作,并在管网上建立了管道内腐蚀在线监测系统,由于腐蚀控制技术的发展和进步,已有效地抑制了天然气管道内壁的腐蚀。     

高压变电站接地网的远程腐蚀监测技术

采用小孔限流与护环电极电流约束设计,并结合电化学阻抗技术,设计了一种能实时监测接地网腐蚀状态的电化学传感器.该传感器通过小孔限流将极化电流约束在小孔于接地网钢板上的投影区,同时通过护环电极电流约束电路,使弥散电流得到补偿,因而较传统方法可以更准确测量接地网的腐蚀速率.系统还通过B/S网络模式和SQL数据库技术,建立了一个集成腐蚀监测,太阳能供电,无线通讯和网络数据库的无线监控系统,实现了基于Internet的现场腐蚀监测数据的网络化访问,使授权用户足不出户即可通过公众网或局域网实时查看现场腐蚀数据或曲线,包括接地网腐蚀速率,腐蚀余量,土壤电阻率与自腐蚀电位等关键参数.通过山西阳泉和太原两个变电站近一年的现场监测表明:该监测系统可以较为准确地测量接地网的腐蚀速率,是接地网可靠运行的重要保障条件之一.     

核电站海水管道阴极保护状态下的腐蚀监测

海水腐蚀引起管道设备失效已成为核电站海水系统的主要问题,管道腐蚀状态的判定及腐蚀速率的实时监测数据为核电站海水系统管道的安全、有效运营提供重要评判依据。本文介绍了一种基于电化学方法的核电站管道多功能腐蚀传感器,主要包括管道的腐蚀状态、腐蚀速率及管道保护度的腐蚀监检测装置、原理和实施方法。     

基于数值模拟的核电海水管道电位监测优化研究

电位监测是核电系统海水管道腐蚀状态评估的重要手段之一。本文对国内外海水管道腐蚀状态评估进行了归纳概括,并提出了基于数值模拟仿真的电位监测优化技术。结合某核电厂循环水管道阴极保护系统设计,进行电位监测传感器的布置优化,使管道腐蚀状态的监测效果更加完善。     

管道C扫描内检测技术在塔河油田的应用

塔河油田集输管道腐蚀失效基本全因管道内壁点蚀腐蚀造成穿孔,常规外防腐层管中电流法PCM检测并不适用。2012年起,油田现场通过高程检测、规律分析等方式预测易腐蚀管段,再用现场漏磁或C扫描检测内腐蚀,通过一定量的内腐蚀检测数据对管道剩余强度及寿命预测,进而提前安排管道治理方式和时机,将腐蚀失效造成的损失降至最低。     

长输油气管道的无损检测

设计了一种监测管道壁厚变化、腐蚀减薄和结构应力分布变化的集成检测系统,管道监测模块包含超声波测厚、涡流、电化学腐蚀速度监测和磁记忆应力诊断等4种方式,管道的检测不再局限于一种检测方法,而是可获得多方面有关管道腐蚀及安全性的信息,显著提高了检测的可靠性及效率。另外,在实施管道监测时,将多套监测模块布置在不同管道及管道上的不同位置,从多参数识别到数据融合,检测人员可对被监测管道的总体安全性做出综合判断,这在管道的腐蚀状态监测、健康监测和寿命预估等方面有广泛的应用前景。     

基于Android的腐蚀数据实时监测手机APP软件设计与实现

为提高腐蚀监测系统的监测效率,以智能手机为平台开发了基于Android的腐蚀数据实时监测手机APP软件。实现了腐蚀数据的移动、准确接收与直观、全方位的可视化显示,可以提高腐蚀监测工作的舒适性与便捷性。测试结果表明,APP软件界面简单易操作且具有良好的实用性和稳定性,为材料腐蚀研究领域利用移动设备监测腐蚀数据提供了有效的方式,在实际使用过程中能够较好的满足腐蚀监测工作的需求。     

内腐蚀在线监测技术在输气管道的应用

输气管道因输送介质含硫化氢、二氧化碳和水等腐蚀介质，均存在腐蚀问题，特别是在含卤水的积水管段，管内壁电化学腐蚀穿孔、管道开裂事故时有发生。本工作选用先进的电化学技术设备，应用于输气管道的实时腐蚀监测和防腐蚀技术的评价，并与经典挂片法测定的腐蚀速度进行了对比。     

海拉尔油田注水管道内腐蚀原因分析及对策

海拉尔油田埋地注水管道材质为20#碳钢,该管道在运行过程中内壁腐蚀问题比较突出。为了查清腐蚀原因,对管道输送介质进行分析,对腐蚀产物进行扫描电镜和能谱分析。结果显示,注水管道内腐蚀的主要原因是注入水中氧含量高,引起管道内壁发生氧腐蚀,同时存在大量的氯离子,加剧了管道的点腐蚀。针对注水管道的腐蚀原因,提出应采取纳米内防腐蚀漆和投加缓蚀剂的防腐蚀措施,或采用玻璃钢材质的注水管线的建议。     

基于维纳退化过程的海底腐蚀管道可靠性分析

目的研究海底腐蚀管道的寿命可靠性,提出基于维纳过程(Wiener Process)和贝叶斯方法估参的可靠性分析模型。方法首先以管道内壁腐蚀退化数据和维纳过程为基础,建立针对海底管道的腐蚀退化模型,并针对不同时段的腐蚀退化数据,以正态-逆伽马分布作为模型未知参数的先验分布。然后采用一种优化的贝叶斯方法递推计算,得到未知参数值,最终实现腐蚀管道的可靠性分析,并以某海底腐蚀管道为例进行验证。结果可靠性分析得到腐蚀管道在运营前期的12年几乎完全可靠,可靠性达99.22%;13年之后,腐蚀进程开始加快,当可靠度为90%时,该段管道的可运营时间为13.6年;运行15年时,可靠度为68.97%;运行20年时,可靠度为2.4%;而到设计寿命25年时,管道可靠度几乎为0,求得管道的平均剩余寿命为15.99年。结论以海底管道的腐蚀退化数据为切入点,为长寿命、小子样的海底管道可靠性提供了一种较直观的分析方法。分析模型可以处理不同时间段测量的管道腐蚀数据,并且随着管道运营时间的增加,能够不断更新可靠性分析结果,而不需要反复处理历史数据,进而可以用于海底腐蚀管道的实时可靠性分析。     

Web技术在嵌入式远程在线监测系统中的应用

介绍了在嵌入式Linux平台下利用Boa作为Web服务器的远程在线监测系统,深入研究了嵌入式Linux平台下动态Web技术的实现方法和CGI程序的设计方法,并给出了相应的实现过程。     

一个腐蚀与防护文献资料特色数据库

利用数据库技术和动态网页技术基于Windows2000服务器,运用高级网络语言ASP和JSP,为图书馆的自动化建设建立了一个腐蚀与防护专业的文献资料特色数据库.并结合腐蚀与防护专业知识,采用智能分类技术和自动信息搜索方式,以准确、快速的搜索页面发布手段,使用户关心的内容得到直接、准确、全面的定位.该系统页面精美,检索功能强大,管理使用方便,已在我院图书馆上网应用.     

Development of a remote quick CAE system on sculptured metal extrusion die surface

The development of a remote quick CAE (RCAE) system is presented in this paper. This system can be accessed through the worldwide web which can be used to quickly generate an optimized sculpture die surface and estimate the forming load on a 3D metal extrusion die. The developed system is a client/server configuration where web browsers were used as a generic client environment serving as the user interface linking the client’s parameter input to the RCAE system located on the server side through the common gateway interface (CGI). The RCAE system on server side was implemented by integrating the Apache web server and a metal extrusion die surface optimization program developed by the author underlying Linux platform. Another server program was also developed to respond client’s requests in real time serving as a remote assistant to assist the usage of the developed system. The communication infrastructure among the remote assistant and clients was based on the common object request broker architecture (CORBA). An optimized die surface can be generated in a few seconds and the surface geometry can be downloaded through both DXF and STL format immediately after the optimization and can then be used, for example, to generate toolpath and also for machining processes verification. The optimized die surface can be viewed and dynamically rotated through a Java applet underlying the Java virtual machine (JVM) immediately. Upper bound method and numerical optimization techniques were adopted in fulfilling the remote quick CAE system. STL file can be used for further simulation using FEM software such as DEFORM 3D to obtain detailed process information. With the synergy of web-based technologies including web server, CGI and CORBA, this paper has successfully developed a new methodology in constructing a remote quick CAE system.     

基于GPRS的起重机械监控系统

介绍了基于GPRS技术的无线分布式监控系统、该系统的终端采用基于Jupiter32位SEISC微控制器嵌入式系统，装载uClinux嵌入式操作系统，可将系统配霄为Web服务器，通过浏览器可以进行系统参数设置及动态显示现场数据。本系统用于分散和移动的起重机械的监控。     

弧焊逆变电源的网络化CAD系统

探讨了以Web网站为平台的弧焊电源CAD技术的可能性与优点,针对弧焊逆变电源的网络化CAD设计技术,提出了系统的组成方案、重要设计原则和具体设计方法. 开发了以普通网页浏览器为客户端的网络化CAD系统,采用浏览器、Web服务器和数据库服务器的结构模式,主要基于ASP动态服务器页面技术,同时结合ActiveX组件、VB程序设计方法以及Access数据库编程技术共同实现. 结果表明,该系统在给定基本的设计条件信息后,可以实现弧焊逆变电源的一站式和分步式设计,完成全部参数计算结果和主要元器件选型. 研究有助于促进弧焊电源设计的规范化、标准化和优化设计以及产品质量的改进.     

网络腐蚀数据库查询系统的设计与实现

研制了一种基于ASP技术的网络腐蚀数据库查询系统,它可以加快腐蚀数据的查询速度,扩大腐蚀数据的应用范围。讨论了此系统的设计与实现过程。     

基于OPC UA的挤出生产线数据采集与监控系统

针对传统挤出生产车间设备种类的多样性给工厂数据采集和统一监控带来的难题,研究一种基于OPC UA的数据采集与监控系统。以挤出生产线为研究对象,通过系统功能需求分析,设计总体技术框架。对生产数据分类整理,建立服务器地址空间信息模型,采用KEPServerEX搭建本地OPC UA服务器,实现不同设备生产数据的实时采集和封装。使用OPC UA基金会提供的SDK开发OPC UA客户端对接OPC UA服务器,完成对服务器地址空间信息节点的统一采集和处理,同时上传至数据库为上层业务系统提供数据支持。最后基于NET平台,采用C#语言开发挤出生产线集中监控系统。应用结果表明：该系统能够实现对底层设备生产数据有效的监控和记录,使多源异构数据格式和设备通信得到统一。     

一种基于腐蚀电位的涂层腐蚀监测系统

介绍了一种基于极化电位的涂层腐蚀监测系统的开发及工作原理,主要介绍了该系统的软、硬件选取与开发及主要技术指标。该系统具备实时监测涂层腐蚀电位状况、自动存储腐蚀信息,根据监测点的腐蚀程度自动报警等功能。     

激光切割工艺参数优化数据库系统

用Visual Basic 6.0和用SQL server 7.0设计了激光切割工艺参数数据查询系统.能实现对常用材料的激光切割工艺参数进行查询.同时,提供了方便的数据库维护方法,提出用户基于Web技术的数据库更新方法.     

基于GPRS技术的土壤腐蚀环境因素监测数据远程传输系统

目前国家土壤腐蚀试验站(点)布点分散,距离依托单位远,难以及时掌握现场试验情况。为此,开发出一套基于GPRS技术的土壤腐蚀环境因素监测数据远程传输系统。该系统可以实现对土壤腐蚀环境因素的实时监测和动态分析,为土壤腐蚀试验站(点)的异地管理提供了极大方便。