气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

带电清洗技术的实践与应用

针对带电设备是否清洗问题,通过设备运行情况、清洗的重要性等进行分析说明,并利用实例说明带电清洗带来的效益显著,指出带电清洗技术是一项高科技,也是今后清洗行业前沿技术。     

化工装置的水射流清洗技术

根据化工行业清洗对象的特点,提出了高压水射流的清洗方法、装备及人员、设备的管理办法,对安全、有效、高速地完成该行业的清洗任务具有重要的参考价值.     

常压等离子体技术应用于钢材清洗的现状及思考

利用常压等离子体清洗金属材料表面是一种新兴技术。介绍了两种适用于钢材清洗的常压放电形式及其理论基础。与真空环境下清洗技术进行了对比。根据国内外在去除表面油污与氧化物方面的研究进展,结合此方法在金属小面积清洗、铝带及钢带等在线大面积连续清洗的实验与应用结果,分析了该技术在钢铁业应用的可行性,指出了技术特点与难点,并就常压等离子体在钢材清洗方向上进行了思考与展望。     

彩色铝板涂层机列增加清洗工作模式的实现

给出了一种基于涂层机列实现新增清洗功能的方法。介绍了新增加清洗模式与原有系统间的关系,详细阐述了对机械系统及电气控制系统的改造原理和实现方案。结果表明:该技术可行,具有良好的控制性能,对老设备的改造具有一定的借鉴作用。     

清洗液压润滑系统的技术措施浅析

阐述了通钢高线改造工程施工中液压润滑管道清洗时的设备解体清洗、涂油保护，机外系统循环冲洗，机内循环冲洗等液压润滑系统的清洗方法、技术措施以及取得的良好效果。     

高压水射流技术在武山铜矿管路除垢中的应用

高压水射流清洗技术具有不污染环境、不损伤设备设施、节省能源等优点,能够有效消除管路污堵~([1])。通过采取做清洗试验合理选择清洗设备及喷头、对管路进行开孔实施分段清洗、集中排污等措施,成功应用到了矿山井下排水管路除垢中,实现了施工工艺简单、安全系数高、清洗效果好、节能效果明显,取得了良好的经济效益和社会效益。     

循环水系统清洗、预膜中水质稳定效果分析

主要针对马钢制氧机净循环水系统设备、管道的腐蚀情况,结合系统工艺状况,阐述了净循环水系统清洗预膜过程和效果分析,探讨了该系统在非正常状态下清洗预膜的控制方法     

换热器管外水垢双向循环流态化周期清洗

提出了分区切换送气,双向交替内循环流动的三相流态化立式传热设备壳程在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32×3×2000传热管组成的大型立式试验台。采用色水法对其不同深度的截面速度场进行试验观测,结果表明:一根布气管可以带动每侧的两排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的消耗量设计算式为23.8(D2Nd2);清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。     

立式电解金属锰极板清洗机设计

鉴于电解金属锰生产中阴极板清洗工序存在的缺陷,以实现电解金属锰板清洗机械化为目的,研发了一种新型的电解金属锰极板清洗机。该设备主要由焊接机架、刷辊机构、输送机构和清洗及废水回收装置、电气控制与传感装置构成。该装置可以根据锰极板不同厚度,调整刷辊间距大小,确保清洗质量。清洗机采用自动进料、喷淋、刷洗、出料的操作工序,同时对清洗废液进行收集。详细介绍了各部分工作原理和操作要点,该清洗机的使用提高了清洗质量,生产效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,改善了工作环境。