链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位，它的密封效果对整个链篦机，回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造，解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

立新铁矿建成一套链篦机—回转窑氧化球团设备

沈阳市立新铁矿与鞍山黑色冶金矿山设计研究院共同合作,在完成了链篦机-回转窑半工业性实验后,于一九七六年十二月建成了一套年产9万吨的链篦机-回转窑氧化球团设备。这套链篦机-回转窑氧化球团设备曾被冶金工业部、辽宁省、沈阳市列为重点科研项目。经过一段时间的试验与改造趋于基本成熟,为此,一九七九年六月十八日至二十二     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

我国发展链篦机——回转窑氧化球团的前景

文中简述了国内外链篦机—回转窑球团法的发展现状,总结了用链篦机—回转窑生产氧化球团矿的工艺技术特点,指出了我国发展链蓖机—回转窑法球团需注意的几个问题,论述我国发展链篦机—回转窑的前景。作者认为,近期内我国链篦机—回转窑球团最大单机产量以控制在500～1000kt/a为宜。同时,它最适于建在用煤粉作燃料的中型钢铁厂内。     

承钢链篦机－回转窑主体工艺设备改造

承钢链篦机－回转窑主体工艺设备改造郭长林（承德钢铁集团公司烧结厂）关键词设备改造，链篦机－回转窑，承钢１前言承钢链篦机－回转窑氧化球团生产车间始建于１９７８年，１９８２年竣工，１９８３年６月进行试生产，其主体工艺设备规格为：链篦机２．４×２４ｍ、回转...     

基于过程模拟和多目标评价的氧化球团链篦机优化计算

在链篦机-回转窑球团厂设计中,链篦机各段面积(长度)的分配对优化球团生产至关重要。基于传热传质原理的过程模拟模型提供了相对可靠的透明化平台,其在球团设计工作中越来越受到重视。本文采用过程模拟与多目标评价相结合的策略进行了大型链篦机的优化计算,阐述了链篦机优化设计的思路,介绍了相应的计算示例。     

链篦机物料平衡及热平衡计算

介绍了链篦机-回转窑系统中链篦机的工作原理,分析了链篦机的物料平衡和热平衡计算公式。     

对链箅机“隔墙导流”的思考

近十年来,国内链篦机-回转窑球团工艺发展迅速,“隔墙导流”是该工艺中比较突出且被广泛应用的技术之一.本文在分析、总结国内若干条具有代表性的链篦机一回转窑球团生产线后,对“隔墙导流”技术进行了深入探讨,期望与业界同行交流,以利于我国链篦机-回转窑球团技术的健康发展.     

首钢矿业公司链篦机 回转窑热工测试与分析

 2000年首钢矿业公司在北京科技大学的协助下,第1条大型链篦机 回转窑顺利投产,此后,链篦机 回转窑在中国发展迅速。为了深入了解其内在的规律,2006年首钢矿业公司与北京科技大学合作,对年产球团矿200万t的第2系列链篦机 回转窑进行了热工测试。介绍了测试的结果,可供全国球团矿生产和设计部门参考。     

高结晶水锰矿粉制备高性能球团研究

 以进口高结晶水含量的锰矿粉为原料,经过开路二次高压辊磨预处理,模拟链篦机 回转窑工艺制备高强度高品位氧化球团。结果表明,对于品位为w(Mn)= 43.09%、 铁的质量分数为6.49%、烧损14.64%及0.5~8 mm占77.81%的锰矿粉,经过高压辊磨预处理,<0.045 mm占59.18%,比表面积高达2653 cm2/g,在添加2.0%的膨润土、造球时间7 min、生球水分（16±0.5）%的条件下,取得了生球落下强度23.1次/0.5m、抗压强度10.20 N/个的良好指标;球团在预热温度1050 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1340 ℃、焙烧时间15 min的条件下在管炉内焙烧固结,成品球团矿抗压强度可达到2711 N/个。成品球团矿中w(Mn)= 49.11%,S、P等有害元素含量较低,是优质的高炉或电炉原料。     

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明：硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20％,适宜的造球时间为10min,生球中水分质量分数应控制在12．5％左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。     

利用印度赤铁矿造球的工艺试验

针对100%印度赤铁矿生产氧化球团的可行性问题,对印度赤铁矿造球工艺参数进行了试验研究。在微型球团矿焙烧模拟系统中,通过模拟链箅机—回转窑生产工艺,采用正交试验的方法,得出:经细磨后的印度赤铁矿小于0.075 mm的矿粉应达到65%以上;配加膨润土的比例为1%左右;按照试验得出的干燥段和预热段工艺参数,实现100%印度赤铁矿造球是完全可行的。     

基于非线性主成分分析与自适应小波神经网络的球团质量预测模型研究

在链篦机-回转窑法球团生产过程中,成品球团的质量与系统的热工制度的控制和参数调节密切相关。鉴于系统的过程变量多、滞后性大、周期性长的特点,提出并建立了基于非线性主成分分析与自适应小波神经网络的球团质量预测模型,并用实例证明,该模型在质量预测中与传统的BP神经网络模型相比有较好的效果。     

A Case Study on Large-scale Grate-kiln Production of Fluxed Iron Oxide Pellets: Zhanjiang Pelletizing Plant of BaoSteel

There has been increasing demands for large-scale pelletization equipment recently in order to improve the composition of blast furnace burden, conserve energy and reduce emission. Accordingly, the BaoSteel built the Zhanjiang palletization plant with the capacity of 5 million-tons per year, which holds the record in the world for the largest grate-kiln to produce fluxed pellets. The features included preprocessing raw materials with the combination of ball mills and high-press roller presses, production of fluxed pellets with limestone, pre-mixing of dust wastes, and advanced desulfurization technologies. This plant has marked an important step in the development of grate-kiln pelletization technology.     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。     

基于减法聚类ANFIS的链-回-环球团热状态控制模型

 链箅机-回转窑氧化球团热工制度是影响球团矿产质量指标及生产能耗的关键因素,但由于其工艺特点,热工过程状态参数和操作参数多、设备的耦合性强、操作变量与被控变量关系复杂,难以采用精确的机理模型进行控制。在分析链箅机-回转窑氧化球团热工过程物料流及热风流特点的基础上,建立了基于自适应神经模糊推理系统（ANFIS）的热状态控制模型。采用减法聚类划分模型输入空间,采用最小二乘法及梯度下降法对T-S模型进行辨识。结合VC++和MATLAB混合编程的方法,开发了链箅机-回转窑氧化球团热状态控制指导系统,实现了模型的在线计算,以及操作变量的实时控制指导。采用国内某球团厂的生产数据对模型进行了仿真,模型的平均相对误差均小于5%。     

链篦机-回转窑系统的热诊断与节能分析

本文在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上，对首钢矿业公司链篦机回转窑系统进行了质能平衡测试，得到了系统的物料平衡和能量平衡。同时，对于测试中发现的问题，包括链篦机内串风、篦板带走热量多、回转窑窑尾烟气含氧量高等情况，提出了优化改造的建议。