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池学颜 《中国铸造装备与技术》1993,(3)
C616-10车床床身铸件,为树脂砂批量生产。床身铸件外形尺寸为2335mm×325mm×315mm,铸件重435kg,材质为HT300;最大热节圆直径为50mm,主要壁厚为18mm,且壁厚基本均匀。铸件主要技术要求:导轨面不允许有任何铸造缺陷;导轨铸态硬度值为190~241HB,硬度均匀。该床身铸件存在的主要问题是:在与内浇口接触的导轨面处,有时有气缩孔产生;木质模样易变形,精度差。 1 工艺设计根据树脂砂硬化速度快、高温性能持续时 相似文献
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车床床鞍铸件外形尺寸620 mm×555 mm,主要壁厚45 mm,属板类铸件,双面导轨,铸件重98 kg,材质HT200,导轨面加工后不允许有任何铸造缺陷。采用大孔出流技术设计浇冒系统,设计准100 mm×200mm压边冒口,准50 mm直浇道,缓流式横浇道,并在搭接处设置滤渣网,压边缝隙式内浇道,获得成功,铸件工艺出品率92%,铸件废品率1.4%以下。 相似文献
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皮带轮,材质为HT250,铸件重量1.82 t.工艺设计遵循均衡凝固原则,合理选择浇冒口系统,满足补缩需要;正确使用冷铁,减少集中热节的干扰.几年来生产的铸件均能符合要求.
1 工艺分析
1.1铸件基本情况
铸件毛坯轮廓尺寸为夺φ1 416 mm×520.5 mm,壁厚较为均匀,辐板处壁厚最小,为68 mm,轮毂处壁厚最大,为95 mm.其结构见图1. 相似文献
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铝合金罐体的铸造工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
铝合金罐是我公司为某高压开关厂生产的高压开关上的关键零件(图1)。该件最大外形尺寸为φ635mm×930mm,壁厚较厚(主要壁厚12mm),最大热节厚约60mm,铸件重95kg,材质为ZL101H,其化学成分见表1。 图1 罐体铸件简图 表1 ZL101H罐的化学成分 铸件不允许有气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷,要 相似文献
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XH716D-2A101立柱长1 850 mm;宽1 380 mm;高630 mm;最大壁厚50 mm;最小壁厚20mm;材质HT300,铸件重1 800 kg,该件有长1 525 mm,宽70 mm的导轨两条,表面粗糙度Ra25 μm,侧面Ra6.3μm.该件不允许有砂眼、气孔、裂纹、疏松等铸造缺陷,人工时效后的硬度不低于180HB.在铸造生产中存在以下问题:型腔内砂芯大(砂芯形状见图1),曾考虑清砂工作的方便,腔内用一只砂芯形成,实际操作中、造芯操作很不方便,因为芯壳太大,刮砂面的肋条要全部捂出,砂芯的紧实度受到严重影响,铸件肋条毛糙、粘砂、烧结等缺陷经常发生,给清砂带来困难. 相似文献
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铁模覆砂铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于尺寸较长、壁厚差异较大的箱壳铸件常存在铸造气孔、夹渣、裂纹等缺陷.通过对比,选用合适的浇注系统、落砂工艺等控制措施,生产一种长度为970 mm的箱壳铸铁件,试验发现其尺寸、性能合格,采取相应措施后,铸件大平面气孔、侧面夹渣、裂纹等缺陷问题得到有... 相似文献
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拖车轮毂为可锻铸铁件,牌号为KTZ450-06,轮廓尺寸为φ200 mm×160 mm,主要壁厚小于12 mm,铸件重19 kg,设计要求铸件组织致密,达到材质牌号规定的性能标准,不允许出现缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷. 相似文献
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摇枕为材质ZG230-450的普通碳钢铸件,最大外形尺寸为2450 mm×415 mm×430 mm(图1),净重3.0t,最大壁厚50 mm,最小壁厚25 mm.120 t摇枕是大型铁液运输车辆设备铁液罐车上的重要承载部件,直接影响铁液罐车运行安全,须经磁粉探伤检测,不允许有裂纹和缩松等铸造缺陷.铸件尺寸精度CT8~CT10,非加工表面粗糙度Ra≤25 μm.铸件进行去除内应力退火,热处理后的硬度值为200~260 HB. 相似文献
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大功率中速柴油机端盖板,材质ZG230-450,质量300 kg,轮廓尺寸2070 mm×367 mm×178 mm,主要壁厚10 mm,最大壁厚35 mm,两壁T型结构相交,结构圆角R10 mm,是典型的框架结构,见图1(b、c).采用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯.产品存在裂纹缺陷. 相似文献
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低合金钢铸件炉喉钢砖,最大壁厚80 mm,最小壁厚50 mm,中间空腔大,属壁薄、大芯大型铸件。工艺设计方面木模采用容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,正确设计浇注系统等,消除了铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸精度、表面质量均符合要求的合格铸件,工艺出品率98%以上。 相似文献
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四列迷宫压缩机是中石化和科技部的攻关项目,气缸体是关键部件,其外形尺寸为2825 mm×1250 mm× 954 mm,壁厚30 mm,最厚处100 mm,铸件不得有缩孔、缩松、夹渣、裂纹等铸造缺陷,水道和内腔应分别进行水压试验,一级气缸试验压力为0.6 MPa,二级气缸试验压力为2.48 MPa,水道试验压力为0.6 MPa,历时30 min,不允许渗漏. 相似文献
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磨床床身多是导轨较厚,帮子较薄,用单一牌号的铁水浇注,在保证导轨面的硬度和帮子不产生裂纹方面很难兼顾。改用两种牌号的铁水浇注,可取得很好的效果。以我厂M1432A×1500外圆磨床床身为例:铸件毛重2100kg,外形尺寸3900×178×706mm(外形为丁字形),导轨厚度44mm,帮子和加强筋厚度15mm,铸件的油池空腔和搭子较多,筋板纵横交错,结构较为复杂,需下24个泥芯,外形是劈模造型,浇注时导轨面朝下。铸件技术要求较高,不得有砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷,导轨面装配时 相似文献
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1 铸件结构及要求XB4 4 2 0 0半自动立体仿形铣床床身 (见图 1)材质为 HT30 0 ,质量 15 .3t,最大轮廓尺寸为 7340× 15 5 0× 5 80 (mm ) ,主要壁厚 5 3m m,最大 10 9mm,最小 2 0m m,两导轨面处的尺寸为 70 30× 6 70× 5 3(mm)和70 30× 380× 5 3(mm)。除铸件内腔、部分端面、侧面、底面为毛面 ,其余均为加工面。要求粗加工后进行时效处理 ,导轨面硬度不得低于 175 HB,各处硬度差不得超出 2 5 HB;铸件不应有降低结构强度、影响切削加工和工业造型的铸造缺陷 ;导轨面不允许存在深度超过实际加工余量的铸造缺陷 ;铸件主要尺寸精度不低… 相似文献
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低压铸造大型壁厚不均铸件缩松的解决 总被引:1,自引:1,他引:0
白清华 《特种铸造及有色合金》2009,29(5)
采用改进铸造工艺促使铸件实现顺序凝固,在易出现缺陷处采取喷水激冷、增加冷铁和冷铜等措施,解决了平均壁厚为6 mm、壁厚差较大的低压铸造高压电器基座大型铝合金铸件生产过程中出现的缩松问题,提高了铸件品质,为大型壁厚不均铸件的低压铸造生产提供了借鉴. 相似文献
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1 铸件结构特点及技术要求
摇杆是厚板工程移动式冷床中的关键部件,它在工作中承受很大的冲击载荷,铸件要求超声波探伤和磁粉探伤,质量要求严格.铸件最大轮廓尺寸为2 748 mm×850 mm×750 mm,铸件壁厚变化较大,最大处壁厚为200 mm,最小处壁厚为70 mm,铸件重量5 024 kg,形状结构如图1所示.铸件材质为ZG42CrMo,调质处理,硬度200~250 HB,屈服强度σs≥450 Mpa,抗拉强度σb≥830 Mpa,铸件制造难度较高. 相似文献