球磨分散对纳米α-Al_2O_3悬浮液的性能影响

采用正交球磨分散方法对纳米α-Al2O3粉体进行了分散试验,系统地研究了球磨时间、球料比和球磨机转速对纳米α-Al2O3粉体在水相介质中分散性能的影响,对超声分散和球磨分散后纳米α-Al2O3悬浮液的粒径进行了测量和对比分析。结果表明,纳米α-Al2O3粉体在水相介质中的悬浮率随球磨分散各因素水平的增加而增加。其中球磨时间影响力最小,悬浮率随球料比增加而上升的趋势明显,随球磨机转速增加的趋势呈减缓。在选定的因素水平下,纳米α-Al2O3粉体在水相介质中的最优工艺条件为:球磨时间9 h、球料比15:1、球磨机转速500 r/min。     

CPR1000核电汽轮发电机单流环密封油系统问题分析与处理

CPR1000核电机组广泛采用单流环密封油系统。该系统在调试和运行阶段出现较多问题,对机组的调试和运行造成较大影响。文中从系统布置、设备结构和运行方式等方面入手,对多个在建和在运机组单流环密封油系统出现的问题进行分析,并提出处理方案。为后续单流环密封油系统调试和运行提供参考和借鉴。     

浅析球磨机润滑联锁程序优化排除跳停故障

球磨机是矿石处理工序主要和重要设备,其稳定安全运行直接关系整个生产系统的运行正常与否,本文阐述了球磨机频繁跳停故障的分析判断过程和思路方法,介绍了修改优化球磨机润滑联锁程序解决故障的逻辑思路,为相关专业人员提供参考.     

HDB-Ⅱ型球磨机的设计

分析了卧式双筒球磨机的工作原理,设计了球磨机的机架、动力及传动机构、球磨罐体的设计和电气控制部分.     

高温高压设备及管道连接密封面的缺陷修复

高温高压设备及管道会涉及较多的法兰密封面,在加工制造、安装、运行过程中出现的状况,特别是不易拆卸的相关设备及管道,易造成密封面处出现坑点、刮伤、划痕等缺陷,进而导致密封失效,最终导致密封泄漏。依据现场密封面的缺陷状况,采用相应的工艺方法进行现场修复处理,达到满足并恢复密封面的密封要求。     

Siemens G150变频器在球磨机砂泵的应用

Siemens G150变频器在球磨机系统砂泵电机上的应用,提高了球磨机产物从物料池到旋流器组的稳定性,增加了系统的可调节性,可以根据球磨循环量的变化,适时的调节砂泵电机的频率,减少对泵的磨损,节约能源,提高效率。     

机械合金化制备Cu/TiC材料的研究

在高能球磨机中用两种方法合成Cu／TiC材料，方法一：将配好的Ti和C原子比为1：l的粉末放入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间后，再将铜粉末加入一起球磨不同的时间；方法二：将不同比例的铜、钛、碳粉末一起加入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间。将球磨得到的粉末进行烧结。应用X射线衍射、电子显微镜等分析了它们的微观结构，发现方法一可得到较细小的第二相强化颗粒TiC。     

球磨机传动齿轮副润滑问题的研究与改进措施

对实际工作中的φ2700×3600型湿式球磨机传动齿轮副在润滑方面的问题进行了分析研究,并从密封装置、润滑方式、润滑油的选择及齿轮间隙的测量等方面提出改进措施,经生产运行,表明改进后传动齿轮副的润滑状况有了明显改善.     

高危泵用机械密封端面疱疤的产生及解决方案

2010年开始,为了保证设备运行更安全,提高企业生产效率,国内大部分石化行业开始对本企业内的高危泵进行改造,国内各大机械密封企业大量研发,提供适合高危泵改造用机械密封和辅助系统。高危泵改造后大大提高了设备运行的安全系数,但是与此同时,也暴露出一些机械密封存在的不足,其中机械密封石墨端面疱疤问题就是影响机械密封性能的问题之一。     

球磨机滑动轴承温度场的有限元分析

球磨机主轴承经常发生烧瓦,影响球磨机安全、稳定地运行.本文基于温度场的二维热传导理论,对某厂φ3.2×13 m球磨机滑动轴承温度场建立了有限元模型,并运用ANSYS软件对此球磨机滑动轴承的温度场进行了有限元计算分析.分析结果对于相关企业布置同类产品的轴瓦临测点及由此对轴瓦使用状况分析有很好的指导意义和实用价值.最后再经过在同类产品中的试验验证,充分证明了把温度作为球磨机在运行状态下的监测信息是切实可行的.     

FGD烟气脱硫系统球磨机大小齿轮更换过程

脱硫系统所使用的脱硫剂为小于20mm的石灰石颗粒,从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨至小于60μm的石灰石颗粒,因此,湿式球磨机是脱硫系统的关键设备。湿式球磨机作为转动设备,其大齿轮和小齿轮工作是否良好就显得尤为重要。为此,重点介绍了球磨机运行十年,大小齿轮出现磨损之后,更换大小齿轮的实际施工方法。     

球磨机新型传动机构的设计

从球磨机设备原理、性能和结构等方面,论述了一种球磨机的新型传动结构形式.针对传统球磨机在运行中出现的不足,从理论上进行了分析.     

双端面机械密封使用故障分析

双端面机械密封是一种应用较为广泛的密封形式,主要应用在工业生产中输送易燃、易爆、有毒、有害等介质的设备上。以实际使用时出现的典型故障为例进行分析,阐述了在解决实际问题的过程中,密封辅助系统冲洗方案的选择与隔离液压力及循环效果等因素对密封寿命和安全性的影响。对密封端面进行了受力分析,并根据API682标准对密封辅助系统布置方案Plan23+52的应用参数进行了分析和优化。结果表明:除了密封本身设计缺陷以外,引起密封失效的主要原因多为忽视密封辅助系统的重要性,导致其无法为密封提供不间断的冷却润滑流体,无法保证密封在良好的环境下运行。而经过优化后的密封辅助系统能保证双断面机械密封长时间连续平稳地运行。     

往复压缩机填料放空与监测系统的设计

填料是往复压缩机的重要密封元件,简要介绍了填料的工作原理和放空系统流程,分析了填料放空系统的设计和安装技术要求,研究了填料放空系统的监测方案,可有效地监测填料的使用状况,保障设备安全持续运行,减少非计划停机和泄漏气体排放。     

高能球磨法制备纳米金属铜粒子工艺条件研究

将粗颗粒铜粉、助磨剂、N68基础油按一定比例混合,在高能行星球磨机中对其进行湿法超细研磨,最终得到了纳米铜“液”。考察了球磨时间、球磨速度、球料比和助磨剂对纳米铜“液”中纳米铜粒子粒度的影响,确定了采用硬脂酸为助磨剂,球磨速度为600 r/m in,球磨时间为100 h,球料比为50∶1时为最佳的纳米铜粒子制备工艺方案。     

冷轧厂液压系统密封问题改进措施

冷轧厂的液压系统要求运行精度高,且运行压力高,动作频繁。但在设备连续运转一段时间后,液压系统密封元件老化加速,粉尘及磨屑进入系统,对系统形成污染,加速了缸体的磨损,缸体运行产生压力波动,影响正常轧钢。采用进口的特种密封材料,利用高精度的加工方式,改变关键部位的密封结构,解决了液压系统污染及其一系列问题。     

集装式机械密封在矿浆泵上的应用分析

某矿选煤厂针对密封泵难以解决的泄漏问题,在部分煤泥水处理系统LKG型矿浆泵上安装AIGI集装式机械密封。将盘根密封改为机械密封,该厂解决了泵因密封缺陷造成的泄漏难题,提高了设备运行的稳定性,改善了现场环境,降低了设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

湿式溢流型球磨机钢球磨耗浅析

湿式溢流型球磨机内部运行环境复杂,影响钢球磨耗因素较多,钢球磨耗大小直接影响到磨机经济运行和脱硫系统脱硫效率。针对降低湿式溢流型球磨机钢球磨耗方法进行细致分析,找出了影响球磨机钢球磨耗的主要因素,提出了行之有效的控制措施,达到了良好的效果。     

脱乙烷塔塔底泵机械密封失效分析及处理

脱乙烷塔底泵是乙烯装置的重要动设备,它的作用是给脱乙烷塔塔釜液相碳三组分提供压力,将碳三组分输送至碳三加氢系统。泵在运行中非驱动端机械密封发生了泄漏故障,本文首先介绍了机械密封失效的具体情况,其次详细叙述了机械密封解体后的状况,进行故障原因分析,相关处理措施实施后机械密封泄漏问题得以解决,最后总结了该类泵机械密封的操作及维护建议。     

用液态密封胶密封大型箱体

用液态密封胶密封大型箱体内江工业校（６４１０００）唐晓涛火力发电设备中的球磨机变速器壳体是尺寸较大的薄壁件，其刚性差，变形大，密封性能差。过去一直采用提高接合面的加工质量和增加垫片的方法来密封，始终没能消除漏油。现改用液态密封胶密封，不仅彻底消除了漏...