焦炉煤气HPF法脱硫的生产实践

介绍了陕西龙门煤化工有限责任公司生产中采用的HPF法脱硫工艺,结合生产实际,分析了预冷塔煤气出口温度和脱硫液温度、液气比、脱硫液中氨含量等因素对脱硫效果的影响。通过对关键工艺指标的控制和采取优化措施后,脱硫效率基本能够保持在98%以上,在实际生产负荷下,经脱硫后的焦炉煤气中H2S质量浓度能够稳定在50 mg/m3以下,达到了冶炼优质钢对焦炉煤气的要求。     

莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进

莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺,该工艺以氨为碱源,HPF为催化剂,总体运行良好,但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题,所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。2010年1月新建脱硫废液提盐装置,新工艺实施后,每年可带     

影响HPF工艺脱硫效率的因素分析

通过考察近几年来迁安中化煤化工有限责任公司焦炉煤气脱硫工艺的运行状况,发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐含量是影响HPF工艺脱硫效率的主要因素。通过优化多个工艺参数,将脱硫循环液温度控制在37℃以内,挥发氨质量浓度保持在8g/L以上,脱硫液中两盐质量浓度降低到300g/L以内,保证了HPF脱硫工艺运行稳定,从而使脱硫效率大幅度提高,目前脱硫塔后H2S的质量浓度维持在0.2g/m3以内,达到了设计目标。     

HPF法一塔式脱硫调试运行分析及系统优化方案

陕西黄陵煤化工有限责任公司对原有脱硫系统进行达标改造,介绍了采用的HPF法一塔式脱硫技术。分析了一塔式脱硫再生系统升级改造情况,讨论了该系统运行期间存在的脱硫液循环量不足、脱硫液中挥发氨含量偏低、脱硫液中PDS浓度偏低、一体塔进口H2S偏高的问题,并提出可行性的解决方案,包括:改造泵进口管道、增加气氨管道、增加清液分流装置、更换堵塞填料、提高预冷塔换热效率。这些解决方案是否可行,有待实践检验。     

焦化氨用于锅炉烟道气脱硫的探讨

分析了焦化氨水和HPF脱硫废液处理及氨法脱硫工艺,提出利用焦化氨水和HPF脱硫废液中的氨对锅炉烟道气脱硫的新工艺;计算结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,并满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

济钢湿法脱硫的改进

HPF脱硫工艺脱硫效率波动较大,脱硫系统存在吸收塔循环喷淋密度小、氨硫比低、脱硫液中两副盐含量高等问题。通过提高吸收塔循环喷淋密度、增加提盐装置、降低脱硫系统温度等措施,脱硫效率显著提高,脱硫系统运行逐渐稳定。     

浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺

正HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫,是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂,以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫,煤气中的H_2S等酸性组分由气相进入液相,与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐,然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达99%左右。在脱硫液再生过程中,除了催化再生反应外,还存在副反应。副     

HPF法脱硫工艺改进应用研究

简述了王庄煤矿煤化工过程中采取的HPF法脱硫工艺,结合实际生产中脱硫系统长期的运行数据,分析了脱硫系统的温度及脱硫液中氨含量等影响脱硫效果的各种因素。通过对关键脱硫工艺指标进行改进和优化,有效提高了设备的脱硫效率,使得脱硫效率能够保持在98%以上,经脱硫后的煤气中H_2S质量浓度可控制在50 mg/m~3。     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

HPF法与真空碳酸钾法脱硫工艺的比较

介绍了HPF法和真空碳酸钾法脱硫工艺,比较了2种工艺的优缺点。分析表明,HPF法脱硫工艺的投资费用低,操作简单,但运行费用高,生产的硫磺品质低,产生的废液量大,环保问题严重;真空碳酸钾法脱硫工艺的投资费用高,工艺复杂,生产的硫酸可直接用于氨回收,运行费用低。     

脱硫废液提盐技术在HPF法脱硫中的应用

<正>陕西黄陵煤化工有限责任公司脱硫系统采用以氨为碱源、HPF为复合型催化剂的脱硫工艺。在投运初期,脱硫系统运行稳定,脱硫效率较高,但此脱硫工艺存在脱硫液副盐含量超标进而影响脱硫效率的问题,制约着脱硫系统的稳定运行。为此,引进了脱硫废液提盐技术,对脱硫液中的副盐进行提取,从根本上解决了脱硫系统脱硫液的处理难题,保证了煤气中H2S含量指标合格,经济效益和环境效益可观。     

HPF法脱硫工艺操作条件探讨

结合生产应用,从脱硫再生温度、脱硫液浓度等方面对HPF法脱硫操作条件进行了分析和探讨,对抑制副盐的产生,提出了值得一试的方法。     

HPF法脱硫运行分析与优化控制

讨论了HPF法脱硫工艺的影响因素。依据脱硫系统长期运行数据,分析了脱硫系统温度、脱硫液成分等控制因素对脱硫效率的影响,并采用回归分析法,分析了这些因素对脱硫效率的影响大小,最后采用正交分析的方法,将各控制因素进行组合,选取最优的运行控制方案。正交分析结果表明,脱硫系统最佳的控制水平为:预冷后煤气温度控制在21℃~22℃,脱硫液p H控制在8.7~8.9,脱硫液挥发氨质量浓度控制在9 g/L~11 g/L,脱硫液硫氰酸盐和硫代硫酸盐质量浓度控制在260 g/L~280 g/L,此时脱硫效率达98%以上。     

焦化脱硫系统的改造措施

我公司煤气脱硫系统采用HPF法,因系统工艺不尽合理,加之设施不全．无法满足后续甲醇生产对原料气工艺指标的要求。通过增加蒸氨加碱设施、脱硫液换热器、硫泡沫回收处理设施及脱硫液分配器等改进措施,H2S含量稳定在10～50mg／m3,满足了甲醇生产用气的质量要求。     

HPF湿式氧化法脱硫工艺分析及改造

针对HPF湿式氧化法脱硫工艺原理及特点进行了分析,阐述了影响脱硫效率的主要因素,剖析了现有HPF湿式氧化法脱硫工艺及其存在的问题,借鉴煤炭气化空喷预脱硫的经验与做法,提出了增加预脱硫工艺与新增自身氨水为碱源相结合的改造方案并实施,解决了预冷塔循环喷洒液冷等问题,降低了脱硫温度,增加液气比,煤气中硫化氢的含量降至30~50 mg/m3以下,满足了生产的需要和环保要求。     

负压条件下氧化法的煤气脱硫工艺

针对HPF法及PDS法煤气脱硫流程温度梯度存在的问题,中冶焦耐工程技术有限公司在济南信赢煤焦化有限公司的焦化项目中,首次采用了负压条件下以氨为碱源的氧化法煤气脱硫工艺。通过对脱硫生产装置的测试表明,控制脱硫液中的氨含量在6.0～9.0g/L、悬浮硫小于4g/L、催化剂浓度为15～20ppm、盐类总量不超过300g/L、溶液pH值8.0～9.0、液气比为35～38L/m3等指标后,脱硫塔后煤气含H2S小于300mg/m3,脱硫效率大于95%。     

氨法HPF煤气脱硫装置的操作经验

介绍了焦炉煤气氨法HPF脱硫装置的操作经验，并对硫泡沫的处理工艺进行了改造。     

氨法 HPF煤气脱硫装置的生产情况

介绍以氨为碱源的HPF法煤气脱硫的原理、工艺流程及生产的情况。     

HPF和真空碳酸钾脱硫工艺比较

由于生产需要,邯钢先后采用HPF法和真空碳酸钾法2种脱硫工艺。介绍并比较了2种工艺,指出真空碳酸钾法较HPF法一次性投资高,但硫氰脱硫效果好,为理想的脱硫方法。